本實用新型涉及鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置。

背景技術(shù)：

金屬冶煉是工業(yè)生產(chǎn)重要的組成部分，它為其它各行業(yè)提供了大量的金屬材料。鉛是我們常用到的金屬材料，它在冶煉的過程中總會伴隨著大量的鉛蒸汽產(chǎn)生，如果直接將這部分蒸汽直接排入大氣中，則會對環(huán)境和人造車巨大的危害，一般的冶煉廠都會采用回收室進行收集，但是，傳統(tǒng)的收集方式是采用管路直接與冶煉爐連通進行收集，這樣，由于冶煉爐內(nèi)的壓力變化較大，如果氣體壓力降低過快則會出現(xiàn)負壓，而對冶煉造成不利的影響，因此，我們需要在保證爐內(nèi)壓力變化不大的條件下將鉛蒸汽排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端安裝有錐形的集氣罩，且冶煉爐與集氣罩的大端連通，所述集氣罩的外側(cè)安裝有壓力表，且壓力表的測壓頭與集氣罩的內(nèi)腔連通，集氣罩的小端連通有排氣管，所述排氣管包括第一直管段、錐形管段和第二直管段，所述第一直管段的一端與集氣罩連通，第一直管段的另一端設(shè)有錐形管段，且第一直管段與錐形管段的小端連接，所述錐形管段的大端連接有第二直管段，所述第二直管段的側(cè)邊設(shè)有圓形的排氣孔，第二直管段遠離錐形管段的一端通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)母堪惭b有彈簧，所述彈簧遠離調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接有活塞，且活塞位于排氣管的內(nèi)部，所述活塞包括第一圓柱段、錐形段和第二圓柱段，所述第二圓柱段與調(diào)節(jié)螺釘固定連接，第二圓柱段遠離調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有錐形段，且第二圓柱段與錐形段的大端連接，錐形段的小端連接有第一圓柱段，排氣管的外側(cè)套接有環(huán)形的集氣盒，且排氣孔與集氣盒連通，所述集氣盒的側(cè)邊連通有連接管，所述連接管遠離集氣盒的一端安裝有回收室。

優(yōu)選的，所述第一直管段、錐形管段和第二直管段為一整體結(jié)構(gòu)，第一直管段的管段上安裝有關(guān)斷閥，且第一直管段與關(guān)斷閥通過法蘭連接。

優(yōu)選的，所述第二圓柱段的圓周側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的內(nèi)部套接有密封環(huán)，密封環(huán)的外直徑與第二圓柱段的直徑相等。

優(yōu)選的，所述第一圓柱段、錐形段和第二圓柱段為一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一圓柱段的直徑與第一直管段的內(nèi)直徑相等，錐形段的外部尺寸與錐形管段的內(nèi)部尺寸相同，第二圓柱段的直徑與第二直管段的內(nèi)直徑相同。

優(yōu)選的，所述集氣罩與冶煉爐通過螺栓連接，集氣罩與排氣管焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設(shè)置壓力表、調(diào)節(jié)螺釘和彈簧，可以將爐內(nèi)的排空壓力調(diào)節(jié)在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，通過設(shè)置排氣孔和活塞，可以將爐內(nèi)的鉛蒸汽排出，并且保證爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定，不會造成過高壓或者過低壓，同時，可避免鉛蒸汽排入空氣而對操作人員的健康產(chǎn)生威脅。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1冶煉爐、2壓力表、3關(guān)斷閥、4活塞、41第一圓柱段、42錐形段、43第二圓柱段、5集氣盒、6排氣孔、7排氣管、71第一直管段、72錐形管段、73第二直管段、8調(diào)節(jié)螺釘、9彈簧、10連接管、11集氣罩、12回收室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置，包括冶煉爐1，冶煉爐1的頂端安裝有錐形的集氣罩11，且冶煉爐1與集氣罩11的大端連通，集氣罩11的外側(cè)安裝有壓力表2，且壓力表2的測壓頭與集氣罩11的內(nèi)腔連通，集氣罩11的小端連通有排氣管7，排氣管7包括第一直管段71、錐形管段72和第二直管段73，第一直管段71的一端與集氣罩11連通，第一直管段71的另一端設(shè)有錐形管段72，且第一直管段71與錐形管段72的小端連接，錐形管段72的大端連接有第二直管段73，第二直管段73的側(cè)邊設(shè)有圓形的排氣孔6，第二直管段73遠離錐形管段72的一端通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘8的根部安裝有彈簧9，彈簧9遠離調(diào)節(jié)螺釘8的一端連接有活塞4，且活塞4位于排氣管7的內(nèi)部，活塞4包括第一圓柱段41、錐形段42和第二圓柱段43，第二圓柱段43與調(diào)節(jié)螺釘8固定連接，第二圓柱段43遠離調(diào)節(jié)螺釘8的一端設(shè)有錐形段42，且第二圓柱段43與錐形段42的大端連接，錐形段42的小端連接有第一圓柱段41，排氣管7的外側(cè)套接有環(huán)形的集氣盒5，且排氣孔6與集氣盒5連通，集氣盒5的側(cè)邊連通有連接管10，連接管10遠離集氣盒5的一端安裝有回收室12，第一直管段71、錐形管段72和第二直管段73為一整體結(jié)構(gòu)，第一直管段71的管段上安裝有關(guān)斷閥3，且第一直管段71與關(guān)斷閥3通過法蘭連接，第二圓柱段43的圓周側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的內(nèi)部套接有密封環(huán)，密封環(huán)的外直徑與第二圓柱段43的直徑相等，第一圓柱段41、錐形段42和第二圓柱段43為一整體結(jié)構(gòu)，第一圓柱段41的直徑與第一直管段71的內(nèi)直徑相等，錐形段42的外部尺寸與錐形管段72的內(nèi)部尺寸相同，第二圓柱段43的直徑與第二直管段73的內(nèi)直徑相同，集氣罩11與冶煉爐1通過螺栓連接，集氣罩11與排氣管7焊接連接。

使用時，冶煉爐1內(nèi)在冶煉金屬鉛的時候由于高溫的作用會產(chǎn)生鉛蒸汽，同時爐內(nèi)氣壓升高，這時，鉛蒸汽會進入排氣管7，同時，鉛蒸汽會推動活塞4壓縮彈簧9，直至冶煉爐1與排氣孔6連通，這時，鉛蒸汽會通過排氣孔6進入集氣盒5，然后通過連接管10排入回收室12內(nèi)，在回收室12被充分吸收和回收，當(dāng)冶煉爐1內(nèi)氣壓重新恢復(fù)時，彈簧9會自動推動活塞4并封閉排氣管7，通過觀察壓力表2，通過調(diào)節(jié)螺釘8調(diào)整彈簧8的彈力，已使鉛蒸汽達到合適的排空壓力。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。