本發(fā)明涉及農(nóng)作物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種稻谷緩降式干燥的實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

水分是稻谷中的一個重要的化學(xué)成分，稻谷中的水分不僅對種子的生理有很大的影響，而且與稻谷的加工和保管以及稻谷的價值都有很大的關(guān)系。所以收獲后必須對稻谷進行晾曬或干燥。要是入倉的時候不對稻谷進行烘干，則稻谷籽粒發(fā)軟，有輕微霉味，這樣稻谷就會變質(zhì)，會壞掉，不利于存儲；且現(xiàn)有的稻谷干燥裝置對稻谷的干燥不夠充分，即要是太多的稻谷進行一次性導(dǎo)入干燥，則一些稻谷會殘留水分。因此，需要一種干燥的方法來實現(xiàn)稻谷的徹底干燥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種稻谷緩降式干燥的實現(xiàn)方法，將稻谷從各個緩慢下料板中進行慢慢滑落下料來進行層層的干燥，這樣能進行充分干燥，且干燥效率高。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種稻谷緩降式干燥的實現(xiàn)方法，所述方法需提供一稻谷緩降式干燥裝置，所述稻谷緩降式干燥裝置包括一支撐架，所述支撐架上架設(shè)有緩降干燥倉和第一絞龍輸送機，所述緩降干燥倉和第一絞龍輸送機并排設(shè)置，所述第一絞龍輸送機豎向設(shè)置，所述緩降干燥倉底部連接有一出料倉，所述出料倉底部橫向設(shè)置有一第二絞龍輸送機，所述第二絞龍輸送機與所述第一絞龍輸送機相貫通，所述第一絞龍輸送機側(cè)壁開設(shè)有一開口，所述開口上設(shè)置有一進料斗；

所述第一絞龍輸送機底部設(shè)置有一出料閥，且出料閥位于第一絞龍輸送機的下出料口下方；所述支撐架旁設(shè)置有一支架，所述支架上依次固定有風機和電熱絲，所述電熱絲上橫向設(shè)置有一導(dǎo)風管；

所述緩降干燥倉的上端設(shè)置有一接料倉，且接料倉位于緩降干燥倉內(nèi)，所述第一絞龍輸送機的上出料口位于所述接料倉上方；所述接料倉底部左右兩側(cè)均開設(shè)有送料口，所述接料倉底部向下垂直設(shè)置有一送風管，所述送風管的周壁上均勻分布有多個的出風孔；所述導(dǎo)風管的尾部與所述送風管相銜接；所述緩降干燥倉頂部設(shè)置有多個的出風囪；所述緩降干燥倉內(nèi)對稱設(shè)置有兩個緩降組件，兩個緩降組件分別位于接料倉左右兩側(cè)的送料口下方；所述緩降組件使得接料倉內(nèi)的稻谷能緩慢的送到出料倉上；

所述緩降組件包括多個的緩慢下料板，且各個緩慢下料板的底部均設(shè)置有一震動器；所述各個緩慢下料板上開設(shè)有多個小孔；所述多個的緩慢下料板中的第一個緩慢下料板的端部固定于接料倉的送料口下方，且尾部位于第二個緩慢下料板的端部上方；所述第二個緩慢下料板的端部固定在緩降干燥倉內(nèi)壁上，且尾部位于第三緩慢下料板的端部上方；所述第三個緩慢下料板的端部固定在送風管外壁上，且尾部位于第四緩慢下料板的端部上方；依次類推設(shè)置剩下的緩慢下料板；所述各個緩慢下料板的尾部與水平面形成一角度；所述多個的緩慢下料板之間形成之字階梯狀分布；于送風管一側(cè)的兩相鄰緩慢下料板之間設(shè)置有一氣旋式出氣管，所述氣旋式出氣管經(jīng)軸承與所述送風管的出氣支管連接；所述氣旋式出氣管的表面開設(shè)有螺旋式出氣孔，以利氣旋式出氣管在出氣時，由于氣體的推力進行自旋轉(zhuǎn)；

所述實現(xiàn)方法按照以下步驟進行操作：

步驟s1、將稻谷倒入第一絞龍輸送機的進料斗，并開啟風機、電熱絲，此時先讓緩降干燥倉內(nèi)充滿熱風，再開啟各個緩慢下料板上的震動器和第一絞龍輸送機；

步驟s2、第一絞龍輸送機將稻谷從第一絞龍輸送機的上出料口送入到接料倉上，此時接料倉中的稻谷從接料倉左右兩側(cè)的送料口落入到兩個緩降組件上；

步驟s3、緩降組件的各個緩慢下料板都設(shè)置有震動器，則稻谷從第一個緩慢下料板的端部慢慢滑落到第二個緩慢下料板的端部，從第二個緩慢下料板的端部再慢慢滑落到第三個緩慢下料板的端部，以此類推，此時熱風從導(dǎo)風管經(jīng)過送風管的出風孔流入到各個緩慢下料板的小孔上，從而對緩慢下料板上的稻谷進行干燥；

步驟s4、稻谷從緩降組件的最后一個緩慢下料板落入到出料倉后，停止第一絞龍輸送機，開啟出料閥，再開啟第二絞龍輸送機，此時干燥后的稻谷從出料閥進行卸料操作。

進一步的，所述實現(xiàn)方法進一步包括步驟s5、取卸料出來的干燥稻谷進行查看稻谷是否充分干燥，是，則繼續(xù)卸料操作，否，則立馬關(guān)閉出料閥，開啟第一絞龍輸送機，此時稻谷通過第二絞龍輸送機和第一絞龍輸送機再次送入到接料倉上，再進行重復(fù)步驟s2、步驟s3以及步驟s4的操作，進行第二次的干燥。

進一步的，所述角度為30~60度。

進一步的，所述稻谷在緩降干燥倉干燥過程中，緩降干燥倉內(nèi)的熱風從出風囪排出。

進一步的，所述風機不斷往緩降干燥倉干燥中送入熱風，則出料倉內(nèi)也存在熱風，稻谷從最后一個緩慢下料板落入到出料倉時，出料倉內(nèi)的熱風對稻谷起到干燥作用。

進一步的，所述步驟s4中稻谷卸料完畢后，關(guān)閉風機、電熱絲、震動器以及第二絞龍輸送機。

進一步的，所述出風囪內(nèi)的抽風機啟動分為兩種模式：第一種模式是：稻谷在緩降干燥倉內(nèi)進行第一次干燥的時候，開啟抽風機；這樣抽風機能將緩降干燥倉內(nèi)比較潮濕的熱風進行快速抽走，這樣緩降干燥倉內(nèi)留下的就是干燥的熱風；第二種模式是：稻谷在緩降干燥倉內(nèi)進行第二次或者第二次以上干燥的時候，關(guān)閉抽風機；由于第二次干燥的時候稻谷不會很潮濕，此時緩降干燥倉內(nèi)存留的是干燥的熱風，關(guān)閉抽風機，使得稻谷能在各個緩慢下料板上慢慢地下料，從而進行充分干燥稻谷。

進一步的，所述第一種模式中抽風機又進行兩個階段的操作：第一階段是：稻谷剛進入到緩降干燥倉的時候，開啟抽風機，第二階段是：稻谷在落入到緩降干燥倉中間的時候，關(guān)閉抽風機。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：本發(fā)明的方法通過第一絞龍輸送機將稻谷抽入到緩降干燥倉中進行干燥操作，緩降干燥倉中設(shè)有送風管，通過風機和電熱絲往送風管內(nèi)送入熱風對稻谷進行干燥，其中所述緩降干燥倉內(nèi)設(shè)置有兩個緩降組件，所述緩降組件包括多個的緩慢下料板，且各個緩慢下料板的底部均設(shè)置有一震動器；所述各個緩慢下料板上開設(shè)有多個小孔；所述各個緩慢下料板的尾部與水平面形成一角度；所述多個的緩慢下料板之間形成之字階梯狀分布。這樣稻谷從各個緩慢下料板進行滑動下落，由于送風管中的熱風流入緩慢下料板的小孔上，這樣緩慢下料板上的稻谷在滑動的同時進行干燥，從而實現(xiàn)將稻谷從各個緩慢下料板中進行慢慢滑落下料來進行層層的干燥，這樣能進行充分干燥，且干燥效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種稻谷緩降式干燥的實現(xiàn)方法，所述方法需提供一稻谷緩降式干燥裝置，所述稻谷緩降式干燥裝置包括一支撐架1，所述支撐架1上架設(shè)有緩降干燥倉2和第一絞龍輸送機3，所述緩降干燥倉2和第一絞龍輸送機3并排設(shè)置，所述第一絞龍輸送機3豎向設(shè)置，所述緩降干燥倉2底部連接有一出料倉21，所述出料倉21底部橫向設(shè)置有一第二絞龍輸送機4，所述第二絞龍輸送機4與所述第一絞龍輸送機3相貫通，這樣通過第一絞龍輸送機、第二絞龍輸送機將稻谷反復(fù)抽入到緩降干燥倉中進行干燥操作。

所述第一絞龍輸送機3底部設(shè)置有一出料閥31，且出料閥31位于第一絞龍輸送機3的下出料口下方；所述支撐架1旁設(shè)置有一支架5，所述支架5上依次固定有風機51和電熱絲52，所述電熱絲52上橫向設(shè)置有一導(dǎo)風管53；在干燥完成之后，停止第一絞龍輸送機3運轉(zhuǎn)，第二絞龍輸送機4繼續(xù)工作即可將稻谷從出料閥31中出料。

所述緩降干燥倉2的上端設(shè)置有一接料倉22，且接料倉22位于緩降干燥倉2內(nèi)，所述第一絞龍輸送機3的上出料口位于所述接料倉22上方；所述接料倉22底部左右兩側(cè)均開設(shè)有送料口23，所述接料倉22底部向下垂直設(shè)置有一送風管24，所述送風管24的周壁上均勻分布有多個的出風孔241；所述導(dǎo)風管53的尾部與所述送風管24相銜接；這樣風機和電熱絲吹出的熱風能通過導(dǎo)風管到送風管24內(nèi)，熱風從送風管24經(jīng)過出風孔241流到緩慢下料板61的小孔上對緩慢下料板61上的稻谷進行干燥操作；

所述緩降干燥倉2頂部設(shè)置有多個的出風囪25；所述緩降干燥倉2內(nèi)對稱設(shè)置有兩個緩降組件6，兩個緩降組件6分別位于接料倉22左右兩側(cè)的送料口23下方；所述緩降組件6使得接料倉22內(nèi)的稻谷能緩慢的送到出料倉21上；

所述緩降組件6包括多個的緩慢下料板61，且各個緩慢下料板61的底部均設(shè)置有一震動器62；所述各個緩慢下料板61上開設(shè)有多個小孔（未圖示）（該小孔小于稻谷大小，這樣稻谷不會從小孔上掉落，小孔只允許風通過）；所述多個的緩慢下料板61中的第一個緩慢下料板的端部固定于接料倉22的送料口23下方，且尾部位于第二個緩慢下料板的端部上方；所述第二個緩慢下料板的端部固定在緩降干燥倉2內(nèi)壁上，且尾部位于第三緩慢下料板的端部上方；所述第三個緩慢下料板的端部固定在送風管24外壁上，且尾部位于第四緩慢下料板的端部上方；依次類推設(shè)置剩下的緩慢下料板；這樣稻谷能從第一個緩慢下料板落入到第二個緩慢下料板，從第二個緩慢下料板落入到第三個緩慢下料板，以此類推，從而熱風對每個緩慢下料板上的稻谷進行干燥操作；此外，請繼續(xù)參見圖2，本實施例于送風管24一側(cè)的兩相鄰緩慢下料板之間設(shè)置有一氣旋式出氣管41，所述氣旋式出氣管經(jīng)軸承42與所述送風管的出氣支管43連接；所述氣旋式出氣管41的表面開設(shè)有螺旋式出氣孔44，以利氣旋式出氣管在出氣時，由于氣體的推力進行自旋轉(zhuǎn)；這樣，不僅能保證熱氣擴散均勻，而且旋轉(zhuǎn)式鼓風能吹動緩慢下料板上的稻谷，進一步提升了干燥效果。

所述實現(xiàn)方法按照以下步驟進行操作：

步驟s1、將稻谷倒入第一絞龍輸送機3的進料斗32，并開啟風機51、電熱絲52，此時先讓緩降干燥倉2內(nèi)充滿熱風，再開啟各個緩慢下料板61上的震動器62和第一絞龍輸送機3；

步驟s2、第一絞龍輸送機3將稻谷從第一絞龍輸送機3的上出料口送入到接料倉22上，此時接料倉22中的稻谷從接料倉22左右兩側(cè)的送料口23落入到兩個緩降組件6上；

步驟s3、緩降組件6的各個緩慢下料板61都設(shè)置有震動器62，則稻谷從第一個緩慢下料板的端部慢慢滑落到第二個緩慢下料板的端部，從第二個緩慢下料板的端部再慢慢滑落到第三個緩慢下料板的端部，以此類推，此時熱風從導(dǎo)風管53經(jīng)過送風管24的出風孔241流入到各個緩慢下料板的小孔上，從而對緩慢下料板上的稻谷進行干燥；

步驟s4、稻谷從緩降組件6的最后一個緩慢下料板落入到出料倉21后，停止第一絞龍輸送機3，開啟出料閥，再開啟第二絞龍輸送機4，此時干燥后的稻谷從出料閥31進行卸料操作。

所述實現(xiàn)方法進一步包括步驟s5、取卸料出來的干燥稻谷進行查看稻谷是否充分干燥，是，則繼續(xù)卸料操作，否，則立馬關(guān)閉出料閥，開啟第一絞龍輸送機3，此時稻谷通過第二絞龍輸送機4和第一絞龍輸送機3再次送入到接料倉22上，再進行重復(fù)步驟s2、步驟s3以及步驟s4的操作，進行第二次的干燥。

所述各個緩慢下料板61的尾部與水平面形成一角度a；所述多個的緩慢下料板61之間形成之字階梯狀分布。角度越小，稻谷滑落的速度越慢，這樣能更好地進行干燥操作。

在本發(fā)明中，所述第一絞龍輸送機3側(cè)壁開設(shè)有一開口，所述開口上設(shè)置有一進料斗32。即稻谷第一次倒入的時候從進料斗32進行倒入。實際應(yīng)用中也可以從接料倉22直接倒入。

進一步的，所述角度a為30~60度。其中30度的效果最佳，稻谷滑落的比較慢，干燥更加充分。

另外，所述出風囪內(nèi)的抽風機啟動分為兩種模式：第一種模式是：稻谷在緩降干燥倉內(nèi)進行第一次干燥的時候，開啟抽風機；這樣抽風機能將緩降干燥倉內(nèi)比較潮濕的熱風進行快速抽走，這樣緩降干燥倉內(nèi)留下的就是干燥的熱風；第二種模式是：稻谷在緩降干燥倉內(nèi)進行第二次或者第二次以上干燥的時候，關(guān)閉抽風機；由于第二次干燥的時候稻谷不會很潮濕，此時緩降干燥倉內(nèi)存留的是干燥的熱風，關(guān)閉抽風機，使得稻谷能在各個緩慢下料板上慢慢地下料，從而進行充分干燥稻谷。

所述第一種模式中抽風機又進行兩個階段的操作：第一階段是：稻谷剛進入到緩降干燥倉的時候，開啟抽風機，這樣抽風機能將比較潮濕的熱風進行快速抽走，第二階段是：稻谷在落入到緩降干燥倉中間的時候，此時緩降干燥倉中的潮濕的熱風幾乎不存在了，再關(guān)閉抽風機，這樣稻谷能在各個緩慢下料板上慢慢地下料，從而進行充分干燥稻谷。

其中，所述稻谷在緩降干燥倉干燥過程中，緩降干燥倉內(nèi)的熱風從出風囪25排出。所述風機51不斷往緩降干燥倉干燥2中送入熱風，則出料倉21內(nèi)也存在熱風，稻谷從最后一個緩慢下料板落入到出料倉時，出料倉21內(nèi)的熱風對稻谷起到干燥作用。

另外，本發(fā)明的方法中，所述步驟s4中稻谷卸料完畢后，關(guān)閉風機、電熱絲、震動器以及第二絞龍輸送機。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。