本發(fā)明涉及燒結(jié)窯爐，尤其涉及一種燒結(jié)窯爐及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)窯爐是燒結(jié)工藝中的核心設(shè)備之一，主要應(yīng)用在陶瓷、鋼鐵、冶金和新材料等領(lǐng)域。燒結(jié)窯爐通過提供必要的高溫環(huán)境，促進(jìn)原料中的固體顆粒之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使它們鍵合在一起，晶粒逐漸長大，從而減少材料中的空隙和晶界。這一過程使得材料的總體積收縮，密度增加，最終形成具有所需顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)工件。

2、目前，燒結(jié)窯爐在使用前，需要采用人工送料的方式將待燒結(jié)工件輸送至燒結(jié)窯爐內(nèi)，待燒結(jié)工件多放置在鋼輥上進(jìn)行輸送作業(yè)。然而，由于鋼輥表面多比較光滑，因此，待燒結(jié)工件在平移的過程中，易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，需要工人手動(dòng)調(diào)整位置，造成人工作業(yè)工作量大，且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種燒結(jié)窯爐及其使用方法。本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、本發(fā)明提供了一種燒結(jié)窯爐，包括窯爐本體，所述窯爐本體的左右兩側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)爐口、出爐口，進(jìn)爐口、出爐口之間設(shè)有橫向貫穿窯爐本體的u型板，所述u型板內(nèi)由左向右依次設(shè)有同步傳動(dòng)連接的第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶，所述第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶上設(shè)有若干均勻分布的燒結(jié)工件，且第二輸送帶位于窯爐本體內(nèi)；

3、所述u型板的左側(cè)固設(shè)有一對(duì)前后對(duì)稱分布的固定板，一對(duì)所述固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有前后貫穿分布的固定軸，所述固定軸的正下方設(shè)有上下滑動(dòng)連接的升降板，所述升降板的底面固設(shè)有間隔擋板；

4、所述間隔擋板、窯爐本體之間設(shè)有矩形框，所述矩形框的底面四個(gè)拐角處均固設(shè)有l(wèi)型連塊，每塊所述l型連塊的底面均固設(shè)有矩形環(huán)，每個(gè)所述矩形環(huán)均與u型板固接；

5、所述矩形框的下方設(shè)有一對(duì)前后對(duì)稱分布的u型平移板，每個(gè)所述矩形環(huán)內(nèi)均插設(shè)有滑動(dòng)貫穿的矩形滑板，每塊所述矩形滑板的里端部均與對(duì)應(yīng)一側(cè)的u型平移板固接。

6、優(yōu)選地，所述u型板內(nèi)左側(cè)依次轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有四根第一輥軸，每根所述第一輥軸上均套設(shè)有同心固接的第一輥筒，所述第一輸送帶套設(shè)在四根第一輥筒上并同步傳動(dòng)連接；

7、所述u型板內(nèi)中部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有一對(duì)第二輥軸，每根所述第二輥軸的前端部均貫穿窯爐本體，每根所述第二輥軸上均套設(shè)有同心固接的第二輥筒，所述第二輸送帶套設(shè)在一對(duì)第二輥筒上并同步傳動(dòng)連接；

8、所述u型板內(nèi)右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有一對(duì)第三輥軸，每根所述第三輥軸上均套設(shè)有同心固接的第三輥筒，所述第三輸送帶套設(shè)在一對(duì)第三輥筒上并同步傳動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，位于后方的固定板的背面頂部固設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸端部與固定軸的后端部固接；

10、所述u型板的正面左側(cè)依次轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有間歇軸、從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的中部套設(shè)有同心固接的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸通過間歇機(jī)構(gòu)與間歇軸連接。

11、優(yōu)選地，位于最左側(cè)的第一輥軸的前端部、間歇軸的前端部均套設(shè)有同心固接的第三鏈輪，且一對(duì)第三鏈輪通過間歇鏈帶同步傳動(dòng)連接；

12、位于最右側(cè)的第一輥軸的前端部、位于左側(cè)的第二輥軸的前端部均套設(shè)有同心固接的第一鏈輪，且一對(duì)第一鏈輪通過第一聯(lián)動(dòng)鏈帶同步傳動(dòng)連接；

13、位于右側(cè)的第二輥軸的前端部、位于左側(cè)的第三輥軸的前端部均套設(shè)有同心固接的第二鏈輪，且一對(duì)第二鏈輪通過第二聯(lián)動(dòng)鏈帶同步傳動(dòng)連接。

14、優(yōu)選地，所述間歇機(jī)構(gòu)包括缺口盤、限位盤，所述從動(dòng)軸的前端部套設(shè)有同心固接的缺口盤，所述從動(dòng)齒輪的正面一側(cè)固設(shè)有限位銷軸，所述限位銷軸位于缺口盤的缺口內(nèi)；

15、所述間歇軸的中部套設(shè)有同心固接的限位盤，所述限位盤上開設(shè)有若干弧形缺口，若干所述弧形缺口之間開設(shè)有若干u型缺口，所述限位銷軸交替配合卡合在u型缺口內(nèi)，且缺口盤交替配合卡在弧形缺口內(nèi)。

16、優(yōu)選地，每塊所述固定板的里側(cè)面底部均固設(shè)有固定耳座，所述升降板的前后兩端部固設(shè)有一對(duì)固定滑桿，每根所述固定滑桿的底端部均滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)一側(cè)的固定耳座，且每根固定滑桿的上半段部分均套有張力彈簧，所述固定軸的前后兩側(cè)固設(shè)有一對(duì)偏心輪，一對(duì)所述偏心輪的底邊分別抵在升降板的頂面前后兩側(cè)。

17、優(yōu)選地，所述固定軸的前端部套設(shè)有同心固接的驅(qū)動(dòng)齒輪，位于前方的固定板的正面中部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的前端部套設(shè)有同心固接的聯(lián)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合連接，所述聯(lián)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接。

18、優(yōu)選地，所述矩形框的前后兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的l型支架，每塊所述l型支架的底端部均與u型板固接，位于前方的l型支架的正面頂部固設(shè)有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的電機(jī)軸端部固設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿插設(shè)在一對(duì)l型支架上，且驅(qū)動(dòng)軸的前后兩端部均固設(shè)有蝸桿；

19、所述l型支架上轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有一對(duì)定位軸，每根所述定位軸的頂端部均固設(shè)有缺口蝸輪，且蝸桿與相鄰的一對(duì)缺口蝸輪嚙合連接。

20、優(yōu)選地，所述缺口蝸輪的缺口部分固設(shè)有定位擺臂，所述缺口蝸輪的缺口部分與定位擺臂的一端部連接，所述定位擺臂的另一端部開設(shè)有橢圓銷孔，所述u型平移板的頂面兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布且活動(dòng)鉸接的第一連桿，所述第一連桿的一端部與u型平移板的頂面活動(dòng)鉸接；

21、每塊所述l型連塊的里側(cè)壁均固設(shè)有定位耳座，每個(gè)所述定位耳座的外端部均設(shè)有活動(dòng)鉸接的第二連桿，第二連桿的一端部與所述定位耳座的外端部活動(dòng)鉸接，所述第一連桿的另一端部與對(duì)應(yīng)的第二連桿的另一端部設(shè)有同軸活動(dòng)鉸接的加長銷軸，所述加長銷軸的頂端部滑動(dòng)插設(shè)在對(duì)應(yīng)的橢圓銷孔內(nèi)。

22、本發(fā)明還提供了一種燒結(jié)窯爐的使用方法，采用上述一種燒結(jié)窯爐，包括以下步驟：

23、步驟一，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)固定軸、一對(duì)偏心輪及驅(qū)動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在一對(duì)張力彈簧的張力作用下，帶動(dòng)升降板、間隔擋板及一對(duì)固定滑桿沿著固定耳座向上滑動(dòng)，在一對(duì)偏心輪與升降板的作用下，帶動(dòng)升降板、間隔擋板呈往復(fù)狀態(tài)升降；

24、步驟二，驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪、聯(lián)動(dòng)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)齒輪再嚙合帶動(dòng)從動(dòng)齒輪、從動(dòng)軸、缺口盤正向轉(zhuǎn)動(dòng)，在缺口盤、限位銷軸與限位盤的限位作用下，帶動(dòng)限位盤、間歇軸進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)；

25、步驟三，間歇軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在間歇鏈帶的嚙合作用下，帶動(dòng)第一輥軸、第一輥筒及第一輸送帶進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一聯(lián)動(dòng)鏈帶的嚙合作用下，帶動(dòng)第二輥軸、第二輥筒及第二輸送帶進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二聯(lián)動(dòng)鏈帶的嚙合作用下，帶動(dòng)第三輥軸、第三輥筒及第三輸送帶進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；

26、步驟四，將若干燒結(jié)工件依次放置在第一輸送帶的頂面左側(cè)上，第一輸送帶帶動(dòng)若干燒結(jié)工件向右輸送，在間隔擋板的往復(fù)升降作用下，帶動(dòng)若干燒結(jié)工件呈等間距分布在第一輸送帶上，隨著第一輸送帶的輸送作用，帶動(dòng)燒結(jié)工件輸送至一對(duì)u型平移板之間；

27、步驟五，啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸及一對(duì)蝸桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿嚙合帶動(dòng)一對(duì)缺口蝸輪進(jìn)行相反轉(zhuǎn)動(dòng)，使得一對(duì)定位擺臂呈v型狀鉸接展開；

28、步驟六，在加長銷軸與橢圓銷孔的限位作用下，帶動(dòng)第一連桿、第二連桿呈v型狀鉸接展開，同步帶動(dòng)矩形滑板沿著矩形環(huán)向內(nèi)滑動(dòng)，并帶動(dòng)一對(duì)u型平移板相對(duì)平移抵在燒結(jié)工件的前后兩側(cè)，使得燒結(jié)工件居中位于第一輸送帶的中部；

29、而后控制減速電機(jī)的電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)后續(xù)的燒結(jié)工件進(jìn)行居中調(diào)整；

30、步驟七，第一輸送帶將燒結(jié)工件經(jīng)由進(jìn)爐口輸送至第二輸送帶內(nèi)，使得燒結(jié)工件在窯爐本體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)，而后第二輸送帶將燒結(jié)工件經(jīng)由出爐口輸送至第三輸送帶上，并順著第三輸送帶將燒結(jié)工件輸送至后續(xù)作業(yè)地點(diǎn)。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、1、在本發(fā)明中，在間歇機(jī)構(gòu)的配合作用下，可帶動(dòng)第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶同步間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過間歇擋板帶動(dòng)若干燒結(jié)工件等間距分布在第一輸送帶上；如此設(shè)置，可以使燒結(jié)工件的輸送過程更加平穩(wěn)，減少了因燒結(jié)工件不均勻分布而導(dǎo)致的運(yùn)輸阻力，從而提高了輸送效率，減少了各個(gè)輸送帶的變形和磨損，從而延長了各個(gè)輸送帶的使用壽命；

33、2、在本發(fā)明中，通過一對(duì)u型平移板進(jìn)行相對(duì)平移，可帶動(dòng)燒結(jié)工件居中位于第一輸送帶上，不僅便于燒結(jié)工件進(jìn)入窯爐本體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)，而且通過u型平移板與減速電機(jī)的配合來將燒結(jié)工件居中對(duì)齊在輸送帶中部，可以減少人工作業(yè)工作量和安全隱患，還可以有效地增強(qiáng)輸送帶的穩(wěn)定性，減少了輸送過程中燒結(jié)工件的晃動(dòng)，保證了輸送的平穩(wěn)性，從而提高了輸送效率。