本發(fā)明涉及一種食品加工裝置，具體涉及一種針對(duì)漿飲食品的攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，對(duì)漿飲類食品進(jìn)行煮沸加工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生漿飲沸溢外流和容器底部結(jié)鍋現(xiàn)象，即造成了大量浪費(fèi)，又易帶來(lái)危險(xiǎn)，為抑制沸溢和結(jié)鍋，常常采用向漿飲內(nèi)投放消泡劑等化學(xué)添加劑來(lái)避免豆?jié){類的假沸，采用機(jī)械旋刮攪拌避免結(jié)鍋等措施，化學(xué)添加劑及機(jī)械的磨損，以及機(jī)械潤(rùn)滑用油便不可避免地進(jìn)入了所加工的食品，帶來(lái)了加工污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本發(fā)明提供一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置及方法，可基本杜絕漿飲食品煮漿加工過(guò)程的二次污染，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，包含有煮漿桶（100）、攪拌裝置（220）、加熱裝置（300）、溢漿回流器（400）、氣壓控制裝置（500），煮漿桶(100)設(shè)有進(jìn)漿口（110）、出漿口（120）及通氣口（130/130b），攪拌裝置（220）包含攪拌器（200）和攪拌驅(qū)動(dòng)器（210），氣壓控制裝置（500）包括蒸汽發(fā)生裝置（501）和抽氣裝置（502）。

煮漿桶(100)內(nèi)為密閉空腔（A）；進(jìn)漿口（110）設(shè)有關(guān)聯(lián)于煮漿桶（100）的內(nèi)壓力而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉的控制閥（111）；通氣口（130）設(shè)有連接氣壓控制裝置（500）的控制閥（131）；通氣口（130b）連接溢漿回流器（400）；溢漿回流器（400）內(nèi)部有壁面平滑且設(shè)有單向坡度的回流腔（D）,在回流腔（D）的低點(diǎn)設(shè)有與煮漿桶（100）連接的第一連接口（401），溢漿回流器（400）上還設(shè)有對(duì)外的第二連接口（402）；溢漿回流器（400）的連接口之一設(shè)有關(guān)聯(lián)于煮漿桶（100）的壓力而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉的控制閥（131b）；攪拌器（201）置于煮漿桶(100)的密閉空腔（A）內(nèi)，而攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）置于密閉空腔（A）之外，攪拌器（201）與攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）間通過(guò)感應(yīng)耦合作用連接。

本發(fā)明的有益之處在于：1、漿飲食品在密封空間內(nèi)熬煮，隔離了空氣，保留營(yíng)養(yǎng)，適當(dāng)?shù)纳郎乜煽s短煮漿時(shí)間，適當(dāng)?shù)脑鰤嚎梢种萍俜胁⒀泳彿序v的到來(lái)，提高煮漿工作效率；2、加熱過(guò)程邊煮邊攪，不斷地?cái)嚢枋節(jié){飲食品受熱均勻、抑制假沸和避免爆沸；3、可能帶進(jìn)污染的攪拌器的動(dòng)力源被隔離在煮漿桶外，與待加工漿飲食品完全隔離，避免因加工造成的二次污染；4、桶內(nèi)超壓泄放或沸溢出的漿飲經(jīng)溢漿回流器冷卻后返回桶內(nèi)，避免浪費(fèi)又能抑制漿飲沸騰；5、利用煮漿桶內(nèi)的氣壓控制進(jìn)漿和出漿，即縮短漿飲進(jìn)出桶時(shí)間，提高工效，又不帶進(jìn)任何污染。

優(yōu)選的，攪拌器（200）工作的局部腔室構(gòu)成攪拌腔（C），攪拌器（200）上設(shè)有若干攪拌桿（201），該攪拌桿（201）的幾何構(gòu)造與攪拌腔（C）的壁面相匹配并貼鄰設(shè)置。其有益之處在于，攪拌桿（201）不但攪拌漿飲，同時(shí)刮擦煮漿桶（100）內(nèi)壁，可避免發(fā)生桶內(nèi)結(jié)鍋造成的糊結(jié)、導(dǎo)熱不良，甚至爆沸、爆炸事故。

進(jìn)一步的，攪拌腔（C）為回轉(zhuǎn)腔體，攪拌器（200）為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，各攪拌桿（201）間的夾角為120度或90度或60度或45度設(shè)置；出漿口（120）設(shè)于煮漿桶(100)的底部中心，攪拌桿（201）設(shè)有延伸段（202）伸入出漿口（120）的引出管段內(nèi)。其有益之處在于，攪拌器（200）能穩(wěn)定高效地在腔內(nèi)運(yùn)行，攪拌桿（201）的延伸段可避免出漿口及其引出管的堵塞。

優(yōu)選的，攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）與攪拌器（200）間的耦合為磁耦合，攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）的種類包含但不限于能在攪拌腔（C）中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的環(huán)形線圈或永磁體組，在攪拌器（200）上配套設(shè)有永磁體（202），或通過(guò)短路環(huán)（204）將攪拌桿（201）閉環(huán)形成鼠籠式電機(jī)的轉(zhuǎn)子。其有益之處在于，通過(guò)磁耦合可提供給攪拌器（200）一個(gè)非接觸的驅(qū)動(dòng)力，杜絕直接動(dòng)力源或機(jī)械傳動(dòng)裝置污染食品。

優(yōu)選的，煮漿桶(100)的密閉空腔（A）設(shè)有局部向外膨出，因此而形成的桶內(nèi)空腔構(gòu)成驅(qū)動(dòng)腔（B），通氣口（130\130b）位于驅(qū)動(dòng)腔（B）內(nèi)，通氣口（130）設(shè)有控制閥（131），控制閥（131）的另一端口設(shè)為進(jìn)氣口（140）或排氣口（150），進(jìn)氣口（140）連接蒸汽發(fā)生裝置（501），排氣口（150）連接抽氣裝置（502）。其有益之處在于為煮漿器（100）內(nèi)部壓力的控制提供條件，驅(qū)動(dòng)腔（B）還可保障通氣口的進(jìn)出氣道暢通。

進(jìn)一步優(yōu)選的，煮漿桶(100)的密閉空腔（A）的向外膨出部分僅為點(diǎn)型膨出，煮漿桶(100)上設(shè)置的若干個(gè)通氣口（130b）合并為一個(gè)通氣口（130），在該通氣口（130）上的控制閥（131）為三位三通型電磁閥，其排氣口（150）通過(guò)溢漿回流器（400）的第二連接口（402）連接抽氣裝置（502）；溢漿回流器（400）的第二連接口（402）的開口朝下；三位三通電磁型控制閥（131）設(shè)有與閥體各部分均無(wú)連接的獨(dú)立閥芯（132），所述閥芯（132）的重量關(guān)聯(lián)煮漿桶（100）的工作壓力，該控制閥（131）的常置位為關(guān)閉通氣口（130）。其有益之處在于：由單一的通氣口實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣或排氣，降低了對(duì)桶體的制作難度要求，設(shè)置單個(gè)三位三通電磁型控制閥（131）能實(shí)現(xiàn)向桶內(nèi)輸入蒸汽以增壓、或排出桶內(nèi)空氣以降壓、或封閉煮漿桶與外界的通氣三種工作狀態(tài)中的任一種，優(yōu)化了過(guò)多通氣口和過(guò)多閥門帶來(lái)的成本增加及控制的復(fù)雜性問(wèn)題；控制閥（131）的獨(dú)立閥芯（132）的重量根據(jù)煮漿桶（100）的工作壓力要求而定，當(dāng)桶內(nèi)超壓或沸溢，其待泄放的蒸汽或漿飲應(yīng)能順利沖開閥芯進(jìn)入回流腔，在回流腔冷卻后再回流到煮漿桶內(nèi)，還可進(jìn)一步抑制沸騰，此設(shè)計(jì)即簡(jiǎn)單巧妙，又安全可靠，且基本無(wú)漿飲食品會(huì)外溢造成浪費(fèi)，溢漿回流器（400）朝下設(shè)置的第二連接口（402）有益于避免異廢物進(jìn)入內(nèi)腔污染食品。特別說(shuō)明的是，設(shè)置單一的通氣口及單一的三位三通型控制閥，可方便利用蒸汽發(fā)生裝置（501）的高溫高壓蒸汽對(duì)溢漿回流器（400）及排氣管路進(jìn)行洗消，增進(jìn)食品的加工安全。

優(yōu)選的，溢漿回流器（400）的構(gòu)造方式包括但不限于：管腔截面突變、管腔長(zhǎng)度顯著延長(zhǎng)、擴(kuò)大的散熱表面積、或置于能迅速帶走熱量的流體中、或貼鄰低溫物體（403）安裝方案中的一種或數(shù)種的組合，以利于實(shí)現(xiàn)快速冷卻煮漿桶內(nèi)超壓泄放出來(lái)的蒸汽或沸溢的漿飲。

優(yōu)選的，煮漿桶(100)為雙壁結(jié)構(gòu)，在雙壁之間填充有隔熱材料，并將加熱裝置（300）置于隔熱材料內(nèi)且貼鄰攪拌腔（C）設(shè)置。通過(guò)盡量簡(jiǎn)單、緊湊、有效的結(jié)構(gòu)，達(dá)到最佳節(jié)能且高效加熱的效果。

優(yōu)選的，本發(fā)明裝置中至少那些能直接接觸所加工漿飲食品的部件或至少這些部件的表面將采用陶瓷或其他無(wú)公害材料制作。其有益之處在于，陶瓷材料綠色環(huán)保無(wú)公害，且硬度及抗磨損能力優(yōu)良，通過(guò)對(duì)與漿飲食品直接接觸材料的選擇，避免因加工設(shè)備的材質(zhì)帶來(lái)的污染。

本發(fā)明涉及的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿方法，其工作步驟如下：

1）氣控加注：煮漿桶（100）通氣口（130）控制閥（131）動(dòng)作，關(guān)閉進(jìn)氣口（140），通氣口（130）連通排氣口（150），抽氣裝置（502）使煮漿桶（100）內(nèi)壓下降，負(fù)壓差開啟進(jìn)漿口控制閥（111），待煮漿飲進(jìn)桶；2）氣控停注：控制閥（131）釋放，其獨(dú)立閥芯（132/132b）因自重而封閉通氣口（130/130b），煮漿桶（100）內(nèi)壓復(fù)常，控制閥（111）自動(dòng)關(guān)閉，漿飲加注完畢；3）隔離攪拌：與驅(qū)動(dòng)裝置隔離的攪拌器（200）持續(xù)對(duì)漿飲進(jìn)行攪拌，同時(shí)對(duì)煮漿桶（100）內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，使?jié){飲受熱均勻并避免結(jié)鍋、減輕沸溢現(xiàn)象發(fā)生；4）密閉煮漿：密閉的煮漿桶（100）內(nèi)的壓力和溫度不斷升高，升壓抑制漿飲沸騰，升溫加速煮漿進(jìn)程；5）溢漿回流：當(dāng)煮漿桶（100）內(nèi)壓達(dá)到設(shè)定值，超壓蒸汽或沸溢的漿飲沖開閥芯（141），通過(guò)排氣口（150）進(jìn)入溢漿回流器（400）的回流腔（D）,冷卻后的液體回流煮漿桶（100），冷卻、抑制沸溢；6）壓力出漿：出漿口（120）開啟，控制閥（131）關(guān)閉排氣口（150），開啟進(jìn)氣口（140），蒸汽產(chǎn)生裝置（501）向煮漿桶（100）內(nèi)注入水蒸汽，桶內(nèi)壓力加速出漿，縮短出漿時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置的優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置的優(yōu)選實(shí)施例1的部分控制閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置的優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置的優(yōu)選實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置的優(yōu)選實(shí)施例4的驅(qū)動(dòng)裝置示意圖；

圖6是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置的優(yōu)選實(shí)施例5的溢漿回流器連接示意圖；

圖7是本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿方法的流程圖；

圖中：100煮漿桶；110進(jìn)漿口；111（進(jìn)漿）控制閥；120出漿口；121（出漿）控制閥；130/130b通氣口；131（通氣）控制閥；131b（溢漿回流）控制閥；132（通氣控制閥）獨(dú)立閥芯；132（溢漿回流控制閥）獨(dú)立閥芯；140進(jìn)氣口；150排氣口； 200攪拌器；201攪拌桿；202攪拌桿延伸段；203永磁體；204短路環(huán)；210攪拌驅(qū)動(dòng)器；300加熱裝置；400溢漿回流器；401第一連接口；402第二連接口；403低溫物體；500氣壓控制裝置；501蒸汽發(fā)生裝置；502抽氣裝置； A（煮漿器）密閉空腔；B驅(qū)動(dòng)腔；C攪拌腔；D回流腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是對(duì)全部可能的窮舉，因此以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

優(yōu)選實(shí)施例1：

如圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，包含有煮漿桶（100）、攪拌裝置（220）、加熱裝置（300）、溢漿回流器（400）、氣壓控制裝置（500）。煮漿桶(100) 內(nèi)有密閉空腔（A），其上開設(shè)有進(jìn)漿口（110）、出漿口（120）及通氣口（130/130b），攪拌裝置（220）包含攪拌器（200）和攪拌驅(qū)動(dòng)器（210），氣壓控制裝置（500）包括蒸汽發(fā)生裝置（501）和抽氣裝置（502）。在本實(shí)施例中，煮漿桶(100)的進(jìn)漿口（110）設(shè)有控制閥（111），此控制閥（111）由煮漿桶（100）與供漿裝置間的壓力差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟與關(guān)閉，從而對(duì)煮漿桶（100）的進(jìn)漿過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且有助于加速注漿。在本實(shí)施例中，攪拌器（200）置于煮漿桶(100)的密閉空腔（A）內(nèi)，且將其所處在的局部腔室稱為攪拌腔（C），該攪拌腔（C）為回轉(zhuǎn)腔體，攪拌器（200）為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）置于空腔（A）之外，如此一來(lái)，攪拌器（200）與攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）間就被煮漿桶（100）桶壁完全隔離，但兩者間通過(guò)磁感應(yīng)進(jìn)行耦合連接。在本實(shí)施例中，攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）由能在攪拌腔（C）中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的環(huán)形線圈構(gòu)成，攪拌器（200）則為設(shè)有永磁體（202）的攪拌桿（201）組構(gòu)成，受旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)，永磁體（202）帶動(dòng)攪拌器（200）繞攪拌腔（C）的中軸旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，攪拌器（200）的攪拌桿（201）為三支，這樣既可使其在煮漿桶（100）內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行而不傾倒，又不至于因質(zhì)量過(guò)重而對(duì)攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）功率輸出要求過(guò)高，增加重量和成本。在本實(shí)施例中，攪拌桿（201）的幾何構(gòu)造外形與攪拌腔（C）的壁面外形結(jié)構(gòu)相匹配并貼鄰設(shè)置，其有益之處在于，攪拌器（200）的旋轉(zhuǎn)，不但能攪拌漿飲，同時(shí)還能不斷刮擦煮漿器（100）的內(nèi)壁，進(jìn)而基本避免出現(xiàn)容器受熱部位的結(jié)鍋現(xiàn)象，而結(jié)鍋是造成漿飲糊結(jié)、容器導(dǎo)熱不良，乃至液體爆沸、容器爆裂或爆炸等安全事故的主因。在本實(shí)施例中，煮漿桶(100) 的密閉空腔上設(shè)有點(diǎn)狀膨出，由此形成的桶內(nèi)空腔構(gòu)成驅(qū)動(dòng)腔（B），該驅(qū)動(dòng)腔（B）高于攪拌腔（C），在該驅(qū)動(dòng)腔（B）內(nèi)設(shè)有煮漿桶(100)的唯一的通氣口（130）。驅(qū)動(dòng)腔（B）用于保障通氣口（130）的進(jìn)出氣道暢通，局部膨出及單一的通氣口（130）既能滿足進(jìn)氣和排氣功能，有降低了對(duì)桶體的生產(chǎn)制作難度，還有利于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。在本實(shí)施例中，煮漿桶(100)的單一通氣口（130）上設(shè)有連接氣壓控制裝置（500）的三位三通電磁型控制閥（131），該控制閥（131）的進(jìn)氣口（140）連接蒸汽發(fā)生裝置（501），排氣口（150）連接抽氣裝置（502）。根據(jù)需要，蒸汽發(fā)生裝置（501）產(chǎn)生并通過(guò)進(jìn)氣口（140）向煮漿桶（100）內(nèi)注入高溫高壓水蒸氣，提高桶內(nèi)壓力，或抽氣裝置（502）通過(guò)排氣口（140）將煮漿桶（100）內(nèi)的空氣外抽從而在桶內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。單一的通氣口及三位三通型控制閥的設(shè)置，還有益于利用蒸汽發(fā)生裝置（501）的高溫高壓蒸汽對(duì)溢漿回流器（400）及排氣管路進(jìn)行高溫洗消，增進(jìn)食品安全。在本實(shí)施例中，在排氣口（150）與抽氣裝置（502）間設(shè)有溢漿回流器（400），溢漿回流器（400）的內(nèi)部為回流腔（D），該回流腔（D）的壁面平滑且設(shè)有單向坡度，有益于使進(jìn)入回流腔（D）的流體（包括蒸汽冷凝水、冷卻后的溢沸漿飲等），在重力作用下無(wú)法滯留，并能向回流腔（D）的低點(diǎn)匯集，在該低點(diǎn)處設(shè)置有溢漿回流器（400）的第一連接口（401）與煮漿桶（100）連通，溢漿回流器（400）上還設(shè)有連通抽氣裝置（502）的第二連接口（402），該第二接口（402）的開口向下，有益于避免外界異廢物由此進(jìn)入而污染食品。在本實(shí)施例中，三位三通電磁型控制閥（131）的閥芯（132）與閥體的各部分均無(wú)連接，該獨(dú)立閥芯（132）的重量根據(jù)煮漿桶（100）的工作壓力精確選擇，三位三通電磁型控制閥（131）的常置位將通氣口（130）關(guān)閉，即閥芯（132）封閉通氣口（130）。當(dāng)桶內(nèi)超壓或沸溢，待泄放的蒸汽或漿飲能開啟閥芯（132）進(jìn)入回流腔（D），在回流腔（D）中冷卻后，再回流到煮漿桶內(nèi)抑制進(jìn)一步的沸騰，此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)即簡(jiǎn)單巧妙，又安全可靠，且基本能避免漿飲溢出的浪費(fèi)。在本實(shí)施例中，溢漿回流器（400）采用管腔截面突變并貼鄰低溫物體（403）設(shè)置的方案，除此優(yōu)選方案外，溢漿回流器（400）還可采用：在有限范圍內(nèi)將管腔明顯增長(zhǎng)、或外設(shè)凹凸結(jié)構(gòu)增加散熱表面積或借助外散熱裝置擴(kuò)大散熱表面積、或?qū)⑵渲糜谀苎杆賻ё邿崃康牧黧w中等等方案，或多種方案的組合應(yīng)用，以利于快速冷卻進(jìn)入回流腔（D）的高溫蒸汽或沸溢出的漿飲。在本實(shí)施例中，煮漿桶（100）的出漿口（120）設(shè)于其底部中心，攪拌桿（201）設(shè)有延伸段（202）伸入出漿口（120）的引出管段內(nèi)，可避免出漿口及其引出管段的堵塞。在本實(shí)施例中，煮漿桶(100)為雙壁結(jié)構(gòu)，在雙壁之間填充有隔熱材料，加熱裝置（300）置于隔熱材料內(nèi)且貼鄰攪拌腔（C）設(shè)置，以盡量緊湊的結(jié)構(gòu)，達(dá)到最佳節(jié)能且高效加熱的效果。在本實(shí)施例中，與加工食品直接接觸的各部件均采用陶瓷材料制作，包括但不限于煮漿桶（100）的內(nèi)壁、攪拌桿（201）、永磁體（203）的表層、各類閥門的閥體及其閥芯的表層、溢漿回流器（400）的內(nèi)壁等等。

優(yōu)選實(shí)施例2：

如圖3所示，本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，本實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，煮漿桶(100)的密閉空腔（A）為環(huán)狀膨出，所述通氣口（130/130b）的數(shù)量為多個(gè)，各通氣口（130/130b）通過(guò)兩通型控制閥（131）連接進(jìn)氣口（140）、排氣口（150）及溢漿回流器（400）。

優(yōu)選實(shí)施例3：

如圖4所示，本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，本實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）采用與攪拌器（200）共軸的旋轉(zhuǎn)的永磁體組。

優(yōu)選實(shí)施例4：

如圖5所示，本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，本實(shí)施例4與實(shí)施例1和3的區(qū)別在于，短路環(huán)（204）將各攪拌桿（201）形成若干個(gè)閉合回路，構(gòu)成鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，而攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）作為定子提供驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。在本實(shí)施例中，攪拌驅(qū)動(dòng)器（210）可以選擇環(huán)形線圈或與永磁體組，后者需要首先進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選實(shí)施例5：

如圖6所示，本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，本實(shí)施例5與實(shí)施例2的區(qū)別在于，溢漿回流器（400）連接的控制閥設(shè)置在第二連接口（402）處。

優(yōu)選實(shí)施例6：

本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿裝置，其實(shí)施例6與實(shí)施例1-5的區(qū)別在于，攪拌腔（C）為非回旋腔體，攪拌器（201）也非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，攪拌器（201）在攪拌腔（C）內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)。

優(yōu)選實(shí)施例7：

如圖7所示，本發(fā)明所述的一種攪拌煮漿及氣控進(jìn)出漿方法，包括以下步驟：1）氣控加注：煮漿桶（100）通氣口（130）控制閥（131）動(dòng)作，關(guān)閉進(jìn)氣口（140），通氣口（130）連通排氣口（150），抽氣裝置（502）使煮漿桶（100）內(nèi)壓下降，負(fù)壓差開啟進(jìn)漿口控制閥（111），待煮漿飲進(jìn)桶；2）氣控停注：控制閥（131）釋放，其獨(dú)立閥芯（132/132b）因自重而封閉通氣口（130/130b），煮漿桶（100）內(nèi)壓復(fù)常，控制閥（111）自動(dòng)關(guān)閉，漿飲加注完畢；3）隔離攪拌：與驅(qū)動(dòng)裝置隔離的攪拌器（200）持續(xù)對(duì)漿飲進(jìn)行攪拌，同時(shí)對(duì)煮漿桶（100）內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，使?jié){飲受熱均勻并避免結(jié)鍋、減輕沸溢現(xiàn)象發(fā)生；4）密閉煮漿：密閉的煮漿桶（100）內(nèi)的壓力和溫度不斷升高，升壓抑制漿飲沸騰，升溫加速煮漿進(jìn)程；5）溢漿回流：當(dāng)煮漿桶（100）內(nèi)壓達(dá)到設(shè)定值，超壓蒸汽或沸溢的漿飲沖開閥芯（141），通過(guò)排氣口（150）進(jìn)入溢漿回流器（400）的回流腔（D）,冷卻后的液體回流煮漿桶（100），冷卻、抑制沸溢；6）壓力出漿：出漿口（120）開啟，控制閥（131）關(guān)閉排氣口（150），開啟進(jìn)氣口（140），蒸汽產(chǎn)生裝置（501）向煮漿桶（100）內(nèi)注入水蒸汽，桶內(nèi)壓力加速出漿，縮短出漿時(shí)間。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的部分實(shí)例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同，或經(jīng)簡(jiǎn)單推理、改進(jìn)而獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。