本發(fā)明涉及單錐螺旋干燥機(jī)，具體為一種具有分隔腔室的單錐螺旋干燥機(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、單錐螺旋干燥機(jī)是一種新型的干燥設(shè)備，主要采用在殼體內(nèi)部設(shè)置具有加熱作用的螺旋攪拌器，配合在殼體之間的加熱盤(pán)管對(duì)物料進(jìn)行加熱，其具有加熱干燥迅速操作方便的特點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)緊湊，熱利用效率高，被廣泛的應(yīng)用到醫(yī)療、食品等領(lǐng)域。

2、在現(xiàn)代的單錐螺旋干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)中，其加熱裝置分為內(nèi)外的兩部分，加熱過(guò)程中，多基于殼體底部的換熱進(jìn)口通入加熱流體，進(jìn)而通過(guò)加熱流體的上行，在流體的上行過(guò)程中，由于與物料接觸，完成對(duì)于物料的干燥。

3、然而現(xiàn)有的單錐螺旋干燥機(jī)的殼體多為一體式內(nèi)腔，這就導(dǎo)致了只有一個(gè)最下端的換熱進(jìn)口能夠加入加熱流體，而由于重力原因物料更多的會(huì)堆積在底部，流體經(jīng)過(guò)換熱后從頂部的換熱出口進(jìn)行循環(huán)。

4、如此就導(dǎo)致了如下的問(wèn)題，首先換熱介質(zhì)的加熱在上行的最后階段溫度比較低，因此造成上部物料換熱不充分，降低了整體的干燥效率，同時(shí)如果需要干燥的物料不滿缸，則物料在單錐螺旋干燥機(jī)中的受熱面積有限，上部的大部分加熱介質(zhì)相當(dāng)于空跑，造成了不必要的熱量浪費(fèi)，鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了具有分隔腔室的單錐螺旋干燥機(jī)及使用方法，解決了現(xiàn)有的背景技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有分隔腔室的單錐螺旋干燥機(jī)，包括干燥機(jī)殼，所述干燥機(jī)殼為單錐形結(jié)構(gòu)，所述干燥機(jī)殼的頂部設(shè)置有頂蓋，所述干燥機(jī)殼的底部連接有下料閥門，所述頂蓋的中心設(shè)置有減速驅(qū)動(dòng)器，所述減速驅(qū)動(dòng)器上連接有螺旋攪拌器，所述螺旋攪拌器裝配在干燥機(jī)殼內(nèi)；

3、所述干燥機(jī)殼外設(shè)同軸布置有外護(hù)殼，所述外護(hù)殼與干燥機(jī)殼之間為加熱腔室，所述加熱腔室內(nèi)由上至下均布有若干獨(dú)立換熱室；

4、若干所述獨(dú)立換熱室均為空腔的截頭錐形環(huán)，若干所述獨(dú)立換熱室上設(shè)置有若干獨(dú)立供熱管路以及若干回流管路，所述干燥機(jī)殼的外部均勻布置有若干分隔環(huán)分別夾設(shè)在若干所述獨(dú)立換熱室之間；

5、所述外護(hù)殼由一對(duì)對(duì)稱的半單錐形殼體構(gòu)成，一對(duì)所述半單錐形殼體之間通過(guò)對(duì)拉螺栓對(duì)拉連接；

6、所述獨(dú)立換熱室由對(duì)稱的兩個(gè)半環(huán)形腔體組成，兩個(gè)半環(huán)形腔體對(duì)稱布置且通過(guò)插套結(jié)構(gòu)相互連通；

7、若干其中最下層的所述獨(dú)立腔體上設(shè)置有中央供熱器，所述中央供熱器與螺旋攪拌器連接，中央供熱器用于為螺旋攪拌器供熱；

8、若干獨(dú)立供熱管路的一側(cè)連接有供熱分流器，若干所述回流管路的外部連接有匯流導(dǎo)流器。

9、所述頂蓋上設(shè)置有抽真空接口、物料投入口以及料位檢測(cè)器，所述頂蓋為部分球形殼體，所述頂蓋的外緣突出設(shè)置有環(huán)邊，對(duì)應(yīng)的干燥機(jī)殼的頂端設(shè)置有連接環(huán)，所述環(huán)邊與連接環(huán)通過(guò)若干對(duì)拉螺栓對(duì)拉連接。

10、所述減速驅(qū)動(dòng)器由動(dòng)力電機(jī)以及減速器組成，所述減速器的輸出端設(shè)置有軸鍵槽，所述螺旋攪拌器的中軸通過(guò)傳遞軸鍵與軸鍵槽配合。

11、所述獨(dú)立換熱室包括一對(duì)半環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)的對(duì)稱套殼，一對(duì)對(duì)稱套殼內(nèi)布置有換熱盤(pán)管，所述換熱盤(pán)管的兩側(cè)對(duì)稱位置設(shè)置有匹配的若干插管與若干套孔插套連通，所述換熱盤(pán)管的兩端分別與獨(dú)立供熱管路以及回流管路連通；

12、所述插管的頭端設(shè)置有封堵環(huán)，所述套孔內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)槽，所述封堵環(huán)嵌裝在密封環(huán)槽內(nèi)；

13、所述套殼的內(nèi)側(cè)壁面均布有若干換熱槽，所述干燥機(jī)殼上設(shè)置有若干換熱套環(huán)與若干換熱槽對(duì)應(yīng)。

14、所述供熱分流器包括主供熱管，所述主供熱管上均勻布置有若干分流三通，若干所述分流三通上裝配有若干三通控制閥門，若干所述分流三通的一側(cè)設(shè)置有若干分流接口，若干所述分流接口分別與若干獨(dú)立供熱管路連接。

15、所述匯流導(dǎo)流器包括匯流管，所述匯流管布置在干燥機(jī)殼的一側(cè)，所述頂蓋上設(shè)置有匯流緩沖筒，所述匯流緩沖筒的一側(cè)連接有匯流接管，所述匯流緩沖筒與匯流管連通，所述匯流管上均勻布置有若干匯流接頭，若干所述匯流接頭與若干回流管路連通，若干所述所述匯流接頭上設(shè)置有若干回流閥門。

16、所述中央供熱器包括分流管，最下層的所述獨(dú)立腔體上設(shè)置有分流管與換熱盤(pán)管連通，所述干燥機(jī)殼的底端設(shè)置有承口套管，所述分流管的端部插裝在承口套管內(nèi)，所述承口套管向干燥機(jī)殼內(nèi)延伸出連通管，所述連通管與螺旋攪拌器的底部連通。

17、所述螺旋攪拌器由中軸以及包裹在中軸上的旋轉(zhuǎn)槳葉組成，所述中軸的頂端設(shè)置有傳遞軸鍵，所述中軸的底部設(shè)置連通器，所述連通器與連通管連通，所述中軸空腔由連通器延伸至傳遞軸鍵的頂端，所述中軸空腔與旋轉(zhuǎn)槳葉的內(nèi)空腔連通，所述中軸空腔的頂端設(shè)置有返回管連接至匯流緩沖筒；

18、所述傳遞軸鍵包括十字花鍵；所述鍵形槽為十字軸鍵結(jié)構(gòu)，所述螺旋攪拌器的中軸頂端設(shè)置有螺紋孔，所述十字花鍵套設(shè)在中軸外且與螺紋孔通過(guò)螺釘連接，所述十字花鍵與鍵形槽嚙合，所述中軸的頂端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述頂蓋上設(shè)置有固定座與返回管連接，所述返回管與旋轉(zhuǎn)接頭的活動(dòng)端連接；

19、所述連通器包括加強(qiáng)筋；所述連通管的底部設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述連通管上設(shè)置有承口槽，所述中軸的底部設(shè)置有導(dǎo)向插塊，所述導(dǎo)向插塊插入到承口槽內(nèi)，所述承口槽內(nèi)設(shè)置有密封膠圈套設(shè)在導(dǎo)向插塊外，所述導(dǎo)向插塊與中軸內(nèi)腔連通。

20、所述外護(hù)殼內(nèi)由上至下均布有若干限位桿組，所述限位桿組由兩對(duì)對(duì)稱的限位桿，兩對(duì)限位桿分別對(duì)稱布置在一對(duì)半單錐形殼體上，所述分隔環(huán)上對(duì)應(yīng)限位桿設(shè)置有限位孔。

21、一種具有分隔腔室的單錐螺旋干燥機(jī)的使用方法，包括如下步驟：干燥準(zhǔn)備、裝載樣品、設(shè)置參數(shù)、啟動(dòng)設(shè)備、監(jiān)測(cè)干燥過(guò)程、干燥完成以及清潔設(shè)備；

22、干燥準(zhǔn)備：首先，需要檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空泵等設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，清理操作區(qū)域，確保設(shè)備周圍無(wú)雜物；

23、裝載樣品：將待干燥的物料通過(guò)人工或者真空上料機(jī)等設(shè)備由頂蓋一側(cè)均勻地放入單錐螺旋干燥機(jī)中，并確保料斗密封好；

24、設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品的要求以及料位的檢測(cè)，設(shè)置合適的干燥溫度、轉(zhuǎn)速、由哪幾個(gè)獨(dú)立換熱室參與工作和真空度等參數(shù)；

25、啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)減速驅(qū)動(dòng)器使之驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，控制對(duì)應(yīng)的獨(dú)立換熱室閥門開(kāi)啟，開(kāi)始干燥過(guò)程，同時(shí)觀察并記錄轉(zhuǎn)速、溫度、真空度等參數(shù)；

26、監(jiān)測(cè)干燥過(guò)程：持續(xù)監(jiān)測(cè)干燥過(guò)程中的參數(shù)變化，確保設(shè)備正常運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作；

27、干燥完成：根據(jù)產(chǎn)品要求或干燥曲線，判斷干燥過(guò)程是否完成，若干燥完成，關(guān)閉攪拌器和加熱系統(tǒng)，停止真空泵，并等待設(shè)備冷卻；

28、清潔設(shè)備：在設(shè)備完全冷卻后，清理設(shè)備內(nèi)部和外部的殘留物，保持設(shè)備清潔。

29、有益效果

30、本發(fā)明提供了一種具有分隔腔室的單錐螺旋干燥機(jī)及使用方法。具備以下有益效果：公開(kāi)了一種具有多個(gè)分隔腔室的單錐螺旋干燥機(jī)，其多個(gè)分隔腔室由上至下緊密排列，多個(gè)分隔的獨(dú)立換熱室可以單獨(dú)的給干燥機(jī)殼外壁供熱，配合與螺旋攪拌器連通的底部中央換熱器，可以內(nèi)外同時(shí)對(duì)單錐螺旋干燥機(jī)的內(nèi)外部進(jìn)行雙重供熱，干燥效率高，且能根據(jù)料位選擇不同的干燥模式，起到節(jié)能的作用，其具體有如下有益效果；

31、1、單錐螺旋干燥機(jī)的干燥機(jī)殼與外護(hù)殼之間由上之下排列多個(gè)對(duì)稱環(huán)形的獨(dú)立換熱室，將單錐螺旋干燥機(jī)按照高度劃分為不同的加熱區(qū)間，根據(jù)料位高度可以選擇不同的干燥機(jī)工作，對(duì)于不滿缸的物料加熱更加集中，效率也更高；

32、2、單錐螺旋干燥機(jī)的底部設(shè)置有中央換熱器與最底層的獨(dú)立換熱室連接，從最底層的獨(dú)立換熱室進(jìn)行加熱介質(zhì)的分流，從而對(duì)螺旋干燥機(jī)內(nèi)以及螺旋攪拌器進(jìn)行加熱，起到增加換熱效率的目的；

33、3、螺旋攪拌器與中央換熱器采用插裝結(jié)構(gòu)連接，拆裝操作方便，且螺旋攪拌器可以對(duì)物料進(jìn)行翻攪，從而使物料更加分散均勻，提高物料的干燥效率。