本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備與工藝。

背景技術(shù)：

塔盤型熱加工設(shè)備，常用的有塔盤干燥機，塔盤對由一個物料從圓環(huán)狀塔盤內(nèi)邊流下的塔盤與一個物料從圓環(huán)狀塔盤外邊流下的塔盤構(gòu)成；多個塔盤對同軸從上向下安裝；實心結(jié)構(gòu)塔盤的塔盤型熱加工設(shè)備，物料直接與通入熱氣接觸被加熱；空心結(jié)構(gòu)塔盤的塔盤型熱加工設(shè)備，在塔盤空心通入熱媒，熱媒先加熱塔盤，物料與塔盤接觸被加熱；研究己知利用微波加熱生產(chǎn)活性炭可以大幅縮短炭化-活化時間，但一直缺乏工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種可工業(yè)化生產(chǎn)的介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備與工藝；介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備由預(yù)熱總成，炭化-活化總成，冷卻熱回收總成，過熱蒸氣總成，微波總成，煙氣水浴凈化總成構(gòu)成，其特征是預(yù)熱總成出料口通過氣壓隔離輸料器a與炭化-活化總成進料口相接,炭化-活化總成出料口通過氣壓隔離輸料器b與冷卻熱回收總成進料口相接,冷卻熱回收總成出料口通過氣壓隔離輸料器c把加工好活性炭送出;水泵通過管道與冷卻熱回收總成中最下一個空心塔盤相接,冷卻熱回收總成中的空心塔盤用水管從下向上串聯(lián),最上一個空心塔盤通過管道與過熱蒸氣總成進氣口聯(lián)接,熱蒸氣總成出氣口通過管道與伸入炭化-活化總成中過熱蒸氣供氣管聯(lián)接;炭化-活化總成煙氣排出口通過管道與煙氣水浴凈化總成進煙氣口聯(lián)接;煙氣水浴凈化總成的排熱氣口通過管道與預(yù)熱總成進熱氣口聯(lián)接;微波總成通過伸入炭化-活化總成內(nèi)部的裂隙天線向炭化-活化總成內(nèi)部饋入微波加熱能量；預(yù)熱總成為己商品化實心結(jié)構(gòu)塔盤的塔盤干燥機，物料直接與通入熱氣接觸被加熱；氣壓隔離輸料器a己商品化；炭化-活化總成，由帶保溫層圓柱型機體h，塔盤對，耙料機構(gòu)，氣壓隔離輸料器b構(gòu)成，6-24對的塔盤對同軸從上向下安裝在帶保溫層圓柱型機體h內(nèi)部，塔盤對實心結(jié)構(gòu)塔盤上貼有可吸收微波的陶瓷材料，優(yōu)選可吸收微波的陶瓷材料是碳化硅純度在98%以上的綠碳化硅，即β-sic,其介電常數(shù)εγ=30-50；微波總成的裂隙天線伸入炭化-活化總成圓柱型機體h內(nèi)部，通過裂隙向塔盤上貼有可吸收微波的陶瓷材料與被加工物料輻射微波熱能；熱蒸氣總成的過熱蒸氣供氣管伸入炭化-活化總成圓柱型機體h內(nèi)部，向被加工物料噴射過熱蒸氣；耙料機構(gòu)，氣壓隔離輸料器b為公知結(jié)構(gòu)；冷卻熱回收總成引用已商品化空心結(jié)構(gòu)塔盤塔盤干燥機，水泵通過管道與冷卻熱回收總成中最下一個空心塔盤相接,冷卻熱回收總成內(nèi)空心塔盤用水管從下向上串聯(lián),最上一個空心塔盤通過管道與過熱蒸氣總成進氣口聯(lián)接,這樣冷卻水從下而上被加熱，物料從上而下被冷卻，完成熱交換后，物料從氣壓隔離輸料器c送出；氣壓隔離輸料器c為公知結(jié)構(gòu)；過熱蒸氣總成為公知結(jié)構(gòu),將熱回收總成收獲熱水進一步加熱成400-800⁰c過熱蒸氣;微波總成為公知結(jié)構(gòu),微波總成的裂隙天線伸入炭化-活化總成圓柱型機體h內(nèi)部，通過裂隙向塔盤上貼有可吸收微波的陶瓷材料與被加工物料輻射微波熱能；煙氣水浴凈化總成由圓柱型機體f,煙氣散熱直管,鼓風機,液體顯示計,水出口,油出口構(gòu)成,12-24根煙氣散熱直管均勻安裝在圓柱型機體f內(nèi)部,煙氣散熱直管下口伸入水層中,鼓風機通過管道在水層上面聯(lián)接在圓柱型機體f上,液體顯示計安裝在圓柱型機體f下部左側(cè),水出口安裝在圓柱型機體f下底面左側(cè),油出口安裝在圓柱型機體f下底面右側(cè);煙氣從煙氣散熱直管下口進入水層水浴油水分離后從排煙口排出;鼓風機鼓入空氣與煙氣散熱直管熱交換生成熱空氣,排熱氣口通過管道與預(yù)熱總成進熱氣口聯(lián)接,熱空氣進入預(yù)熱總成內(nèi)部作預(yù)熱熱源。

利用介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備進行活性炭生產(chǎn)工藝如下述:

（a）物料通過氣壓隔離輸料器d送入預(yù)熱總成,經(jīng)氣壓隔離輸料器a,炭化-活化總成,氣壓隔離輸料器b,冷卻熱回收總成,氣壓隔離輸料器c把加工好活性炭送出;控制預(yù)熱總成,炭化-活化總成,冷卻熱回收總成的耙料機構(gòu)轉(zhuǎn)速,即控制物料輸送速度;控制微波功率即可控制饋入熱能;

（b）水泵通過管道與冷卻熱回收總成中最下一個空心塔盤相接,冷卻熱回收總成中空心塔盤用水管從下向上串聯(lián),最上一個空心塔盤通過管道與過熱蒸氣總成進氣口聯(lián)接,這樣冷卻水從下而上被加熱，過熱蒸氣總成將從熱回收總成處收獲的熱水進一步加熱成400-800⁰c過熱蒸氣送入炭化-活化總成作活化氣體;

（c）炭化-活化總成生成煙氣從煙氣水浴凈化總成的煙氣散熱直管下口進入水層水浴油水分離后從排煙口排出;鼓風機鼓入空氣與煙氣散熱直管熱交換生成熱空氣,排熱氣口通過管道與預(yù)熱總成進熱氣口聯(lián)接,熱空氣進入預(yù)熱總成內(nèi)部作預(yù)熱熱源;

從上述可知,生產(chǎn)過程連續(xù)自動化,生產(chǎn)余熱都被回收利用,生產(chǎn)煙氣經(jīng)水浴凈化后才排出。

附圖說明

圖1是介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)熱總成，炭化-活化總成，

冷卻熱回收總成，過熱蒸氣總成，微波總成，煙氣水浴凈化總成聯(lián)接示意圖；圖2是炭化-活化總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是煙氣水浴凈化總成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

本發(fā)明目在于提供一種可工業(yè)化生產(chǎn)的介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備與工藝；介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備由預(yù)熱總成1，炭化-活化總成2，冷卻熱回收總成3，過熱蒸氣總成5，微波總成4，煙氣水浴凈化總成6構(gòu)成，其特征是預(yù)熱總成1出料口通過氣壓隔離輸料器a1-1與炭化-活化總成2進料口相接,炭化-活化總成2出料口通過氣壓隔離輸料器b2-1與冷卻熱回收總成3進料口相接,冷卻熱回收總成3出料口通過氣壓隔離輸料器c3-1把加工好活性炭送出;水泵3-3通過管道與冷卻熱回收總成3中最下一個空心塔盤3-2相接,冷卻熱回收總成3中空心塔盤用水管從下向上串聯(lián),最上一個空心塔盤3-4通過管道與過熱蒸氣總成5進氣口聯(lián)接,熱蒸氣總成5出氣口通過管道與伸入炭化-活化總成2中過熱蒸氣供氣管5-1聯(lián)接;炭化-活化總成2煙氣排出口2-5通過管道與煙氣水浴凈化總成6進煙氣口聯(lián)接;煙氣水浴凈化總成6的排熱氣口6-3通過管道與預(yù)熱總成1進熱氣口聯(lián)接;微波總成4通過伸入炭化-活化總成2內(nèi)部的裂隙天線4-1向炭化-活化總成2內(nèi)部饋入微波加熱能量；預(yù)熱總成1為己商品化實心結(jié)構(gòu)塔盤的塔盤干燥機，物料直接與通入熱氣接觸被加熱；氣壓隔離輸料器a1-1己商品化；炭化-活化總成2，由帶保溫層圓柱型機體h2-6，塔盤對2-7，耙料機構(gòu)2-4，氣壓隔離輸料器b2-1構(gòu)成，6-24對的塔盤對2-7同軸從上向下安裝在帶保溫層圓柱型機體h2-6內(nèi)部，塔盤對2-7實心結(jié)構(gòu)塔盤2-2上貼有可吸收微波的陶瓷材料2-3，優(yōu)選可吸收微波的陶瓷材料是碳化硅純度在98%以上的綠碳化硅，即β-sic,其介電常數(shù)εγ=30-50；微波總成4的裂隙天線4-1伸入炭化-活化總成2圓柱型機體h2-6內(nèi)部，通過裂隙向塔盤上貼有可吸收微波的陶瓷材料2-3與被加工物料輻射微波熱能；熱蒸氣總成5的過熱蒸氣供氣管5-1伸入炭化-活化總成2圓柱型機體h2-6內(nèi)部，向被加工物料噴射過熱蒸氣；耙料機構(gòu)2-4，氣壓隔離輸料器b2-1為公知結(jié)構(gòu)；冷卻熱回收總成3引用已商品化空心結(jié)構(gòu)塔盤塔盤干燥機，水泵3-3通過管道與冷卻熱回收總成3中最下一個空心塔盤3-2相接,冷卻熱回收總成3內(nèi)空心塔盤用水管從下向上串聯(lián),最上一個空心塔盤3-4通過管道與過熱蒸氣總成5進氣口聯(lián)接,這樣冷卻水從下而上被加熱，物料從上而下被冷卻，完成熱交換后，物料從氣壓隔離輸料器c3-1送出；氣壓隔離輸料器c3-1為公知結(jié)構(gòu)；過熱蒸氣總成5為公知結(jié)構(gòu),將熱回收總成3收獲熱水進一步加熱成400-800⁰c過熱蒸氣;微波總成4為公知結(jié)構(gòu),微波總成4的裂隙天線4-1伸入炭化-活化總成2圓柱型機體h2-6內(nèi)部，通過裂隙向塔盤上貼有可吸收微波的陶瓷材料2-3與被加工物料輻射微波熱能；煙氣水浴凈化總成6由圓柱型機體f6-5,煙氣散熱直管6-1,鼓風機6-2,液體顯示計6-6,水出口6-7,油出口6-8構(gòu)成,12-24根的煙氣散熱直管6-1均勻安裝在圓柱型機體f6-5內(nèi)部,煙氣散熱直管6-1下口伸入水層中,鼓風機6-2通過管道在水層上面聯(lián)接在圓柱型機體f6-5上,液體顯示計6-6安裝在圓柱型機體f6-5下部左側(cè),水出口6-7安裝在圓柱型機體f6-5下底面左側(cè),油出口8-8安裝在圓柱型機體f6-5下底面右側(cè);煙氣從煙氣散熱直6-1下口進入水層水浴油水分離后從排煙口6-4排出;6-2鼓入空氣與煙氣散熱直管6-1熱交換生成熱空氣,排熱氣口6-3通過管道與預(yù)熱總成(1)進熱氣口聯(lián)接,熱空氣進入預(yù)熱總成內(nèi)部作預(yù)熱熱源。

利用介入微波加熱的塔盤型活性炭生產(chǎn)設(shè)備進行活性炭生產(chǎn)工藝如下述:

（a）物料通過氣壓隔離輸料器d1-2送入預(yù)熱總成1,經(jīng)氣壓隔離輸料器a1-1,炭化-活化總成2,氣壓隔離輸料器b2-1,冷卻熱回收總成3,氣壓隔離輸料器c3-1把加工好活性炭送出;控制預(yù)熱總成1,炭化-活化總成2,冷卻熱回收總成3的耙料機構(gòu)轉(zhuǎn)速,即控制物料輸送速度;控制微波功率即可控制饋入熱能;

（b）水泵3-3通過管道與冷卻熱回收總成3中最下一個空心塔盤3-2相接,冷卻熱回收總成3中空心塔盤用水管從下向上串聯(lián),最上一個空心塔盤3-4通過管道與過熱蒸氣總成5進氣口聯(lián)接,這樣冷卻水從下而上被加熱，過熱蒸氣總成5將從熱回收總成3處收獲的熱水進一步加熱成400-800⁰c過熱蒸氣送入炭化-活化總成作活化氣體;

（c）炭化-活化總成2生成煙氣從煙氣水浴凈化總成6的煙氣散熱直管6-1下口進入水層水浴油水分離后從排煙口6-4排出;鼓風機6-2鼓入空氣與煙氣散熱直管6-1熱交換生成熱空氣,排熱氣口6-3通過管道與預(yù)熱總成1進熱氣口聯(lián)接,熱空氣進入預(yù)熱總成1內(nèi)部作預(yù)熱熱源;

從上述可知,生產(chǎn)過程連續(xù)自動化,生產(chǎn)余熱都被回收利用,生產(chǎn)煙氣經(jīng)水浴凈化后才排出。

實施例

1.利用果殼作原料，物理法生產(chǎn)活性炭，將己干燥果殼從氣壓隔離輸料器d1-2送入預(yù)熱總成1，控制微波功率使炭化-活化溫度控制在800-1000⁰c，同時通入700-800⁰c過熱蒸氣作活化氣體，控制物料輸送速度，從氣壓隔離輸料器c3-1把加工好活性炭送出；

2.利用木屑作原料，化學法生產(chǎn)活性炭，將泡過活化劑己干燥木屑從氣壓隔離輸料器d1-2送入預(yù)熱總成1，控制微波功率使炭化-活化控制在400-600⁰c，同時通入400-600⁰c過熱蒸氣作活化氣體，控制物料輸送速度，從氣壓隔離輸料器c3-1把加工好活性炭胚料送出；活性炭胚料經(jīng)公知脫活化劑，干燥等工藝成成品活性炭；

利用經(jīng)動物消化或后發(fā)酵的己酶解生物質(zhì)，包括牛糞、食用菌廢菌包、發(fā)酵的農(nóng)作物秸稈等等，酶法生產(chǎn)活性炭，將己干燥牛糞、食用菌廢菌包、發(fā)酵的農(nóng)作物秸稈等等從氣壓隔離輸料器d1-2送入預(yù)熱總成1，控制微波功率使炭化-活化控制在300-400⁰c，同時通入200-300⁰c過熱蒸氣作活化氣體，控制物料輸送速度，從氣壓隔離輸料器c3-1把加工好活性炭送出。