本發(fā)明涉及火炸藥等含能材料的粉體自動化干燥，更具體的說是涉及一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、火炸藥在使用過程需要長期貯存，對火炸藥的含水量有較高要求，一般含水量不應(yīng)超過0.1％。是現(xiàn)有火炸藥。火炸藥是一種易燃易爆的含能材料，在外界電能、機械能等刺激下可能引發(fā)爆炸。因此干燥行業(yè)通用的干燥技術(shù)不一定適應(yīng)于炸藥干燥。

2、為保證炸藥干燥過程的安全性，行業(yè)內(nèi)大量采用通過將炸藥物料抽濾到一定含水量后，再由人工對濕物料分裝至鋁盤，再將鋪有一定料厚的鋁盤放入真空干燥柜的隔板上。干燥時啟動真空泵將干燥柜內(nèi)真空壓力抽至不低于-0.05mpa，隔板通入溫度不超過90℃的熱水。炸藥經(jīng)過7～8小時干燥后含水量可低于0.1％，最后由人工將料盤內(nèi)的炸藥粉體收集到包裝箱。該方法為間歇式式生產(chǎn)，物料裝撞擊、摩擦很小，干燥風(fēng)險較低，廣泛應(yīng)用于各類炸藥的干燥。但也存在以下問題。

3、1.抽濾和干燥為分步間歇式生產(chǎn)線，無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；

4、2.生產(chǎn)過程需要人工干預(yù)，參與分盤、裝柜、收料裝箱等工作，特別是干燥后的炸藥危險性大于未干燥狀態(tài)，人員暴露在高風(fēng)險環(huán)境作業(yè)中；

5、3.現(xiàn)有工藝難以實現(xiàn)自動化，自動抽濾、自動分盤、自動進(jìn)出干燥柜、自動收料均要大型復(fù)雜裝置；干燥過程屬于高等級防爆區(qū)域，電氣設(shè)備難以進(jìn)入導(dǎo)致自動化難以實現(xiàn)。

6、4.真空干燥柜利用效率低，干燥過程屬于靜態(tài)干燥，傳熱面小，需要較長干燥時間。

7、5.所需的干燥柜體較大，存在溫度場不均勻，特別是干燥柜內(nèi)部四周容易凝聚水珠，滴落后可能污染局部產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，以期解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，包括：

4、機架，所述機架起支撐作用；

5、干燥過濾箱，所述干燥過濾箱內(nèi)設(shè)有安裝腔，且頂部開口；

6、所述干燥過濾箱的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述機架上；

7、干燥過濾模塊，若干個所述干燥過濾模塊設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)；

8、進(jìn)料口，所述進(jìn)料口安裝在所述干燥過濾箱的頂部開口處；

9、封蓋，所述封蓋活動連接在所述進(jìn)料口；

10、氣動振動器，所述氣動振動器設(shè)置在干燥過濾箱的下部。

11、在一些實施例中，所述干燥過濾模塊包括加熱腔體，所述加熱腔體具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有過濾板將所述空腔分為抽真空區(qū)和干燥區(qū)，其中抽真空區(qū)為密閉區(qū)域，固液水料無法進(jìn)入，在抽真空區(qū)底部預(yù)留抽真空與反吹口；所述干燥區(qū)所對的加熱腔體的頂部開口設(shè)置。

12、在一些實施例中，所述加熱腔體包括上下兩塊加熱隔板、左右兩側(cè)和底部的支撐板，在加熱隔板內(nèi)部預(yù)留加熱流道，上側(cè)的加熱隔板設(shè)有加熱介質(zhì)入口，下側(cè)的加熱隔板設(shè)有加熱介質(zhì)出口，加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)入口進(jìn)入加熱流道循環(huán)后再通過加熱介質(zhì)出口返回加熱器進(jìn)行控溫加熱。

13、在一些實施例中，若干個干燥過濾模塊的加熱介質(zhì)出入口串聯(lián)或者并聯(lián)實現(xiàn)加熱介質(zhì)流動，通過統(tǒng)一管道進(jìn)入加熱器進(jìn)行循環(huán)控溫。

14、在一些實施例中，若干個干燥過濾模塊通過并聯(lián)方式實現(xiàn)抽真空與反吹口統(tǒng)一接入外部真空系統(tǒng)和反吹系統(tǒng)。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

16、1.加熱隔板有更高的傳熱效率，能夠顯著提升干燥效率，干燥過程傳熱面積也大于傳統(tǒng)干燥柜，可以縮短干燥時間。

17、2.干燥過濾模塊溫度場較為均勻，不存在冷區(qū)導(dǎo)致冷凝水珠產(chǎn)生影響產(chǎn)品質(zhì)量。

18、3.過濾干燥過程連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)過程無需人工干預(yù)，過濾干燥與收料過程實現(xiàn)無人化和自動化。

19、4.進(jìn)出料口均容易與上下游實現(xiàn)自動化對接，便于生產(chǎn)過程全自動化。

20、5.干燥過濾模塊為模塊化設(shè)計，能夠根據(jù)物料多少進(jìn)行容量調(diào)整，單個模塊損壞也可以快速更換。

21、6.箱體結(jié)構(gòu)易于加工，所使用執(zhí)行機構(gòu)可采用氣動或液動等形式，滿足干燥過程的防爆要求。

技術(shù)特征：

1.一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，其特征在于，所述干燥過濾模塊包括加熱腔體，所述加熱腔體具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有過濾板將所述空腔分為抽真空區(qū)和干燥區(qū)，其中抽真空區(qū)為密閉區(qū)域，固液水料無法進(jìn)入，在抽真空區(qū)底部預(yù)留抽真空與反吹口；所述干燥區(qū)所對的加熱腔體的頂部開口設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，其特征在于，所述加熱腔體包括上下兩塊加熱隔板、左右兩側(cè)和底部的支撐板，在加熱隔板內(nèi)部預(yù)留加熱流道，上側(cè)的加熱隔板設(shè)有加熱介質(zhì)入口，下側(cè)的加熱隔板設(shè)有加熱介質(zhì)出口，加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)入口進(jìn)入加熱流道循環(huán)后再通過加熱介質(zhì)出口返回加熱器進(jìn)行控溫加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，其特征在于，若干個干燥過濾模塊的加熱介質(zhì)出入口串聯(lián)或者并聯(lián)實現(xiàn)加熱介質(zhì)流動，通過統(tǒng)一管道進(jìn)入加熱器進(jìn)行循環(huán)控溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，其特征在于，若干個干燥過濾模塊通過并聯(lián)方式實現(xiàn)抽真空與反吹口統(tǒng)一接入外部真空系統(tǒng)和反吹系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種炸藥粉體自動化原位過濾干燥裝置，涉及火炸藥等含能材料的粉體自動化干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括：機架，所述機架起支撐作用；干燥過濾箱，所述干燥過濾箱內(nèi)設(shè)有安裝腔，且頂部開口；所述干燥過濾箱的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述機架上；干燥過濾模塊，若干個所述干燥過濾模塊設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)；進(jìn)料口，所述進(jìn)料口安裝在所述干燥過濾箱的頂部開口處；封蓋，所述封蓋活動連接在所述進(jìn)料口；氣動振動器，所述氣動振動器設(shè)置在干燥過濾箱的下部。

技術(shù)研發(fā)人員：張建明,陳書凡,呂寧,鄒智紅,劉琦,李維,夏青云,陸藺輝,黃國峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國工程物理研究院化工材料研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6