本實用新型涉及供暖鍋爐設備領域，特別是涉及一種內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國仍大量采用燃煤鍋爐，燃煤鍋爐占用空間大，能耗高，排出的氣體對環(huán)境造成嚴重污染，而且在使用過程中需要將熱能進行轉(zhuǎn)換才能使用。電加熱器的能耗高、運行成本大。為此，人們經(jīng)過長期探索，提出了一種生物質(zhì)鍋爐，如：生物質(zhì)熱風鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐，該生物質(zhì)鍋爐燃燒生物質(zhì)燃料，節(jié)能環(huán)保。但是由于在生物質(zhì)燃燒過程中氧氣供應不足或生物質(zhì)堆積在一起無法充分燃燒，造成生物質(zhì)的利用率不高，提高了在使用過程中的原料成本。另外，現(xiàn)有鍋爐技術(shù)一般都是外置換熱方式，外置換熱是指在鍋爐外部設有換熱器、管道泵及水管，工作時，爐內(nèi)的熱水在管道泵的作用下經(jīng)管道進入換熱器，把熱量傳遞給冷水后再回到爐內(nèi)重復加熱。這種技術(shù)具有占地面積多，附加動力多，且換熱器吸收熱量不完全，出水量少，熱效率低，換熱器需要周期性保養(yǎng)的弱點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種生物質(zhì)燃料利用率高、換熱效率高的內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)。

一種內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐本體及設于所述鍋爐本體一側(cè)的燃料倉裝置；所述鍋爐本體包括燃燒室、煙火通道、引風機及導熱水區(qū)域，所述燃燒室的下部設有爐排，所述煙火通道的首端通過過火口與所述燃燒室連通，所述煙火通道末端的排煙口連接有所述引風機，所述煙火通道位于所述導熱水區(qū)域的下端，所述導熱水區(qū)域上部設有螺旋狀的換熱管；所述燃料倉裝置包括進料口、螺旋傳輸機構(gòu)、第一風道、第二風道及鼓風機，所述進料口下端與所述螺旋傳輸機構(gòu)的一端連接，所述螺旋傳輸機構(gòu)的另一端連通至所述燃燒室內(nèi)，所述第一風道的出風口位于所述螺旋傳輸機構(gòu)的下方，所述第二風道的出風口位于所述爐排上方的所述鍋爐本體側(cè)壁上，且位于所述第一風道下方；所述鼓風機的出風口分別連接所述第一風道、所述第二風道的入風口。

在其中一個實施例中，所述燃料倉裝置還包括第三風道，所述第三風道出風管道位于所述爐排下方，所述鼓風機的出風口也連接所述第三風道的入風口。

在其中一個實施例中，所述煙火通道包括多個相互連通的通道本體，每個所述通道本體中部設有水平的導向板，所述導向板將所述通道本體分成內(nèi)側(cè)連通的上下兩部分。

在其中一個實施例中，所述過火口、所述排煙口都設有過濾網(wǎng)。

在其中一個實施例中，還包括氣體反應箱，所述氣體反應箱內(nèi)盛有氫氧化鈣溶液，所述引風機的出氣管一端連通至所述氣體反應箱的底部。

上述內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)，由于設有燃料倉裝置，在螺旋傳輸機構(gòu)下方設有第一風道，在爐排上方設有第二風道，第一風道用于將從螺旋傳輸機構(gòu)傳輸?shù)纳镔|(zhì)燃料吹散，使生物質(zhì)燃料在爐排上分布均勻，利于生物質(zhì)燃料的充分燃燒；第二風道用于給爐排上的生物質(zhì)燃料提供氧氣，使生物質(zhì)燃料充分燃燒；另外，由于在鍋爐本體內(nèi)設有導熱水區(qū)域和換熱管，通過煙火通道和導熱水區(qū)域的熱交換及導熱水區(qū)域和換熱管內(nèi)的冷水的熱交換，將換熱管內(nèi)的冷水迅速變?yōu)闊崴?，換熱效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為煙火通道的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，一種內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐本體1及設于鍋爐本體1一側(cè)的燃料倉裝置2；鍋爐本體1包括燃燒室11、煙火通道12、引風機13及導熱水區(qū)域14，燃燒室11的下部設有爐排111，煙火通道12的首端通過過火口15與燃燒室11連通，煙火通道12末端的排煙口16連接有引風機3，煙火通道12位于導熱水區(qū)域14的下端，導熱水區(qū)域14上部設有螺旋狀的換熱管17；燃料倉裝置2包括進料口21、螺旋傳輸機構(gòu)22、第一風道23、第二風道24及鼓風機25，進料口21下端與螺旋傳輸機構(gòu)22的一端連接，螺旋傳輸機構(gòu)22的另一端連通至燃燒室11內(nèi)，第一風道23的出風口位于螺旋傳輸機構(gòu)22的下方，第二風道24的出風口位于爐排111上方的鍋爐本體1側(cè)壁上，且位于第一風道23下方；鼓風機25的出風口分別連接第一風道23、第二風道24的入風口。

請參閱圖2，過火口15、排煙口16都設有過濾網(wǎng)(圖中未顯示)。在生物質(zhì)燃料燃燒過程中，不可避免的有燃燒后的灰塵隨著煙火進入煙火通道12中，使煙火通道12內(nèi)的灰塵較多，使用一段時間后需要進行清理工作，本實用新型中，由于在過火口15及排煙口16位置都設有過濾網(wǎng)，可以減少進入煙火通道12內(nèi)的灰塵及排出大氣中的灰塵量，減少人員的清理工作量，同時減少對大氣環(huán)境的影響。

優(yōu)選的，燃料倉裝置2還包括第三風道26，第三風道26出風管道位于爐排111下方，鼓風機25的出風口也連接第三風道26的入風口。鼓風機25的出風口連接有一出風管27，出風管27并聯(lián)分別連接第一風道23、第二風道24及第三風道26的入風口。生物質(zhì)燃料在燃燒過程中由于燃燒不充分，容易產(chǎn)生黑煙，本實用新型中，第三風道26的出風管道設在爐排111的下方，且都向爐排111方向提供氧氣，能夠使爐排111上的生物質(zhì)燃料燃燒的更充分，不易產(chǎn)生黑煙，使生物質(zhì)燃料的使用效率更高。

其中，第三風道26下方設有灰渣室18。

請參閱圖2～3，煙火通道12包括多個相互連通的通道本體121，每個通道本體121中部設有水平的導向板122，導向板122將通道本體121分成內(nèi)側(cè)連通的上下兩部分。由于設有導向板122，且在通道本體121外側(cè)的上部或下部位置設有使煙火通過的通孔123，可以使煙火在煙火通道12中呈S型走向，增長了煙火通道12和導熱水區(qū)域14的熱交換路徑，使熱交換效率更高，受熱后的下部導熱水區(qū)域14內(nèi)的熱水向上部導熱水區(qū)域14移動，從而將熱水與換熱管17內(nèi)的冷水進行熱交換，使換熱管17內(nèi)的冷水迅速變成熱水，進行供水作業(yè)。

請參閱圖2，上述內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)，還包括氣體反應箱4，氣體反應箱4內(nèi)盛有氫氧化鈣溶液5，引風機13的出氣管一端連通至氣體反應箱4的底部。由于設有氣體反應箱4，可以吸收生物質(zhì)燃料燃燒時產(chǎn)生的二氧化硫及二氧化碳，避免了有害氣體的直接排放，減少對環(huán)境的污染，安全環(huán)保。

上述內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)的工作過程為：生物質(zhì)燃料通過燃料倉裝置2的進料口21及旋轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)22送至燃料室11，同時打開鼓風機25，使空氣從第一風道23、第二風道24及第三風道26中送至燃料室11內(nèi)，使生物質(zhì)燃料在爐排111上分布均勻且燃燒充分，同時打開引風機13，產(chǎn)生的煙火從過火口15進入煙火通道12內(nèi)，使導熱水區(qū)域14中的水與煙火通道12內(nèi)的煙火進行熱交換，后導熱水區(qū)域14下方的熱水向上運動，與換熱管17內(nèi)的冷水進一步進行熱交換，使換熱管17內(nèi)的冷水變?yōu)闊崴敁Q熱管17內(nèi)的受熱水達到預定溫度時，根據(jù)需要引出鍋爐本體1外，新的冷水不斷向換熱管17內(nèi)流入，受熱后流出爐外；經(jīng)過煙火通道12排出鍋爐本體1的煙火經(jīng)過排煙口16過濾后進入氣體反應箱4內(nèi)，使二氧化硫及二氧化碳得到吸收，減少對環(huán)境的污染，節(jié)能環(huán)保。

上述內(nèi)置換熱鍋爐系統(tǒng)，由于設有燃料倉裝置，在螺旋傳輸機構(gòu)下方設有第一風道，在爐排上方設有第二風道，在爐排下方設有第三風道，第一風道用于將從螺旋傳輸機構(gòu)傳輸?shù)纳镔|(zhì)燃料吹散，使生物質(zhì)燃料在爐排上分布均勻，利于生物質(zhì)燃料的充分燃燒；第二風道用于給爐排上的生物質(zhì)燃料提供氧氣，使生物質(zhì)燃料充分燃燒，第三風道能夠使爐排上的生物質(zhì)燃料燃燒的更充分，不易產(chǎn)生黑煙，使生物質(zhì)燃料的使用效率更高；另外，由于在鍋爐本體內(nèi)設有導熱水區(qū)域和換熱管，通過煙火通道和導熱水區(qū)域的熱交換及導熱水區(qū)域和換熱管內(nèi)的冷水的熱交換，將換熱管內(nèi)的冷水迅速變?yōu)闊崴瑩Q熱效率高。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。