本發(fā)明屬于燒結(jié)礦冷卻工藝領(lǐng)域，具體涉及冷卻機的一種冷卻風(fēng)帽。

背景技術(shù)：

目前，通過對國內(nèi)外燒結(jié)礦顯熱回收方面大量的研究工作，提出了一種基于小風(fēng)慢冷燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝。該工藝具有燒結(jié)礦冷卻速度慢，噸耗冷卻風(fēng)量小，廢氣量相對較小，廢氣溫度高，鍋爐熱效率高，冷卻廢氣全部可被鍋爐利用，燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)70％左右的冷卻特點。根據(jù)燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝，開發(fā)了一種立式冷卻機，該立式冷卻機具有布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻的特點，還可根據(jù)冷卻效果進行區(qū)域排料調(diào)節(jié)功能，故該冷卻機冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。

開發(fā)的立式冷卻機均采用風(fēng)帽進行均勻供風(fēng)，但是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻風(fēng)帽，一般分為上下兩層，上層帶一個大的耐磨頂蓋，下層也帶一個錐形頂蓋，該結(jié)構(gòu)存在立式冷卻機中心部分物料存在冷卻風(fēng)死區(qū)的問題，冷卻風(fēng)通入風(fēng)帽后不能均勻的進入冷卻機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中冷卻風(fēng)帽存在冷卻風(fēng)死區(qū)、冷卻風(fēng)不能均勻進入冷卻機的問題，本實用新型提出一種新型的冷卻風(fēng)帽，該冷卻風(fēng)帽的出風(fēng)面設(shè)有整齊梯度的出風(fēng)口，出風(fēng)口數(shù)量更多，能夠是冷卻風(fēng)更加均勻的進入冷卻機。

根據(jù)本實用新型提供的第一種實施方案，提供一種冷卻風(fēng)帽。

一種冷卻風(fēng)帽，包括支撐架、頂蓋、多個錐環(huán)蓋板和風(fēng)管。多個錐環(huán)蓋板依次設(shè)置在支撐架上。從上到下，錐環(huán)蓋板的底部直徑依次增大。頂蓋設(shè)置在最頂部錐環(huán)蓋板的上方。風(fēng)管設(shè)置在支撐架的下方并且與支撐架連接。

在本實用新型中，所述相鄰錐環(huán)蓋板之間形成氣流通道。

在本實用新型中，所述頂蓋為錐形結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，所述頂蓋的錐角大于錐環(huán)蓋板的錐角。

在本實用新型中，所述錐環(huán)蓋板的個數(shù)為4-80個，優(yōu)選6-70個，優(yōu)選為8-50個，更優(yōu)選為12-40個，例如18、20或25個。

在本實用新型中，所述氣流通道的間隙為3-100mm，優(yōu)選為5-80mm，更優(yōu)選為7-50mm，例如15、20、25、30mm。

在本實用新型中，頂蓋的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

在本實用新型中，錐環(huán)蓋板的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

優(yōu)選的是，頂蓋為耐磨鋼制作的耐磨頂蓋；錐環(huán)蓋板為耐磨鋼制作的耐磨錐環(huán)蓋板。

根據(jù)本實用新型提供的第二種實施方案，提供一種立式冷卻機。

一種立式冷卻機，其中風(fēng)帽被設(shè)置冷卻機的塔體的底部中心位置并且從從底部向上伸入塔體內(nèi)部空間。該立式冷卻機的冷卻風(fēng)帽包括支撐架、頂蓋、多個錐環(huán)蓋板和風(fēng)管。多個錐環(huán)蓋板依次設(shè)置在支撐架上。從上到下，錐環(huán)蓋板的底部直徑依次增大。頂蓋設(shè)置在最頂部錐環(huán)蓋板的上方。風(fēng)管設(shè)置在支撐架的下方并且與支撐架連接。

在本實用新型中，所述相鄰錐環(huán)蓋板之間形成氣流通道。

在本實用新型中，所述頂蓋為錐形結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，所述頂蓋的錐角大于錐環(huán)蓋板的錐角。

在本實用新型中，所述錐環(huán)蓋板的個數(shù)為4-80個，優(yōu)選6-70個，優(yōu)選為8-50個，更優(yōu)選為12-40個，例如18、20或25個。

在本實用新型中，所述氣流通道的間隙為3-100mm，優(yōu)選為5-80mm，更優(yōu)選為7-50mm，例如15、20、25、30mm。

在本實用新型中，頂蓋的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

在本實用新型中，錐環(huán)蓋板的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

優(yōu)選的是，頂蓋為耐磨鋼制作的耐磨頂蓋；錐環(huán)蓋板為耐磨鋼制作的耐磨錐環(huán)蓋板。

該實用新型的冷卻風(fēng)帽，主要由頂蓋、從小到大多個錐環(huán)蓋板、支撐架和風(fēng)管組成。其中，頂蓋為一錐形結(jié)構(gòu)，主要是保護位于其下面的錐環(huán)蓋板的作用；錐環(huán)蓋板分為從小到大的多個，為錐環(huán)結(jié)構(gòu)，錐環(huán)蓋板的錐角小于頂蓋錐角，相鄰錐環(huán)蓋板之間形成氣流通道，冷卻氣體可以從氣流通道流出，對立式冷卻機內(nèi)的燒結(jié)礦進行冷卻；支撐架，主要作用是支撐耐磨頂蓋和錐環(huán)蓋板，頂蓋和錐環(huán)蓋板固定在支撐架上；風(fēng)管位于支撐架下端，風(fēng)管一端連接通入冷卻風(fēng)，另一端連接支撐架，通過風(fēng)管的冷卻風(fēng)能夠直接進入到風(fēng)帽內(nèi)，再通過錐環(huán)蓋板之間的氣流通道向外供風(fēng)。

優(yōu)選地，耐磨頂蓋主要作用是防止物料對風(fēng)帽的磨損，耐磨頂蓋可以采用耐磨鋼制作。

優(yōu)選地，錐環(huán)蓋板會受到物料的摩擦，故錐環(huán)蓋板可以采用耐磨鋼制作。

經(jīng)過單輥破碎機破碎后的熱燒結(jié)礦，由熱燒結(jié)礦輸送裝置運輸?shù)搅⑹嚼鋮s機頂部，經(jīng)其頂部的料倉、布料管在重力作用下自上而下堆積在塔體內(nèi)，在塔體內(nèi)與冷卻風(fēng)進行逆流熱交換，燒結(jié)礦被冷卻到150℃以下后，向下流動，流入排料錐斗內(nèi)，再由排料錐斗下端的排料設(shè)備排出到冷燒結(jié)礦輸送機上，再由冷燒結(jié)礦輸送機將冷卻后的燒結(jié)礦運輸?shù)较乱还ば颉?/p>

冷卻氣體在鼓風(fēng)機的作用下，經(jīng)過風(fēng)環(huán)和風(fēng)帽以一定的壓力供入塔體內(nèi)，其中，通入風(fēng)帽的冷卻風(fēng)首先經(jīng)過冷卻風(fēng)帽的風(fēng)管，然后再經(jīng)過風(fēng)帽的錐環(huán)蓋板的分布，無死角地對塔體內(nèi)的燒結(jié)礦進行冷卻。所有進入塔體的冷卻風(fēng)自下而上穿過燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進行逆流熱交換。熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)燒結(jié)礦自由料面排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)。高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)由熱風(fēng)出口排出，排出的高溫?zé)犸L(fēng)進入到后續(xù)的余熱發(fā)電系統(tǒng)。

在本實用新型中，支撐架為錐形的框架，支撐架是可以透風(fēng)的，也就是說支撐架的上表面(錐面)設(shè)有孔隙，冷卻風(fēng)能夠自由的穿過支撐架。支撐架用于支撐頂蓋、錐環(huán)蓋板和用于連接風(fēng)管。

在本實用新型中，頂蓋為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在支撐架的最頂端并且位于最頂部錐環(huán)蓋板的上方，用于保護冷卻風(fēng)帽，避免由于燒結(jié)礦料的下落損壞冷卻風(fēng)帽。

在本實用新型中，錐環(huán)蓋板是錐形結(jié)構(gòu)的中間一段(一圈)，錐環(huán)蓋板的上、下(頂部和底部)均為開放的，側(cè)壁為傾斜的，冷卻風(fēng)可以從錐環(huán)蓋板的下方自由的穿過上方。本實用新型的錐環(huán)蓋板，從上到下，錐環(huán)蓋板的底部直徑依次增大，多個錐環(huán)蓋板累積設(shè)置在一起，形成一個整體呈錐形結(jié)構(gòu)的冷卻風(fēng)帽裝置。最上面一個錐環(huán)蓋板的頂部由頂蓋覆蓋。

在本實用新型中，相鄰錐環(huán)蓋板之間形成氣流通道，相鄰錐環(huán)蓋板之間可以通過設(shè)置墊塊(鋼材焊接)等形式，使得相鄰錐環(huán)蓋板之間形成氣流通道，冷卻風(fēng)可以從氣流通道順利的進入冷卻機。上一個錐環(huán)蓋板的底部與下一個錐環(huán)蓋板的頂部相互交叉(有重疊的部分)，避免燒結(jié)礦從氣流通道進入冷卻風(fēng)帽的內(nèi)部。

在本實用新型中，冷卻風(fēng)帽的高度不受限制，根據(jù)冷卻機的規(guī)模和燒結(jié)礦的試劑情況而定。一般的，冷卻風(fēng)帽的高度為30-500cm，優(yōu)選為50-300cm，更優(yōu)選為80-200cm。

在本實用新型中，錐環(huán)蓋板的個數(shù)根據(jù)實際工藝的需要而設(shè)定，冷卻風(fēng)帽的高度越高，錐環(huán)蓋板的個數(shù)越多；冷卻風(fēng)帽的高度越低，錐環(huán)蓋板的個數(shù)越少。

在本實用新型中，氣流通道的間隙也不收限制，只要能夠保證冷卻風(fēng)順利進入冷卻機即可。一般的冷卻機需要的風(fēng)量越大，氣流通道的間隙越大。

在本實用新型中，頂蓋的錐角和錐環(huán)蓋板的錐角不收限制。實際使用過程中，頂蓋的錐角和錐環(huán)蓋板的錐角如果過小，則冷卻風(fēng)出風(fēng)的錐面減小，風(fēng)量也就減?。蝗绻斏w的錐角和錐環(huán)蓋板的錐角如果過大，則燒結(jié)礦可能在冷卻風(fēng)帽的錐面上停留，將影響冷卻風(fēng)進入冷卻機，也將影響燒結(jié)礦的正常流動。一般的，頂蓋的錐角和錐環(huán)蓋板的錐角20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。頂蓋的錐角大于錐環(huán)蓋板的錐角是為了更好的保護錐環(huán)蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益技術(shù)效果：

1、本實用新型的一種新型的冷卻風(fēng)帽，該冷卻風(fēng)帽的出風(fēng)面設(shè)有整齊梯度的出風(fēng)口，出風(fēng)口數(shù)量更多，能夠是冷卻風(fēng)更加均勻的進入冷卻機。

2、本實用新型的一種新型的冷卻風(fēng)帽的耐磨頂蓋主要作用是防止物料對風(fēng)帽的磨損，耐磨頂蓋可以采用耐磨鋼制作。

3、本實用新型的一種新型的冷卻風(fēng)帽的高度可以根據(jù)錐環(huán)蓋板的數(shù)量而定，而蓋板的數(shù)量可以根據(jù)實際情況設(shè)定。

4、本實用新型的一種新型的冷卻風(fēng)帽的進風(fēng)量和進風(fēng)速度可以根據(jù)實際需要，通過設(shè)置氣流通道縫隙的寬度來設(shè)定。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型設(shè)有風(fēng)帽的冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：A1：立式冷卻機；M：風(fēng)帽；M01：支撐架；M02：頂蓋；M03：錐環(huán)蓋板；M04：風(fēng)管；M05：氣流通道。

具體實施方式

根據(jù)本實用新型提供的第一種實施方案，提供一種冷卻風(fēng)帽。

一種冷卻風(fēng)帽M，包括支撐架M01、頂蓋M02、多個錐環(huán)蓋板M03和風(fēng)管M04。多個錐環(huán)蓋板M03依次設(shè)置在支撐架M01上。從上到下，錐環(huán)蓋板M03的底部直徑依次增大。頂蓋M02設(shè)置在最頂部錐環(huán)蓋板M03的上方。風(fēng)管M04設(shè)置在支撐架M01的下方并且與支撐架M01連接。

在本實用新型中，所述相鄰錐環(huán)蓋板M03之間形成氣流通道M05。

在本實用新型中，所述頂蓋M02為錐形結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，所述頂蓋M02的錐角大于錐環(huán)蓋板M03的錐角。

在本實用新型中，所述錐環(huán)蓋板M03的個數(shù)為4-80個，優(yōu)選6-70個，優(yōu)選為8-50個，更優(yōu)選為12-40個，例如18、20或25個。

在本實用新型中，所述氣流通道M05的間隙為3-100mm，優(yōu)選為5-80mm，更優(yōu)選為7-50mm，例如15、20、25、30mm。

在本實用新型中，頂蓋M02的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

在本實用新型中，錐環(huán)蓋板M03的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

優(yōu)選的是，頂蓋M02為耐磨鋼制作的耐磨頂蓋；錐環(huán)蓋板M03為耐磨鋼制作的耐磨錐環(huán)蓋板。

根據(jù)本實用新型提供的第二種實施方案，提供一種立式冷卻機。

一種立式冷卻機A1，其中風(fēng)帽M設(shè)置冷卻機的塔體的底部中心位置并且從從底部向上伸入塔體內(nèi)部空間。該立式冷卻機A1的冷卻風(fēng)帽M包括支撐架M01、頂蓋M02、多個錐環(huán)蓋板M03和風(fēng)管M04。多個錐環(huán)蓋板M03依次設(shè)置在支撐架M01上。從上到下，錐環(huán)蓋板M03的底部直徑依次增大。頂蓋M02設(shè)置在最頂部錐環(huán)蓋板M03的上方。風(fēng)管M04設(shè)置在支撐架M01的下方并且與支撐架M01連接。

在本實用新型中，所述相鄰錐環(huán)蓋板M03之間形成氣流通道M05。

在本實用新型中，所述頂蓋M02為錐形結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，所述頂蓋M02的錐角大于錐環(huán)蓋板M03的錐角。

在本實用新型中，所述錐環(huán)蓋板M03的個數(shù)為4-80個，優(yōu)選6-70個，優(yōu)選為8-50個，更優(yōu)選為12-40個，例如18、20或25個。

在本實用新型中，所述氣流通道M05的間隙為3-100mm，優(yōu)選為5-80mm，更優(yōu)選為7-50mm，例如15、20、25、30mm。

在本實用新型中，頂蓋M02的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

在本實用新型中，錐環(huán)蓋板M03的錐角為20-150度，優(yōu)選為30-120度，更優(yōu)選為40-90度。

優(yōu)選的是，頂蓋M02為耐磨鋼制作的耐磨頂蓋；錐環(huán)蓋板M03為耐磨鋼制作的耐磨錐環(huán)蓋板。

實施例1

如圖3所示，一種冷卻風(fēng)帽M，風(fēng)帽M設(shè)置冷卻機的塔體的底部中心位置并且從從底部向上伸入塔體內(nèi)部空間。冷卻風(fēng)帽M包括支撐架M01、頂蓋M02、多個錐環(huán)蓋板M03和風(fēng)管M04。多個錐環(huán)蓋板M03依次設(shè)置在支撐架M01上。從上到下，錐環(huán)蓋板M03的底部直徑依次增大。頂蓋M02設(shè)置在最頂部錐環(huán)蓋板M03的上方。風(fēng)管M04設(shè)置在支撐架M01的下方并且與支撐架M01連接。所述相鄰錐環(huán)蓋板M03之間形成氣流通道M05。所述頂蓋M02為錐形結(jié)構(gòu)。頂蓋M02的錐角為100度，錐環(huán)蓋板M03的錐角為90度。錐環(huán)蓋板M03的個數(shù)為35個，所述氣流通道M05的間隙為10mm，頂蓋M02為耐磨鋼制作的耐磨頂蓋；錐環(huán)蓋板M03為耐磨鋼制作的耐磨錐環(huán)蓋板。

實施例2

重復(fù)實施例1，只是頂蓋M02的錐角為80度，錐環(huán)蓋板M03的錐角為75度。

實施例3

重復(fù)實施例1，只是錐環(huán)蓋板M03的個數(shù)為30個，所述氣流通道M05的間隙為15mm。

實施例4

如圖2所示，一種立式冷卻機A1，風(fēng)帽M設(shè)置冷卻機的塔體的底部中心位置并且從從底部向上伸入塔體內(nèi)部空間。該立式冷卻機A1的冷卻風(fēng)帽M包括支撐架M01、頂蓋M02、多個錐環(huán)蓋板M03和風(fēng)管M04。多個錐環(huán)蓋板M03依次設(shè)置在支撐架M01上。從上到下，錐環(huán)蓋板M03的底部直徑依次增大。頂蓋M02設(shè)置在最頂部錐環(huán)蓋板M03的上方。風(fēng)管M04設(shè)置在支撐架M01的下方并且與支撐架M01連接。所述相鄰錐環(huán)蓋板M03之間形成氣流通道M05。所述頂蓋M02為錐形結(jié)構(gòu)。頂蓋M02的錐角為100度，錐環(huán)蓋板M03的錐角為90度。錐環(huán)蓋板M03的個數(shù)為32個，所述氣流通道M05的間隙為10mm，頂蓋M02為耐磨鋼制作的耐磨頂蓋；錐環(huán)蓋板M03為耐磨鋼制作的耐磨錐環(huán)蓋板。