本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶系統(tǒng)，涉及焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶用于測量窯尾中心溫度，給中控操作人員及自動控制系統(tǒng)提供窯尾溫度數(shù)據(jù)以調(diào)整給煤量及給風量，是控制回轉(zhuǎn)窯石灰煅燒的主要熱工參數(shù)之一，其工作的穩(wěn)定性及準確性直接影響操作人員對煅燒工藝參數(shù)的調(diào)整及石灰質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于溜槽部分溫度可達到1200度，且熱電偶經(jīng)常受到預(yù)熱器下料時迸濺起石頭（10—40mm）的沖擊目前，該熱電偶使用壽命特別短，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶備件跟換情況，統(tǒng)計熱電偶使用壽命，平均壽命只有12天，嚴重影響回轉(zhuǎn)窯石灰煅燒的工藝操作，無法為回轉(zhuǎn)窯熱工操作提高數(shù)據(jù)保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高、熱電偶穩(wěn)定性好且使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶系統(tǒng)。

本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、密封窯尾、熱電偶、輪帶、大齒輪圈、拖輪、液壓止推擋輪、大齒圈潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動、冷卻器、窯頭。預(yù)熱器是豎式設(shè)計，采用18推頭,窯尾和窯頭兩端采用組合式鱗片密封,冷卻器為填充式、可分區(qū)通風的圓形豎式形式?；剞D(zhuǎn)窯溜槽熱電偶安裝在回轉(zhuǎn)窯尾部，預(yù)熱器溜槽的中部，朝向窯尾傾斜45度，測量窯尾中心溫度；熱電偶下設(shè)有彈簧墊片，并使用緊固螺絲。熱電偶上設(shè)有護套，采用Cr25Ni20鋼板材料，護套安裝角度為水平偏向窯體45度，垂直向下25度。

豎式預(yù)熱器采用低壓損設(shè)計，能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達30%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石,

窯頭和窯尾采用兩端組合式鱗片密封,使漏風系數(shù)小于10%,使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

回轉(zhuǎn)窯上的冷卻器為填充式、可分區(qū)通風的圓形豎式形式，使出冷卻器的石灰溫度為50℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上。

熱電偶可為給中控操作人員及自動控制系統(tǒng)提供窯尾溫度數(shù)據(jù)以調(diào)整給煤量及給風量，是控制回轉(zhuǎn)窯石灰煅燒的主要熱工參數(shù)之一，其工作的穩(wěn)定性及準確性直接影響操作人員對煅燒工藝參數(shù)的調(diào)整及石灰質(zhì)量的穩(wěn)定性。本實用新型所述的熱電偶需要可有效防止偶絲斷裂及熱電偶鎧裝護管彎曲變形，為回轉(zhuǎn)窯熱工操作提高數(shù)據(jù)保障，同時降低平均月儀表備件損耗。

本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高、熱電偶穩(wěn)定性好且使用壽命長。余熱可被充分利用，可實現(xiàn)環(huán)保除塵簡捷有效，熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。

附圖說明

圖1為一種熱電偶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1.接線盒；2.保護套管；3.絕緣套管；4.熱電偶絲。

圖2為一種回轉(zhuǎn)窯熱電偶護管。

圖2中：5.鋼管；6.法蘭。

圖3為一種回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶系統(tǒng)。

圖3中：7.預(yù)熱器；8.密封窯尾；9.熱電偶；10.輪帶；11.大齒輪圈；12.拖輪；13.液壓止推擋輪；14.大齒圈潤滑系統(tǒng)；15.驅(qū)動；16.窯頭。

具體實施方式

為了能更清楚地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖3所示，本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯溜槽熱電偶系統(tǒng)，包括預(yù)熱器7、密封窯尾8、熱電偶9、輪帶10、大齒輪圈11、拖輪12、液壓止推擋輪13、大齒圈潤滑系統(tǒng)14、驅(qū)動15、窯頭16。

預(yù)熱器7是豎式設(shè)計，采用18推頭和采用低壓損設(shè)計，能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達30%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

窯頭16和窯尾8采用兩端組合式鱗片密封,使漏風系數(shù)小于10%,使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

回轉(zhuǎn)窯上的冷卻器為填充式、可分區(qū)通風的圓形豎式形式，使出冷卻器的石灰溫度為50℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上。

冷卻器為填充式、可分區(qū)通風的圓形豎式形式。

如圖2所示，熱電偶9可為給中控操作人員及自動控制系統(tǒng)提供窯尾8溫度數(shù)據(jù)以調(diào)整給煤量及給風量，是控制回轉(zhuǎn)窯石灰煅燒的主要熱工參數(shù)之一，其工作的穩(wěn)定性及準確性直接影響操作人員對煅燒工藝參數(shù)的調(diào)整及石灰質(zhì)量的穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)窯溜槽熱電偶安9裝在回轉(zhuǎn)窯尾部8，預(yù)熱器7溜槽的中部，朝向窯尾8傾斜45度，測量窯尾8中心溫度，熱電偶9下設(shè)有彈簧墊片，并使用緊固螺絲，可有效防止熱電偶9安裝螺栓缺損熱電偶接線松動。本實用新型所述的熱電偶采用為晉儀儀表廠產(chǎn)品，可有效防止偶絲4斷裂及熱電偶鎧裝護管彎曲變形，可使用壽命為60天，為回轉(zhuǎn)窯熱工操作提高數(shù)據(jù)保障，同時降低平均月儀表備件損耗。

如圖1所示，熱電偶上設(shè)有護套2，采用Cr25Ni20鋼板材料，護套安裝角度為水平偏向窯體45度，垂直向下25度，使用法蘭6有效連接。將熱電偶9安裝至護套2內(nèi)后，再安裝到窯尾8溜槽中可有效防止熱電偶9鎧裝護管彎曲變形。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。