本發(fā)明涉及農(nóng)用機械，具體為一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機。

背景技術(shù)：

1、由于種子行業(yè)的快速發(fā)展，勞動力的不斷減少，促使種子加工機械化水平不斷提高。眾所周知，水稻、玉米、小麥等谷物種子收獲后含水率較高，如不及時進行干燥處理易導(dǎo)致發(fā)芽，發(fā)霉影響種子品質(zhì)，而目前傳統(tǒng)的干燥機采用多段組合塔式結(jié)構(gòu)，通常多個烘干段共用一個風(fēng)道進行供風(fēng)，在進行水稻干燥時由于不能在各段準(zhǔn)確控制溫度，易導(dǎo)致水稻爆腰，影響種子發(fā)芽率，為了減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)水稻、玉米、小麥等種子干燥作業(yè)，本發(fā)明提出一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，以解決傳統(tǒng)的干燥機干燥谷物種子時操作不便、效率低，不能分段精準(zhǔn)控溫、爆腰率高的缺點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，包括熱源，熱源的后方通過風(fēng)管與設(shè)置在干燥機主體側(cè)方底部的進風(fēng)管相連接，干燥機主體的后方同樣通過風(fēng)管連接有沉降室；所述干燥機主體的中心底部包括底座，沿底座中心向下連接有錐殼結(jié)構(gòu)的下錐，同時沿底座中心向上連接有排料組合，排料組合上方設(shè)有干燥機塔體的冷卻段，冷卻段上方設(shè)置有干燥機塔體的干燥段，干燥段上方設(shè)有緩蘇段，干燥段與緩蘇段依次交替向上堆疊布置并與干燥機塔體頂部的儲糧段相連，儲糧段的頂部設(shè)有倉頂；所述進風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有數(shù)組調(diào)風(fēng)閥，調(diào)風(fēng)閥通過向上的風(fēng)管與沿干燥機塔體高度方向通過多層風(fēng)道堆疊設(shè)置的獨立風(fēng)道相連接，獨立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)與進風(fēng)道相連；所述干燥機主體的另一側(cè)設(shè)有沿干燥機塔體高度方向堆疊設(shè)置的出風(fēng)道，出風(fēng)道的底部通過出風(fēng)管連接有沉降室且出風(fēng)道底部設(shè)有風(fēng)機。

3、優(yōu)選的，所述底座為四組支腿支撐式結(jié)構(gòu)，支腿上設(shè)有控制箱。

4、優(yōu)選的，所述進風(fēng)道沿干燥機塔體高度方向上堆疊設(shè)置，塔體底部第一層進風(fēng)道和第二層進風(fēng)道上百葉窗。

5、優(yōu)選的，所述倉頂內(nèi)設(shè)有絞龍。

6、優(yōu)選的，所述出風(fēng)道內(nèi)設(shè)有排濕管，排濕管上安裝有軸流風(fēng)機。

7、優(yōu)選的，所述冷卻段、干燥段和緩蘇段內(nèi)部安裝有五角盒。

8、本發(fā)明的工作過程為：

9、本發(fā)明的獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機實現(xiàn)水稻、小麥、玉米等種子在干燥過程中精確控制溫度與風(fēng)量。首先干燥機塔體由多個冷卻段、緩蘇段、干燥段組合而成，干燥機塔體與多層風(fēng)道相連接，多層風(fēng)道與塔體各段獨立連接。調(diào)整多層風(fēng)道底部連接的進風(fēng)管上的調(diào)風(fēng)閥，可以調(diào)整各層風(fēng)道的風(fēng)溫與風(fēng)量，實現(xiàn)塔體各干層的獨立控制。

10、在干燥過程中，種子從倉頂進料口進入倉體內(nèi)，通過絞龍的作用均勻分散的進入倉體內(nèi)，種子下落過程中從上而下交替經(jīng)過干燥段與緩蘇段，繼續(xù)下落至冷卻段中進行冷卻，通過冷卻段后進入排料組合，最終通過下錐排出倉體。

11、本發(fā)明中熱源提供的熱風(fēng)通過進風(fēng)管進入獨立風(fēng)道中，進風(fēng)管分成多層，每層進風(fēng)管上都安裝有調(diào)風(fēng)閥進行獨立控溫，獨立風(fēng)道由多個風(fēng)道組成并沿塔高度方向上堆疊設(shè)置，各風(fēng)道熱風(fēng)經(jīng)過進風(fēng)道獨立向倉體輸送熱風(fēng)。熱風(fēng)在各干燥段的五角盒內(nèi)流動，對從上往下落的種子進行干燥。

12、干燥種子后的濕空氣可經(jīng)過設(shè)置在出風(fēng)道內(nèi)的排濕管排出，排濕管上安裝有軸流風(fēng)機實現(xiàn)濕空氣快速排出。

13、風(fēng)機與出風(fēng)道相連接，風(fēng)機工作時在出風(fēng)道內(nèi)形成負(fù)壓，將塔體內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)吸出，雜質(zhì)經(jīng)過風(fēng)機吸入到沉降室中，在沉降室內(nèi)沉積，完成雜質(zhì)收集，保證了干燥過程中的環(huán)保清潔。

14、本發(fā)明的有益效果為：

15、（1）本發(fā)明中獨立風(fēng)道、進風(fēng)道、出風(fēng)道均由多層風(fēng)管組成且均沿干燥機塔體高度方向上堆疊設(shè)置，多層風(fēng)道通過進風(fēng)管內(nèi)的調(diào)風(fēng)閥控制各層風(fēng)道的進風(fēng)量，實現(xiàn)干燥機塔體每層的獨立風(fēng)溫控制。

16、（2）本發(fā)明干燥機塔體由多層緩蘇段、干燥段、冷卻段組合而成，根據(jù)水稻、小麥等谷物的干燥特性進行組合，能夠提高干燥效率，降低谷物干燥過程中的爆腰率。

17、（3）本發(fā)明塔體每層干燥段上設(shè)置有排濕管，通過排濕管將干燥段內(nèi)的濕氣排出塔體，干燥效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，其特征在于：包括熱源（1），熱源（1）的后方通過風(fēng)管與設(shè)置在干燥機主體（2）側(cè)方底部的進風(fēng)管（201）相連接，干燥機主體（2）的后方同樣通過風(fēng)管連接有沉降室（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，其特征在于：所述底座（212）為四組支腿支撐式結(jié)構(gòu)，支腿上設(shè)有控制箱（213）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，其特征在于：所述進風(fēng)道（203）沿干燥機塔體高度方向上堆疊設(shè)置，塔體底部第一層進風(fēng)道（203）和第二層進風(fēng)道（203）上百葉窗（216）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，其特征在于：所述倉頂（208）內(nèi)設(shè)有絞龍（215）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，其特征在于：所述出風(fēng)道（218）內(nèi)設(shè)有排濕管（214），排濕管（214）上安裝有軸流風(fēng)機。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，其特征在于：所述冷卻段（204）、干燥段（205）和緩蘇段（206）內(nèi)部安裝有五角盒（219）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種獨立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機，包括熱源，熱源后方設(shè)有干燥機主體，干燥機主體后方連接有沉降室；干燥機主體底部包括底座，沿底座向下連接有下錐，同時沿底座中心向上連接有排料組合，排料組合上方交替設(shè)有干燥段與緩蘇段并與干燥機塔體頂部的儲糧段相連，儲糧段的頂部設(shè)有倉頂；進風(fēng)管與多層風(fēng)道堆疊設(shè)置的獨立風(fēng)道相連接，獨立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)與進風(fēng)道相連；干燥機主體的另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)道，出風(fēng)道的底部通過出風(fēng)管連接有沉降室；本發(fā)明中獨立風(fēng)道、進風(fēng)道、出風(fēng)道均由多層風(fēng)管組成且均沿干燥機塔體高度方向上堆疊設(shè)置，多層風(fēng)道通過調(diào)風(fēng)閥控制各層風(fēng)道的進風(fēng)量，實現(xiàn)干燥機塔體每層的獨立風(fēng)溫控制。

技術(shù)研發(fā)人員：賈峻,李德赟,賈瑜欣,劉文利,李彥偉
受保護的技術(shù)使用者：酒泉奧凱種子機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6