本發(fā)明屬于熱噴涂粉干燥，具體涉及一種熱噴涂粉末用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、熱噴涂硬面技術(shù)中常用的金屬、合金和復(fù)合粉末。利用氧一乙炔火焰、等離子火焰或氧一乙炔爆炸火焰等熱噴涂（焊）方法使這些獨(dú)具特性的粉末瞬間受熱、在熔化或半熔化狀態(tài)下，隨高速熱流而被噴射沉積在冷的或熱的工件表面上，形成表面強(qiáng)化層，以達(dá)到提高工件表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或修復(fù)外形尺寸等目的，一些金屬或陶瓷基材料，通常在制造和儲(chǔ)存過程中會(huì)吸濕或含有一定的水分；如果粉末中含有水分，在噴涂時(shí)水分會(huì)迅速蒸發(fā)，可能會(huì)產(chǎn)生氣泡、裂紋或者不均勻涂層，影響涂層的質(zhì)量和附著力，并且粉末在潮濕環(huán)境下可能會(huì)發(fā)生結(jié)塊，導(dǎo)致粉末顆粒之間粘連，這種結(jié)塊會(huì)影響噴涂時(shí)的流動(dòng)性和分布均勻性，降低噴涂效果，因此需要在噴涂前進(jìn)行干燥，保持粉末的松散性，以及某些粉末材料可能會(huì)與水反應(yīng)，產(chǎn)生氧化、氫化等不利反應(yīng)，導(dǎo)致粉末性能下降，因此，干燥處理有助于保持粉末的化學(xué)穩(wěn)定性。

2、目前對熱噴涂粉末的干燥，主要采用振動(dòng)流化床作為核心干燥設(shè)備，該設(shè)備通過接入熱空氣配合振動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉末流化干燥，并配備吸風(fēng)管道將干燥中產(chǎn)生的混有粉末的濕空氣排出，而為了實(shí)現(xiàn)熱噴涂粉末的回收，在振動(dòng)流化床外還配備了一整套的旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)干燥中吸出的熱噴粉末回收處理，但該套干燥裝置占地面積大，成本高，在微小型企業(yè)中無法推廣，并且通過回收二次分離的方式無法實(shí)現(xiàn)一次性排料，后期需要對分離出的熱噴涂粉末進(jìn)行統(tǒng)一收集處理，造成工作效率低下，故存在可改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱噴涂粉末用干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有干燥裝置設(shè)備繁多，制造成本高，不利于微小企業(yè)的使用，并且無法實(shí)現(xiàn)一次性排料的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱噴涂粉末用干燥裝置，包括：外殼，由上蓋、下箱體上下拼接構(gòu)成；在上蓋的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，而上蓋頂部中間區(qū)域等距設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，在每個(gè)出風(fēng)口內(nèi)均安裝有中空的半球體狀過濾膜，實(shí)際使用中，可以通過粘合的方式實(shí)現(xiàn)安裝；且出風(fēng)口的頂部安裝有抽風(fēng)管；在下箱體的另一端底部設(shè)有出料口，在下箱體的兩側(cè)安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述下箱體的后表面底部位置還連接有熱風(fēng)管道，通過熱風(fēng)管道朝向下箱體內(nèi)注入熱空氣，實(shí)現(xiàn)對熱噴涂粉末的干燥處理，所述下箱體的頂部放置有沖孔輔料板，該沖孔輔料板被所述上蓋的底端限位抵緊；所述上蓋內(nèi)設(shè)有循環(huán)干燥機(jī)構(gòu)，該循環(huán)干燥機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)組件，置于上蓋上；傳動(dòng)組件，其頂部區(qū)域與驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，底部區(qū)域貫穿至上蓋內(nèi)，該傳動(dòng)組件整體處于出料口與其相鄰的出風(fēng)口之間；導(dǎo)料組件，設(shè)置在上蓋內(nèi)，該導(dǎo)料組件包括兩端固定在上蓋內(nèi)壁的安裝桿，以及套設(shè)在安裝桿上并繞安裝桿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板的頂部與傳動(dòng)組件的底部旋轉(zhuǎn)連接，且在所述傳動(dòng)組件下降時(shí)由初始的豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)，傾斜狀態(tài)下的導(dǎo)料板處于與出料口相鄰的出風(fēng)口下方位置，能夠?qū)⒆罱咏隽峡谖恢锰幑纬聛淼臒釃娡糠勰┏蜻M(jìn)料口的方向?qū)?，因此從?dǎo)料板上掉落的熱噴涂粉末能夠遠(yuǎn)離出料口，增加烘干時(shí)間；清理組件，具有一清掃部，以及一連接齒輪，其中清掃部通過旋轉(zhuǎn)掃掠過濾膜的全部內(nèi)壁區(qū)域，所述連接齒輪安裝在清掃部的端部位置，并與所述傳動(dòng)組件的中上區(qū)域嚙合連接。

3、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動(dòng)組件包括豎桿以及初始狀態(tài)為水平的連桿；所述導(dǎo)料板的頂部開設(shè)有一缺口，并在缺口內(nèi)固定有活動(dòng)貫穿連桿一端的軸，所述豎桿前表面底部固定有活動(dòng)貫穿連桿另一端的連接柱，在豎桿向下移動(dòng)時(shí)，水平狀的連桿一端隨著豎桿向下移動(dòng)，而另一端也會(huì)同步下降，并帶動(dòng)導(dǎo)料板的頂部朝向限位桿的方向向下翻轉(zhuǎn)，此時(shí)的導(dǎo)料板整體繞著安裝桿旋轉(zhuǎn)，并由初始的豎直狀形成傾斜狀。

4、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清掃部為刮桿，所述刮桿的表面形成有與出風(fēng)口數(shù)量相同的弧桿部，所述弧桿部通過旋轉(zhuǎn)與所述過濾膜的內(nèi)壁貼合，以此實(shí)現(xiàn)對過濾膜過濾后的粉塵刮除；所述豎桿前表面的中上區(qū)域形成有向外凸起的一體式齒條，所述連接齒輪安裝在弧桿部的端部，該連接齒輪與齒條嚙合連接，而不與豎桿接觸。

5、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在上蓋另一端頂部的伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)的輸出端上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述豎桿的頂部貫穿至上蓋的外部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條嚙合連接；在對過濾膜內(nèi)壁清理時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)豎桿下降，由于豎桿的下部區(qū)域不與連接齒輪接觸，因此此時(shí)的連接齒輪不帶動(dòng)刮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而豎桿會(huì)下壓連桿，使得連桿將導(dǎo)料板頂部朝向豎桿的方向旋轉(zhuǎn)并逐步傾斜，當(dāng)齒條與連接齒輪接觸時(shí)，導(dǎo)料板已經(jīng)形成傾斜狀，此時(shí)在豎桿的持續(xù)下降時(shí)，會(huì)帶動(dòng)連接齒輪旋轉(zhuǎn)，連接齒輪會(huì)帶動(dòng)整個(gè)刮桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)刮桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)對過濾膜內(nèi)壁粘附的熱噴涂粉末的刮除，刮除后的粉末會(huì)掉落至導(dǎo)料板上，隨后通過導(dǎo)料板的傾斜狀、振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)落下至沖孔輔料板上，由于導(dǎo)料板朝向進(jìn)料口的方向傾斜，故掉落后的熱噴涂粉末能夠延長烘干時(shí)間，保證烘干質(zhì)量，在清理結(jié)束后伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒條上升，而此時(shí)的導(dǎo)料板在逐漸趨于水平的連桿帶動(dòng)下，也逐漸恢復(fù)至豎直狀態(tài)，豎直狀態(tài)下的導(dǎo)料板不會(huì)對正常抽吸濕空氣造成影響。

6、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連桿的側(cè)邊還固定有限位桿，所述限位桿通過傳動(dòng)組件的上升與所述上蓋的頂部內(nèi)壁相抵，當(dāng)限位桿在傳動(dòng)組件上升下與上蓋頂部內(nèi)壁相抵時(shí)，連桿恢復(fù)至水平狀態(tài)，而導(dǎo)料板也恢復(fù)豎直狀態(tài)。

7、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料板的底部側(cè)邊還設(shè)置有配重塊，該配重塊為金屬材質(zhì)構(gòu)件，通過配重塊能夠增加導(dǎo)料板向下的重量，降低配重塊的豎直狀態(tài)受振動(dòng)電機(jī)的影響。

8、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上蓋的頂部內(nèi)壁處還開設(shè)有條形槽，所述連接齒輪處于條形槽內(nèi)，從而提供連接齒輪的放置空間，并保證刮桿與上蓋頂部內(nèi)壁貼合，而弧桿部能夠通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對過濾膜內(nèi)壁的清理，而豎桿貫穿上蓋并經(jīng)過所述條形槽內(nèi)。

9、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括防護(hù)組件，該防護(hù)組件包括磁吸在條形槽內(nèi)的磁塊，所述磁塊朝向齒條方向的端面粘合有毛刷，所述毛刷與齒條相抵，在豎桿升降中，毛刷會(huì)將齒條、豎桿上粘附的熱噴涂粉末掃除，避免被帶入至上蓋的外部。

10、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于：所述刮桿上還套設(shè)有桿套，該桿套固定在所述上蓋的頂部內(nèi)壁上，通過桿套實(shí)現(xiàn)對刮桿、連接齒輪的安裝。

11、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下箱體的底端面還安裝有彈簧底座，可以隨著外殼的振動(dòng)而振動(dòng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.在本發(fā)明中，通過過濾膜將含有粉末的濕空氣過濾，并配合清理組件將過濾后的熱噴涂粉末刮下，并落入振動(dòng)流化床內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行干燥處理，以保證排出的濕空氣內(nèi)不再含有熱噴涂粉末，從而省去外部一系列的分離、干燥設(shè)備，降低整套裝置的制備成本，更加利于微小型企業(yè)的使用與推廣，并且維護(hù)簡單；

14、2.本發(fā)明中的導(dǎo)料組件與清理組件前后共同運(yùn)行，能夠?qū)⒐蜗碌臒釃娡糠勰┏蛘駝?dòng)流化床進(jìn)料口位置導(dǎo)向，從而延長濕狀熱噴涂粉末的干燥時(shí)間，保證干燥質(zhì)量，并且導(dǎo)料組件在不使用中，整體以豎直狀態(tài)設(shè)置在振動(dòng)流化床內(nèi)，不會(huì)對正常的抽濕造成影響。