本發(fā)明涉及干燥設備，尤其涉及一種固體山梨醇干燥設備。

背景技術：

1、山梨醇是一種重要的化工原料，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。在山梨醇的生產(chǎn)過程中，干燥是一個關鍵環(huán)節(jié)，其干燥效果直接影響山梨醇的質(zhì)量和性能。然而，現(xiàn)有的固體山梨醇干燥設備存在一些不足之處。

2、部分設備的風道設計不合理，熱風在設備內(nèi)的流動不暢，無法充分與山梨醇接觸，造成熱量浪費影響了干燥效率，同時，一些干燥設備的保溫性能較差，熱量散失嚴重，需要消耗大量的能源來維持干燥所需的溫度。這不僅增加了生產(chǎn)成本，還不符合節(jié)能環(huán)保的要求，因此，亟需設計一種固體山梨醇干燥設備來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，而提出的一種固體山梨醇干燥設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種固體山梨醇干燥設備，包括循環(huán)箱和干燥筒，所述干燥筒位于循環(huán)箱中，所述干燥筒的外壁貫穿固定設置有干燥管，且干燥管的外壁開設有多排等距離呈環(huán)形分布的出氣孔，所述循環(huán)箱的兩側(cè)外壁均開設有安裝口，且安裝口中固定設置有固定管，所述干燥管的兩端轉(zhuǎn)動設置于固定管中，所述循環(huán)箱的外壁固定設置有熱風機，且熱風機的導風端設置有連接管，所述連接管的端部連通設置有導風管，且導風管的兩端均插接于固定管中，所述干燥筒的外壁開設有添料口，且添料口中固定設置有添料框，所述循環(huán)箱的底部外壁開設有排料口，且排料口中固定設置有排料框，所述添料框和排料框的端部均設置有密封蓋，所述干燥筒的外壁開設有等距離呈環(huán)形分布的排氣口，且排氣口中固定設置有排氣筒，所述排氣筒的端部螺紋連接有環(huán)蓋，且排氣筒的端部和環(huán)蓋之間夾接有濾布，所述干燥筒的內(nèi)壁固定設置有等距離呈環(huán)形分布的擋料板，且擋料板呈v字形，所述循環(huán)箱的一側(cè)外壁還開設有固定口，且固定口中轉(zhuǎn)動設置有箱蓋，還包括：

4、疏通機構(gòu)，所述疏通機構(gòu)設置于循環(huán)箱的上方，用于疏通堵塞在濾布中的物料，使得干燥筒內(nèi)的空氣向外排出時保持通暢；

5、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置于循環(huán)箱一側(cè)外壁，用于帶動干燥筒在循環(huán)箱中轉(zhuǎn)動；

6、除濕機構(gòu)，所述除濕機構(gòu)設置于熱風機的上方，用于收集循環(huán)箱排出的空氣并除去空氣中的水分，再將干燥的空氣重新導入熱風機。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述疏通機構(gòu)包括貫穿固定設置于循環(huán)箱上表面的蓄壓筒，所述蓄壓筒的外壁開設有環(huán)槽，且環(huán)槽中轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動罩，所述循環(huán)箱的上表面還固定設置有氣泵，且氣泵的導氣端通過導氣管和蓄壓筒相連通，所述導氣管中設置有單向閥，所述蓄壓筒中固定設置有擋板，且擋板的外壁開設有透氣孔，所述蓄壓筒中還設置有封堵組件，用于封堵透氣孔并在轉(zhuǎn)動罩對準排氣筒時使得蓄壓筒內(nèi)的空氣瞬間釋放。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述封堵組件包括支撐板，所述支撐板通過支撐桿固定設置于轉(zhuǎn)動罩中，且支撐板的上表面固定設置有對稱分布的頂塊，所述蓄壓筒的內(nèi)壁固定設置有等距離呈環(huán)形分布的側(cè)板，且側(cè)板和擋板之間固定設置有限位桿，所述限位桿的外側(cè)套接有活動塊，且活動塊的上表面固定設置有封堵膠片，用于封堵透氣孔，所述循環(huán)箱的上表面貫穿固定設置有步進電機，且步進電機的驅(qū)動端設置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動罩的外壁開設有齒槽，且轉(zhuǎn)動齒輪和齒槽之間相嚙合，所述活動塊的下表面開設有和頂塊相配合的圓弧槽，用于頂塊隨轉(zhuǎn)動罩轉(zhuǎn)動且從圓弧槽中移出時將活動塊頂起，使得封堵膠片和擋板相貼合，當頂塊再次轉(zhuǎn)動至和圓弧槽相契合的狀態(tài)時活動塊快速下移使得頂塊進入圓弧槽中，所述循環(huán)箱的一側(cè)內(nèi)壁固定設置有紅外接收器，所述干燥筒的外壁固定設置有等距離呈環(huán)形分布的紅外發(fā)射器，所述紅外發(fā)射器發(fā)射的紅外線被紅外接收器接收時轉(zhuǎn)動罩剛好對準排氣筒。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述限位桿的外側(cè)還套接有橡膠墊圈，且橡膠墊圈位于活動塊和側(cè)板之間。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擋料板的一側(cè)內(nèi)壁開設有儲料槽，所述擋料板的另一側(cè)內(nèi)壁開設有等距離分布的排料槽，且排料槽的端部對準所述出氣孔，所述擋料板的內(nèi)壁還開設有引導槽，用于將儲料槽中的物料引導至排料槽中。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括貫穿固定設置于循環(huán)箱一側(cè)外壁的伺服電機，且伺服電機的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動設置有輸出齒輪，所述干燥筒的外壁固定設置有齒環(huán)，且輸出齒輪和齒環(huán)之間相嚙合。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述除濕機構(gòu)包括固定設置于循環(huán)箱一側(cè)外壁的安裝板和托板，且安裝板位于托板的上方，所述托板的上表面固定設置有限位框，且限位框中活動放置有去濕盒，所述去濕盒中固定設置有隔板，且去濕盒中填充有吸水材料，所述去濕盒的頂端和安裝板的下表面相貼合，所述安裝板的外壁開設有第一氣孔，且第一氣孔中連通設置有回流管，所述回流管的端部和循環(huán)箱相連通，所述安裝板的外壁還開設有第二氣孔，且第二氣孔中連通設置有抽風管，所述抽風管的端部和熱風機的抽風端相連通，所述第一氣孔和第二氣孔分別位于隔板的兩側(cè)。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明提供的一種固體山梨醇干燥設備，先通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動干燥筒轉(zhuǎn)動，使得添料框?qū)氏渖w，然后可以先打開箱蓋，再將添料框上的密封蓋取下，便可以將待干燥的山梨醇物料通過添料框?qū)敫稍锿仓?，然后再依次閉合添料框端部的密封蓋以及循環(huán)箱上的箱蓋，并通過熱風機將熱空氣順著導風管導入固定管中，再順著固定管進入干燥管中，并通過干燥管上的出氣孔噴至干燥筒內(nèi)，起到干燥山梨醇物料的作用，干燥過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動干燥筒轉(zhuǎn)動，通過干燥筒中的擋料板可以起到翻動山梨醇物料的作用，使得山梨醇物料與熱氣流充分接觸，使山梨醇顆粒均勻受熱，極大提高了干燥效率，縮短了干燥時間，干燥更加快速，而干燥箱中尚有余溫的熱空氣會通過排氣筒進入循環(huán)箱中，而在濾布的阻擋作用下可以避免山梨醇物料進入循環(huán)箱中，干燥完畢后，可以再次打開添料框上的密封蓋，并通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動干燥筒轉(zhuǎn)動，使得干燥筒中的山梨醇物料通過添料框排至循環(huán)箱底部，再將排料框端部的密封蓋打開便可以將干燥后的山梨醇物料從循環(huán)箱底部排出，干燥過程中，循環(huán)箱中的空氣可以被去濕機構(gòu)收集，并將其中的水分去除，去除水分后的干燥空氣又會重新導入熱風機中被加熱，然后再次導入干燥管中，有效實現(xiàn)空氣的內(nèi)循環(huán)，減少了熱量散失，提高了能量利用率，降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使用效果更佳。

技術特征：

1.一種固體山梨醇干燥設備，包括循環(huán)箱和干燥筒，其特征在于，所述干燥筒位于循環(huán)箱中，所述干燥筒的外壁貫穿固定設置有干燥管，且干燥管的外壁開設有多排等距離呈環(huán)形分布的出氣孔，所述循環(huán)箱的兩側(cè)外壁均開設有安裝口，且安裝口中固定設置有固定管，所述干燥管的兩端轉(zhuǎn)動設置于固定管中，所述循環(huán)箱的外壁固定設置有熱風機，且熱風機的導風端設置有連接管，所述連接管的端部連通設置有導風管，且導風管的兩端均插接于固定管中，所述干燥筒的外壁開設有添料口，且添料口中固定設置有添料框，所述循環(huán)箱的底部外壁開設有排料口，且排料口中固定設置有排料框，所述添料框和排料框的端部均設置有密封蓋，所述干燥筒的外壁開設有等距離呈環(huán)形分布的排氣口，且排氣口中固定設置有排氣筒，所述排氣筒的端部螺紋連接有環(huán)蓋，且排氣筒的端部和環(huán)蓋之間夾接有濾布，所述干燥筒的內(nèi)壁固定設置有等距離呈環(huán)形分布的擋料板，且擋料板呈v字形，所述循環(huán)箱的一側(cè)外壁還開設有固定口，且固定口中轉(zhuǎn)動設置有箱蓋，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體山梨醇干燥設備，其特征在于，所述疏通機構(gòu)包括貫穿固定設置于循環(huán)箱上表面的蓄壓筒，所述蓄壓筒的外壁開設有環(huán)槽，且環(huán)槽中轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動罩，所述循環(huán)箱的上表面還固定設置有氣泵，且氣泵的導氣端通過導氣管和蓄壓筒相連通，所述導氣管中設置有單向閥，所述蓄壓筒中固定設置有擋板，且擋板的外壁開設有透氣孔，所述蓄壓筒中還設置有封堵組件，用于封堵透氣孔并在轉(zhuǎn)動罩對準排氣筒時使得蓄壓筒內(nèi)的空氣瞬間釋放。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體山梨醇干燥設備，其特征在于，所述封堵組件包括支撐板，所述支撐板通過支撐桿固定設置于轉(zhuǎn)動罩中，且支撐板的上表面固定設置有對稱分布的頂塊，所述蓄壓筒的內(nèi)壁固定設置有等距離呈環(huán)形分布的側(cè)板，且側(cè)板和擋板之間固定設置有限位桿，所述限位桿的外側(cè)套接有活動塊，且活動塊的上表面固定設置有封堵膠片，用于封堵透氣孔，所述循環(huán)箱的上表面貫穿固定設置有步進電機，且步進電機的驅(qū)動端設置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動罩的外壁開設有齒槽，且轉(zhuǎn)動齒輪和齒槽之間相嚙合，所述活動塊的下表面開設有和頂塊相配合的圓弧槽，用于頂塊隨轉(zhuǎn)動罩轉(zhuǎn)動且從圓弧槽中移出時將活動塊頂起，使得封堵膠片和擋板相貼合，當頂塊再次轉(zhuǎn)動至和圓弧槽相契合的狀態(tài)時活動塊快速下移使得頂塊進入圓弧槽中，所述循環(huán)箱的一側(cè)內(nèi)壁固定設置有紅外接收器，所述干燥筒的外壁固定設置有等距離呈環(huán)形分布的紅外發(fā)射器，所述紅外發(fā)射器發(fā)射的紅外線被紅外接收器接收時轉(zhuǎn)動罩剛好對準排氣筒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體山梨醇干燥設備，其特征在于，所述限位桿的外側(cè)還套接有橡膠墊圈，且橡膠墊圈位于活動塊和側(cè)板之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體山梨醇干燥設備，其特征在于，所述擋料板的一側(cè)內(nèi)壁開設有儲料槽，所述擋料板的另一側(cè)內(nèi)壁開設有等距離分布的排料槽，且排料槽的端部對準所述出氣孔，所述擋料板的內(nèi)壁還開設有引導槽，用于將儲料槽中的物料引導至排料槽中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體山梨醇干燥設備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括貫穿固定設置于循環(huán)箱一側(cè)外壁的伺服電機，且伺服電機的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動設置有輸出齒輪，所述干燥筒的外壁固定設置有齒環(huán)，且輸出齒輪和齒環(huán)之間相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體山梨醇干燥設備，其特征在于，所述除濕機構(gòu)包括固定設置于循環(huán)箱一側(cè)外壁的安裝板和托板，且安裝板位于托板的上方，所述托板的上表面固定設置有限位框，且限位框中活動放置有去濕盒，所述去濕盒中固定設置有隔板，且去濕盒中填充有吸水材料，所述去濕盒的頂端和安裝板的下表面相貼合，所述安裝板的外壁開設有第一氣孔，且第一氣孔中連通設置有回流管，所述回流管的端部和循環(huán)箱相連通，所述安裝板的外壁還開設有第二氣孔，且第二氣孔中連通設置有抽風管，所述抽風管的端部和熱風機的抽風端相連通，所述第一氣孔和第二氣孔分別位于隔板的兩側(cè)。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及干燥設備技術領域，尤其涉及一種固體山梨醇干燥設備，包括循環(huán)箱和干燥筒，所述干燥筒位于循環(huán)箱中，所述干燥筒的外壁貫穿固定設置有干燥管，且干燥管的外壁開設有多排等距離呈環(huán)形分布的出氣孔，所述循環(huán)箱的兩側(cè)外壁均開設有安裝口，且安裝口中固定設置有固定管，所述干燥管的兩端轉(zhuǎn)動設置于固定管中，所述循環(huán)箱的外壁固定設置有熱風機，且熱風機的導風端設置有連接管，所述連接管的端部連通設置有導風管。本發(fā)明可以使得山梨醇物料與熱氣流充分接觸，使山梨醇顆粒均勻受熱，極大提高了干燥效率，縮短了干燥時間，干燥更加快速，同時實現(xiàn)了空氣的內(nèi)循環(huán)，減少了熱量散失，提高了能量利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：董天軍,鄭傳華,范長山
受保護的技術使用者：壽光市中瑞生物科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6