本發(fā)明涉及熱能回收裝置，特別涉及一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜需要在一條完整的生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線上設(shè)備較多，原料首先需要在熔融機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱熔化，再通過擠出機(jī)將熔融的聚合物通過特定形狀的模具擠出，形成初具形態(tài)的薄膜。再將薄膜經(jīng)過鑄片機(jī)、縱拉機(jī)、橫拉機(jī)、牽引機(jī)和收卷機(jī)生產(chǎn)出薄膜。

2、原料在熔融機(jī)進(jìn)行熔化，熔融機(jī)在使用過程中會(huì)排出余熱，熔融機(jī)排出的余熱如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，可能?huì)導(dǎo)致設(shè)備過熱，增加火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。此外，余熱的排放也可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞，縮短設(shè)備的使用壽命。余熱通常使用冷卻裝置或者熱量回收裝置進(jìn)行處理，避免影響熔融機(jī)的工作。從節(jié)能和回收的角度出發(fā)，都希望能將這部分熱能很好地回收利用，因此會(huì)采用換熱器設(shè)備來實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。

3、但在對(duì)熱能進(jìn)行回收利用時(shí)，熱流體內(nèi)往往會(huì)帶有各種雜質(zhì)，在進(jìn)行熱交換過程中，熱氣冷卻后會(huì)凝固在熱交換器的換熱表面，形成污垢，從而降低換熱效率。

4、同時(shí)為了提高熱交換的效率，往往會(huì)使用形狀特殊的熱交換器，例如波紋金屬板式、翅片管等，但結(jié)構(gòu)的特殊使得其存在許多的清理死角，使得附著的雜質(zhì)難以清除，長(zhǎng)時(shí)間使用甚至?xí)l(fā)生堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，包括熱交換機(jī)構(gòu)，熱交換機(jī)構(gòu)包括殼體；

4、所述殼體內(nèi)設(shè)置湍流機(jī)構(gòu)，用于對(duì)熱流體進(jìn)行擾動(dòng)，使得熱流體形成湍流；

5、所述湍流機(jī)構(gòu)包括多個(gè)支管，所述支管表面固定安裝有多個(gè)氣囊，所述殼體內(nèi)開設(shè)有充氣腔，所述充氣腔與支管之間設(shè)置有拆裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)支管的快速拆裝。

6、更進(jìn)一步地，所述充氣腔內(nèi)部頂端固定安裝有電磁鐵，所述充氣腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有銜鐵，所述銜鐵的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)密封圈，所述銜鐵的外側(cè)固定安裝有外密封圈。

7、更進(jìn)一步地，所述拆裝機(jī)構(gòu)包括多個(gè)安裝孔，所述安裝孔開設(shè)在殼體的底端，所述殼體內(nèi)部底端安裝有多個(gè)密封蓋，所述殼體外側(cè)底端固定安裝有多個(gè)連接螺栓，所述連接螺栓為中空結(jié)構(gòu)，所述連接螺栓內(nèi)固定安裝有安裝架，所述安裝架的底端固定安裝有彈簧，所述彈簧的另一端固定安裝有密封球，所述連接螺栓的內(nèi)部底端固定安裝有密封環(huán)。

8、更進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)部固定安裝有換熱殼，所述殼體的表面靠底端固定安裝有熱流體出口，所述換熱殼的底端固定安裝且連通有冷流體進(jìn)口，所述換熱殼的頂端固定安裝且連通有冷流體出口。

9、更進(jìn)一步地，所述換熱殼呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。

10、更進(jìn)一步地，多個(gè)所述支管呈螺紋狀均勻分布在殼體內(nèi)，且支管位于換熱殼的縫隙內(nèi)，所述氣囊呈陣列分布在支管上。

11、更進(jìn)一步地，所述支管上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接螺母，所述支管內(nèi)固定安裝有頂桿。

12、更進(jìn)一步地，所述連接螺栓與充氣腔內(nèi)連通，所述連接螺栓和連接螺母之間螺紋連接。

13、更進(jìn)一步地，所述殼體的頂端設(shè)置有吸入機(jī)構(gòu)，所述吸入機(jī)構(gòu)包括均流管，所述均流管固定安裝在殼體頂端，所述均流管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有均流扇，所述均流管的頂端固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上固定安裝有熱流體進(jìn)口。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：包括熱交換機(jī)構(gòu)(1)，熱交換機(jī)構(gòu)(1)包括殼體(102)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述充氣腔(303)內(nèi)部頂端固定安裝有電磁鐵(304)，所述充氣腔(303)內(nèi)滑動(dòng)安裝有銜鐵(305)，所述銜鐵(305)的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)密封圈(306)，所述銜鐵(305)的外側(cè)固定安裝有外密封圈(307)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述拆裝機(jī)構(gòu)(4)包括多個(gè)安裝孔(401)，所述安裝孔(401)開設(shè)在殼體(102)的底端，所述殼體(102)內(nèi)部底端安裝有多個(gè)密封蓋(403)，所述殼體(102)外側(cè)底端固定安裝有多個(gè)連接螺栓(402)，所述連接螺栓(402)為中空結(jié)構(gòu)，所述連接螺栓(402)內(nèi)固定安裝有安裝架(406)，所述安裝架(406)的底端固定安裝有彈簧(407)，所述彈簧(407)的另一端固定安裝有密封球(408)，所述連接螺栓(402)的內(nèi)部底端固定安裝有密封環(huán)(409)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述殼體(102)內(nèi)部固定安裝有換熱殼(105)，所述殼體(102)的表面靠底端固定安裝有熱流體出口(103)，所述換熱殼(105)的底端固定安裝且連通有冷流體進(jìn)口(104)，所述換熱殼(105)的頂端固定安裝且連通有冷流體出口(106)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述換熱殼(105)呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：多個(gè)所述支管(301)呈螺紋狀均勻分布在殼體(102)內(nèi)，且支管(301)位于換熱殼(105)的縫隙內(nèi)，所述氣囊(302)呈陣列分布在支管(301)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述支管(301)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接螺母(404)，所述支管(301)內(nèi)固定安裝有頂桿(405)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述連接螺栓(402)與充氣腔(303)內(nèi)連通，所述連接螺栓(402)和連接螺母(404)之間螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，其特征在于：所述殼體(102)的頂端設(shè)置有吸入機(jī)構(gòu)(2)，所述吸入機(jī)構(gòu)(2)包括均流管(202)，所述均流管(202)固定安裝在殼體(102)頂端，所述均流管(202)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有均流扇(203)，所述均流管(202)的頂端固定安裝有風(fēng)機(jī)(201)，所述風(fēng)機(jī)(201)上固定安裝有熱流體進(jìn)口(101)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄膜生產(chǎn)熱能回收裝置，具體涉及熱能回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換機(jī)構(gòu)，熱交換機(jī)構(gòu)包括殼體；所述殼體內(nèi)設(shè)置湍流機(jī)構(gòu)，用于對(duì)熱流體進(jìn)行擾動(dòng)，使得熱流體形成湍流；所述湍流機(jī)構(gòu)包括多個(gè)支管，所述支管表面固定安裝有多個(gè)氣囊，所述殼體內(nèi)開設(shè)有充氣腔，所述充氣腔與支管之間設(shè)置有拆裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置湍流機(jī)構(gòu)和拆裝機(jī)構(gòu)，使得熱流體在通過換熱殼進(jìn)行熱能回收時(shí)，可以對(duì)熱流體進(jìn)行擾亂，從而使得熱流體形成湍流，用以提高熱交換的效率。同時(shí)，可以避免熱流體中攜帶的雜質(zhì)留存在換熱殼和支管、氣囊上，且支管和氣囊可以快速進(jìn)行拆裝，使得后期的維運(yùn)更便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：周峰,湯澤波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽賽福電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9