本實(shí)用新型涉及一種高效油爐。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱油爐是一種以有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油為介質(zhì)的特殊鍋爐，主要通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫來加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油溫度升高后為用熱設(shè)備提供所需的熱量。導(dǎo)熱油爐因具有低壓、高溫的技術(shù)特性而在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐一般采用高溫?zé)煔饣蛑苯佑没鹧婕訜釋?dǎo)熱油管，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的升溫。現(xiàn)有的噴火式導(dǎo)熱油爐通常將導(dǎo)熱管設(shè)置成螺旋狀細(xì)管置于火焰中直接燒烤進(jìn)行加熱，這樣的設(shè)備火焰燃燒產(chǎn)生的熱量沒有得到充分利用，熱效率較低，造成較大的熱量浪費(fèi)；同時受到直接加熱的熱油的溫度難以控制，一般需要加熱到比所需溫度高50至100度的溫度，并在穿出油爐后在緩沖罐中與溫度較低的油進(jìn)行混合得到所需溫度的熱油，這對油的耐溫要求更高，同時需要增加緩沖罐等設(shè)備，提高成本；另外，在加熱的過程中，火焰散發(fā)的熱量直接烘烤油爐的爐壁，致使?fàn)t壁的溫度較高，需要在爐體外設(shè)置較厚的隔熱層，增加設(shè)備成本，同時爐壁積聚的熱量不易散發(fā)，長時間保持高溫容易出現(xiàn)破損等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一，提供一種高效油爐，油管內(nèi)設(shè)置有加熱管道和回流管道，加熱裝置的熱量得以最大程度的利用，大大提高了加熱效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效油爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有熱交換區(qū)間、氣體回流緩沖區(qū)間，所述熱交換區(qū)間包括盛裝有待加熱油的油管、設(shè)置在油管內(nèi)部的加熱管道和回流管道，所述加熱管道內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱管道與回流管道通過氣體回流緩沖區(qū)間相連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為火焰噴射裝置。

進(jìn)一步的，所述回流管道設(shè)置有若干條，所述回流管道均勻分布于油管內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述回流管道的直徑小于加熱管道。

進(jìn)一步的，所述油管設(shè)置有進(jìn)油口和出油口。

進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有回流氣體收集區(qū)間，所述回流管道內(nèi)的氣體排入至回流氣體收集區(qū)間，所述回流氣體收集區(qū)間設(shè)置有排氣口。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種高效油爐，加熱管道設(shè)置在油管內(nèi)部，符合熱量由內(nèi)向外散發(fā)的特性，能充分利用加熱裝置產(chǎn)生的熱量進(jìn)行換熱；油管內(nèi)設(shè)置有回流管道，充分利用了尾氣中的熱量進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高了能量利用率；由于高溫氣體流動在油管內(nèi)部，爐體外層可以設(shè)置較薄的隔熱層，有效降低了設(shè)備成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2，本實(shí)用新型提供一種高效油爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有熱交換區(qū)間1、氣體回流緩沖區(qū)間2，所述熱交換區(qū)間1包括盛裝有待加熱油的油管3，所述油管3內(nèi)部設(shè)置有加熱管道4和回流管道5，所述加熱管道4內(nèi)設(shè)置有加熱裝置6，所述加熱管道4與回流管道5通過氣體回流緩沖區(qū)間2相連接。作為一種優(yōu)選實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述加熱裝置6為火焰噴射裝置，通過噴射火焰來直接加熱油管3內(nèi)的油或加熱管道4內(nèi)的氣體，通過高溫氣體來間接加熱油。在其他實(shí)施例中，也可采用其他加熱裝置6作為熱源。

參照圖1的，所述回流管道5設(shè)置有若干條，所述回流管道5均勻分布于油管3內(nèi)部。加熱裝置6設(shè)置于加熱管道4內(nèi)，所以靠近加熱管道4側(cè)的油溫度上升較快，而在油管3內(nèi)部均勻設(shè)置若干回流管道5，當(dāng)加熱管道4內(nèi)的氣體被加熱后，高溫氣體會沿著回流管流動，將熱量傳遞給離加熱管道4較遠(yuǎn)的油，大大提高了加熱效率。進(jìn)一步的，所述回流管道5的直徑小于加熱管道4。

進(jìn)一步的，所述油管3設(shè)置有進(jìn)油口31和出油口32。在本實(shí)施例中，還設(shè)置有用以將油泵入油管3或泵出油管3的油泵。

進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有回流氣體收集區(qū)間7，所述回流管道內(nèi)的氣體排入至回流氣體收集區(qū)間7，所述回流氣體收集區(qū)間7設(shè)置有排氣口71。當(dāng)高溫氣體經(jīng)過回流管道5時，溫度已有所下降，，本實(shí)施例設(shè)置有回流氣體收集區(qū)間7，回流管道5內(nèi)的氣體皆排入至回流氣體收集區(qū)間7，且回流氣體收集區(qū)間7設(shè)置有排氣口71，回流后的氣體通過排氣口71排出。

參照圖3，圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的安裝結(jié)果附圖，在本實(shí)施例中，進(jìn)油口31設(shè)置于油爐的下方，出油口32設(shè)置于油爐的上方。

本實(shí)用新型提供一種高效油爐，加熱管道4設(shè)置在油管3內(nèi)部，符合熱量由內(nèi)向外散發(fā)的特性，能充分利用加熱裝置6產(chǎn)生的熱量進(jìn)行換熱；油管3內(nèi)設(shè)置有回流管道5，充分利用了尾氣中的熱量進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高了能量利用率；由于高溫氣體流動在油管3內(nèi)部，爐體外層可以設(shè)置較薄的隔熱層，有效降低了設(shè)備成本。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。