本申請涉及空氣調(diào)節(jié)，尤其涉及一種冷凝熱回收空調(diào)機組。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)系統(tǒng)在運行過程中，制冷劑在冷凝器中從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，釋放出大量的熱量，這部分熱量通常通過冷卻塔或其他方式排放到環(huán)境中，造成能源的浪費，而在空調(diào)機組中設(shè)置冷凝器熱回收機組來回收冷凝熱，將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能，用于加熱生活熱水或其他需要加熱的介質(zhì)，從而實現(xiàn)能源的二次利用，達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的目的。

2、冷凝器熱回收機組是用常規(guī)空調(diào)冷水機組冷凝器側(cè)排出的熱水，通過板換間接的換熱來達(dá)到熱回收，其中板換也就是板式換熱器，冷卻塔供給的冷水進(jìn)入板式換熱器，空調(diào)冷水機組冷凝器側(cè)排出的熱水在板式換熱器中與冷卻塔供給的冷水相互換熱，使得冷水吸收熱量，溫度升高，最終可以將熱水用于生活熱水。

3、但在實施相關(guān)技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)至少存在以下技術(shù)問題：目前板式換熱器中的金屬薄板采用帶有人字形凹槽的波紋型薄板來減緩水在金屬薄板表面的流速，延長了金屬薄板兩側(cè)冷熱水之間熱量交換的時長，提高換熱效果，這些人字形凹槽占據(jù)了金屬薄板的大部分面積，現(xiàn)有的金屬薄板沒有設(shè)置引導(dǎo)水流的引導(dǎo)凹槽來使得水流均勻留向人字形凹槽，因為一旦設(shè)置引導(dǎo)凹槽，勢必占據(jù)人字形凹槽在金屬薄板上的占有率，會使得金屬薄板換熱效率降低，由此水流在金屬薄板上的流動是無序的，使得金屬薄板部分面積無水流經(jīng)過，金屬薄板的有效換熱面積需要提升，由此導(dǎo)致冷凝熱回收空調(diào)機組的熱回收效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請通過提供一種冷凝熱回收空調(diào)機組，解決了現(xiàn)有技術(shù)中水流在金屬薄板上的流動是無序的，金屬薄板的有效換熱面積需要提升的技術(shù)問題，實現(xiàn)了利用引導(dǎo)槽不僅可以引導(dǎo)水流有序地進(jìn)入金屬薄板還可以減緩水流速度，進(jìn)一步延長了金屬薄板兩側(cè)冷熱水之間熱量交換的時長，金屬薄板的有效換熱面積得到了提升，冷凝熱回收空調(diào)機組的熱回收效率也得到了提高。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N冷凝熱回收空調(diào)機組，包括制冷機組、冷凝器以及板式換熱器，所述板式換熱器包括兩端的端板、若干片金屬換熱薄板、密封墊圈，所述金屬換熱薄板的四個拐角處均開設(shè)有水孔，所述金屬換熱薄板上沖壓有若干條人字形漕渠，若干條人字形漕渠在金屬換熱薄板形成了瓦楞區(qū)域，所述瓦楞區(qū)域的端邊和所述金屬換熱薄板端邊之間均形成有散流區(qū)域；其中，以所述金屬換熱薄板長度方向上的中心線為對稱線，所述散流區(qū)域兩側(cè)對稱沖壓有引流漕渠一；所述引流漕渠一包括：直線引流渠，一端朝向所述瓦楞區(qū)域，另一端朝向所述金屬換熱薄板的端邊；一回彎引流渠，位于所述直線引流渠的一側(cè)，所述一回彎引流渠的一端與所述直線引流渠的進(jìn)水端連通，另一端與所述直線引流渠的中部連通；二回彎引流渠，與所述一回彎引流渠同側(cè)，所述二回彎引流渠一端與所述一回彎引流渠和所述直線引流渠的中部連通處相連通，另一端與所述直線引流渠的出水端相連通；出水支渠，設(shè)置有多條，形成于所述二回彎引流渠的彎曲段與所述瓦楞區(qū)域的端邊之間；所述引流漕渠一的進(jìn)水端和同側(cè)的水孔之間連通有水源渠，所述散流區(qū)域兩側(cè)的所述水源渠中相靠近的一端相互連通。

3、進(jìn)一步的，所述引流漕渠一靠近所述金屬換熱薄板長度方向上的中心線的一側(cè)沖壓有引流漕渠二，所述引流漕渠二和所述引流漕渠一的構(gòu)造一致，所述金屬換熱薄板長度方向上的中心線兩側(cè)的引流漕渠一、水源渠、引流漕渠二的交匯處相互連通。

4、進(jìn)一步的，所述瓦楞區(qū)域兩側(cè)的邊緣線與所述金屬換熱薄板兩側(cè)的邊緣線呈相互平行狀，所述瓦楞區(qū)域兩端的邊緣線均為人字形，且尖端均朝向所述金屬換熱薄板的中心方向，所述引流漕渠一和所述引流漕渠二中的多條出水支渠均沿所述瓦楞區(qū)域的端邊長度方向依次分布。

5、進(jìn)一步的，所述金屬換熱薄板中各個水孔的外圈均沖壓有嵌圈槽，所述水孔和所述引流漕渠一的彎曲段之間沖壓有嵌槽一；所述密封墊圈包括：密封圍邊，圍于所述金屬換熱薄板一周的邊緣；密封圈，設(shè)置有兩個，分別嵌至于所述金屬換熱薄板兩端同側(cè)的嵌圈槽中，所述密封圈和所述密封圍邊一體成型；回彎密封條，嵌設(shè)于所述一回彎引流渠中；密封條一，嵌設(shè)于所述嵌槽一中，所述密封條一連接于所述回彎密封條和所述密封圈之間；密封條二，嵌設(shè)于所述水源渠中，所述密封條二的一端與所述密封圈連接，另一端與所述回彎密封條相連接。

6、進(jìn)一步的，所述嵌槽一和最靠近所述金屬換熱薄板邊緣一側(cè)的所述出水支渠之間沖壓有嵌槽二，所述嵌槽二與所述金屬換熱薄板的側(cè)邊之間沖壓有嵌槽三，所述水源渠與所述金屬換熱薄板的端邊之間沖壓有嵌槽四；所述密封墊圈還包括：密封條三，嵌設(shè)于所述嵌槽二中，所述密封條三與所述密封條一相連接；密封條四，嵌設(shè)于所述嵌槽三中，所述密封條四一端與所述密封條三相連接，另一端與所述密封圍邊相連；密封條五，嵌設(shè)于所述嵌槽四中，所述密封條五一端與所述密封條二相連，另一端與所述密封圍邊相連；所述密封圈位于所述密封條四、所述密封條三、所述密封條一、所述回彎密封條、所述密封條二、所述密封條五以及所述密封圍邊的包圍內(nèi)。

7、進(jìn)一步的，所述嵌槽四遠(yuǎn)離所述金屬換熱薄板端邊的一端連通于所述水源渠遠(yuǎn)離所述水孔一端的端部。

8、進(jìn)一步的，所述二回彎引流渠回彎處的弧長小于所述一回彎引流渠回彎處的弧長。

9、本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

10、由于采用了沖壓有引流漕渠一和引流漕渠二的金屬換熱薄板，可以對進(jìn)入散流區(qū)域的水流進(jìn)行減速，延長了水流在金屬換熱薄板上的停留時間，提高了換熱效率，并且利用一回彎引流渠和二回彎引流渠還可以使得水流進(jìn)行有序地分流散發(fā)在散流區(qū)域中，使得散流區(qū)域各個位置均可以進(jìn)行熱交換，散流區(qū)域占用瓦楞區(qū)域的面積沒有浪費，且水流可以有序地沿各個渠的路線進(jìn)入瓦楞區(qū)域，因此，金屬換熱薄板中瓦楞區(qū)域的各個位置均可以充分進(jìn)行熱交換，使得金屬換熱薄板的有效換熱面積得到提升，冷凝熱回收空調(diào)機組的熱回收效率也得到了提高。

技術(shù)特征：

1.一種冷凝熱回收空調(diào)機組，包括制冷機組、冷凝器以及板式換熱器，所述板式換熱器（100）包括兩端的端板（1）、若干片金屬換熱薄板（2）、密封墊圈（3），所述金屬換熱薄板（2）的四個拐角處均開設(shè)有水孔（21），其特征在于，所述金屬換熱薄板（2）上沖壓有若干條人字形漕渠（22），若干條人字形漕渠（22）在金屬換熱薄板（2）形成了瓦楞區(qū)域（201），所述瓦楞區(qū)域（201）的端邊和所述金屬換熱薄板（2）端邊之間均形成有散流區(qū)域（202）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種冷凝熱回收空調(diào)機組，其特征在于，所述引流漕渠一（23）靠近所述金屬換熱薄板（2）長度方向上的中心線的一側(cè)沖壓有引流漕渠二（25），所述引流漕渠二（25）和所述引流漕渠一（23）的構(gòu)造一致，所述金屬換熱薄板（2）長度方向上的中心線兩側(cè)的引流漕渠一（23）、水源渠（24）、引流漕渠二（25）的交匯處相互連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種冷凝熱回收空調(diào)機組，其特征在于，所述瓦楞區(qū)域（201）兩側(cè)的邊緣線與所述金屬換熱薄板（2）兩側(cè)的邊緣線呈相互平行狀，所述瓦楞區(qū)域（201）兩端的邊緣線均為人字形，且尖端均朝向所述金屬換熱薄板（2）的中心方向，所述引流漕渠一（23）和所述引流漕渠二（25）中的多條出水支渠（234）均沿所述瓦楞區(qū)域（201）的端邊長度方向依次分布。

4.如權(quán)利要求1所述的一種冷凝熱回收空調(diào)機組，其特征在于，所述金屬換熱薄板（2）中各個水孔（21）的外圈均沖壓有嵌圈槽（26），所述水孔（21）和所述引流漕渠一（23）的彎曲段之間沖壓有嵌槽一（27）；

5.如權(quán)利要求4所述的一種冷凝熱回收空調(diào)機組，其特征在于，所述嵌槽一（27）和最靠近所述金屬換熱薄板（2）邊緣一側(cè)的所述出水支渠（234）之間沖壓有嵌槽二（28），所述嵌槽二（28）與所述金屬換熱薄板（2）的側(cè)邊之間沖壓有嵌槽三（29），所述水源渠（24）與所述金屬換熱薄板（2）的端邊之間沖壓有嵌槽四（210）；

6.如權(quán)利要求5所述的一種冷凝熱回收空調(diào)機組，其特征在于，所述嵌槽四（210）遠(yuǎn)離所述金屬換熱薄板（2）端邊的一端連通于所述水源渠（24）遠(yuǎn)離所述水孔（21）一端的端部。

7.如權(quán)利要求1所述的一種冷凝熱回收空調(diào)機組，其特征在于，所述二回彎引流渠（233）回彎處的弧長小于所述一回彎引流渠（232）回彎處的弧長。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種冷凝熱回收空調(diào)機組，包括制冷機組、冷凝器、板式換熱器；引流漕渠一包括：直線引流渠，一端朝向瓦楞區(qū)域，另一端朝向金屬換熱薄板的端邊；一回彎引流渠，一回彎引流渠的一端與直線引流渠連通，另一端與直線引流渠連通；二回彎引流渠，二回彎引流渠一端與一回彎引流渠和直線引流渠的中部連通處相連通，另一端與直線引流渠的出水端相連通；出水支渠，形成于二回彎引流渠的彎曲段與瓦楞區(qū)域的端邊之間；引流漕渠一和水孔之間連通有水源渠。本申請實現(xiàn)了水流有序地進(jìn)入金屬薄板且減緩水流速度，金屬薄板的有效換熱面積得到了提升，冷凝熱回收空調(diào)機組的熱回收效率也得到了提高。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡成東,孫旺,張曉敏,王信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華卓制冷設(shè)備（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6