本發(fā)明涉及碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，特別是一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制，純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品，由于碳化硅中往往含有鐵等雜質(zhì)，因此，需要對碳化硅進(jìn)行提純分級，首先將碳化硅制成料漿，然后對料漿進(jìn)行除雜、除鐵和分級，而后再經(jīng)過分離和烘干得到各種粒徑的碳化硅粉料，現(xiàn)有技術(shù)中碳化硅的烘干就是在烘干爐中進(jìn)行的，這就需要工人定期將烘干的碳化硅從烘干爐中轉(zhuǎn)移出來、裝袋運(yùn)走，并將濕潤的碳化硅裝入烘干爐內(nèi)繼續(xù)烘干，不僅占用了大量的人力、勞動強(qiáng)度大、效率低，而且在專利過程中也有可能造成碳化硅粉末的污染和損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有烘干裝置，所述工作臺下表面設(shè)有輸送裝置，所述工作臺上設(shè)有通孔，所述烘干裝置是由設(shè)置在工作臺上的烘干箱、設(shè)置在烘干箱上表面的錐形進(jìn)料口、設(shè)置在烘干箱下表面且與通孔相對應(yīng)位置的一號出料口、均勻分布在烘干箱內(nèi)部的磁感器、設(shè)置烘干箱內(nèi)一側(cè)的一號軸承、設(shè)置在烘干箱外側(cè)表面的電機(jī)架、設(shè)置在電機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)、一端插裝在軸承內(nèi)且一端與步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)桿、套裝在轉(zhuǎn)桿上的轉(zhuǎn)筒、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上且與錐形進(jìn)料口相對應(yīng)位置的開口、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒下表面且與一號出料口相對應(yīng)位置的二號出料口、套裝在轉(zhuǎn)桿上且位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋葉片和設(shè)置在烘干箱側(cè)表面的太陽能板共同構(gòu)成，所述太陽能板與設(shè)置在工作臺上的光電轉(zhuǎn)換器相連接，所述工作臺上設(shè)有蓄電池和控制器，所述光電轉(zhuǎn)換器與蓄電池相連接，所述控制器分別與蓄電池、磁感器、步進(jìn)電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述輸送裝置是由設(shè)置在工作臺下方的兩組支架、分別設(shè)置在每個支架頂端的二號軸承、插裝在相對應(yīng)一組二號軸承內(nèi)的一組轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的傳送帶和設(shè)置在一個支架外側(cè)的電機(jī)支撐板上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)共同構(gòu)成，所述傳送帶位于通孔下方。

優(yōu)選的，所述錐形進(jìn)料口上表面設(shè)有擋門。

優(yōu)選的，所述一號出料口端口處設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述傳送帶輸出端地面上設(shè)有裝料桶。

優(yōu)選的，所述工作臺支腿底部和支架底部均設(shè)有萬向輪。

優(yōu)選的，所述太陽能板與光電轉(zhuǎn)換器輸入端相連接，所述光電轉(zhuǎn)換器輸出端與蓄電池輸入端相連接，所述蓄電池輸出端與控制器輸入端相連接，所述控制器輸出端與步進(jìn)電機(jī)輸入端相連接，所述控制器與磁感器信號連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備，本裝置通過磁感器發(fā)射磁感線釋放熱量，并且與螺旋葉片相配合，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的碳化硅在攪拌過程中快速烘干，通過輸送裝置將烘干后的材料運(yùn)出，可以提高工作效率，降低工作人員勞動強(qiáng)度，通過工作臺底部的萬向輪，工作人員可以輕松移動該裝置，使用方便，而且通過太陽能板將光能轉(zhuǎn)換成電能，充分利用自然資源，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖中，1-工作臺；2-通孔；3-烘干箱；4-錐形進(jìn)料口；5-一號出料口；6-磁感器；7-一號軸承；8-電機(jī)架；9-步進(jìn)電機(jī)；10-轉(zhuǎn)桿；11-轉(zhuǎn)筒；12-開口；13-二號出料口；14-螺旋葉片；15-太陽能板；16-光電轉(zhuǎn)換器；17-蓄電池；18-控制器；19-支架；20-轉(zhuǎn)軸；21-傳送帶；22-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；23-擋門；24-閥門；25-裝料桶；26-萬向輪；27-二號軸承；28-電機(jī)支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種新型碳化硅微波烘干設(shè)備，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)有烘干裝置，所述工作臺1下表面設(shè)有輸送裝置，所述工作臺1上設(shè)有通孔2，所述烘干裝置是由設(shè)置在工作臺1上的烘干箱3、設(shè)置在烘干箱3上表面的錐形進(jìn)料口4、設(shè)置在烘干箱3下表面且與通孔2相對應(yīng)位置的一號出料口5、均勻分布在烘干箱3內(nèi)部的磁感器6、設(shè)置烘干箱3內(nèi)一側(cè)的一號軸承7、設(shè)置在烘干箱3外側(cè)表面的電機(jī)架8、設(shè)置在電機(jī)架8上的步進(jìn)電機(jī)9、一端插裝在軸承7內(nèi)且一端與步進(jìn)電機(jī)9旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)桿10、套裝在轉(zhuǎn)桿10上的轉(zhuǎn)筒11、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒11上且與錐形進(jìn)料口4相對應(yīng)位置的開口12、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒11下表面且與一號出料口5相對應(yīng)位置的二號出料口13、套裝在轉(zhuǎn)桿10上且位于轉(zhuǎn)筒11內(nèi)的螺旋葉片14和設(shè)置在烘干箱3側(cè)表面的太陽能板15共同構(gòu)成，所述太陽能板15與設(shè)置在工作臺1上的光電轉(zhuǎn)換器16相連接，所述工作臺1上設(shè)有蓄電池17和控制器18，所述光電轉(zhuǎn)換器16與蓄電池17相連接，所述控制器18分別與蓄電池17、磁感器6、步進(jìn)電機(jī)9相連接；所述輸送裝置是由設(shè)置在工作臺1下方的兩組支架19、分別設(shè)置在每個支架19頂端的二號軸承27、插裝在相對應(yīng)一組二號軸承27內(nèi)的一組轉(zhuǎn)軸20、套裝在轉(zhuǎn)軸20上的傳送帶21和設(shè)置在一個支架19外側(cè)的電機(jī)支撐板28上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸20一端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)22共同構(gòu)成，所述傳送帶21位于通孔2下方；所述錐形進(jìn)料口4上表面設(shè)有擋門23；所述一號出料口5端口處設(shè)有閥門24；所述傳送帶21輸出端地面上設(shè)有裝料桶25；所述工作臺1支腿底部和支架底部均設(shè)有萬向輪26；所述太陽能板15與光電轉(zhuǎn)換器16輸入端相連接，所述光電轉(zhuǎn)換器16輸出端與蓄電池17輸入端相連接，所述蓄電池17輸出端與控制器18輸入端相連接，所述控制器18輸出端與步進(jìn)電機(jī)9輸入端相連接，所述控制器18與磁感器6信號連接。

具體使用時：將太陽能板15與光電轉(zhuǎn)換器16輸入端相連接，將光電轉(zhuǎn)換器16輸出端與蓄電池17輸入端相連接，將蓄電池17輸出端與控制器18輸入端相連接，將控制器18輸出端與步進(jìn)電機(jī)9輸入端相連接，將控制器18與磁感器6信號連接，并通過控制器18將所需數(shù)據(jù)輸入，設(shè)定步進(jìn)電機(jī)9，工作人員打開擋門23將待烘干的碳化硅放入錐形進(jìn)料口4，并進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，通過控制器18啟動步進(jìn)電機(jī)9，步進(jìn)電機(jī)9啟動帶動其旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)桿10開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿10旋轉(zhuǎn)帶動套裝在上面的轉(zhuǎn)筒11和螺旋葉片14開始旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)筒11內(nèi)的碳化硅開始轉(zhuǎn)動，同時通過控制器18啟動磁感器6，磁感器6發(fā)射磁感線使轉(zhuǎn)筒11加熱，當(dāng)轉(zhuǎn)筒11旋轉(zhuǎn)速度越快，烘干效率越高，通過磁感器6與螺旋葉片14相配合，使轉(zhuǎn)筒11內(nèi)的碳化硅在攪拌過程中快速烘干，提高工作效率，當(dāng)烘干結(jié)束時，碳化硅通過二號出料口13和一號出料口5散出，工作人員打開閥門24，已烘干的碳化硅通過通孔降落至傳送帶21上，通過控制器18啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)22，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22帶動轉(zhuǎn)軸20在二號軸承27內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使套裝在轉(zhuǎn)軸20上的傳送帶21開始動作，將傳送帶21上已經(jīng)烘干的碳化硅運(yùn)送到裝料桶25內(nèi)，通過輸送裝置將烘干后的材料運(yùn)出，可以提高工作效率，降低工作人員勞動強(qiáng)度，同時，通過太陽能板15接收光能，并通過光電轉(zhuǎn)換器16將光能轉(zhuǎn)換成電能，將電量儲存至蓄電池17內(nèi)，充分利用自然資源，保護(hù)環(huán)境，降低成本，通過工作臺底部的萬向輪26，工作人員可以輕松移動該裝置，使用方便，實用性強(qiáng)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。