本發(fā)明涉及爐水泵領域,具體涉及一種具有高效散熱翅片的爐水泵熱交換器。
背景技術:
換熱器(亦稱為熱交換器或熱交換設備)是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體,以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置,是對流傳熱及熱傳導的一種工業(yè)應用。通常在需要進行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導熱性較強的金屬片,增大換熱裝置的換熱表面積,提高換熱效率。具有此功能的金屬片稱之為翅片。翅片的散熱效率直接影響到熱交換器的熱交換效率。一般翅片在使用過程中,翅片間潮濕高溫的環(huán)境使得翅片表面容易滋生霉菌,長期容易增大翅片表面的粗糙度,減小翅片間的距離,降低了熱交換效率,翅片管長期暴露的部分也會出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足,提供一種具有高效散熱翅片的爐水泵熱交換器。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案為:
一種具有高效散熱翅片的爐水泵熱交換器,包括翅片管、翅片;所述翅片為矩形且包括第一半圓槽、第二半圓槽、第一條形縫、第二條形縫、斜縫;所述第一半圓槽和所述第二半圓槽分別開設與所述翅片的上下兩側,所述翅片中心位置開設有所述斜縫;所述第一半圓槽下方縱向開設有兩個第一條形縫,所述第二半圓槽上方縱向開設有兩個所述第二條形縫;
所述翅片管的材料選自鋼及鋼合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金、錫及錫合金、稀土鋁合金或鎳鉻鐵合金;所述翅片管外壁覆有耐腐涂層。
優(yōu)選地,所述第一半圓槽和所述第二半圓槽相對于所述斜縫中心對稱。
優(yōu)選地,兩個所述第一條形縫相對于所述第一半圓槽軸中心線對稱。
優(yōu)選地,兩個所述第二條形縫相對于所述第二半圓槽軸中心線對稱。
優(yōu)選地,所述耐腐涂層玻璃鱗片型涂層或耐腐蝕膠泥涂層。
本發(fā)明的有益效果為:(1)第一半圓槽和第二半圓槽分別用于翅片和翅片管之間的套設安裝,拆卸更換方便;(2)條形縫和斜縫可以增加空氣的流動性,避免霉菌滋生而造成的熱交換效率低下;(3)耐腐涂層可以有效提高翅片外壁的防腐性能,延長翅片管的使用壽命。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結構示意圖;
附圖2為翅片結構示意圖。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下:
如附圖1~2所示,一種具有高效散熱翅片的爐水泵熱交換器,包括翅片管100、翅片200;所述翅片200為矩形且包括第一半圓槽201、第二半圓槽202、第一條形縫205、第二條形縫203、斜縫204;所述第一半圓槽201和所述第二半圓槽202分別開設與所述翅片200的上下兩側,所述翅片200中心位置開設有所述斜縫204;所述第一半圓槽201下方縱向開設有兩個第一條形縫205,所述第二半圓槽202上方縱向開設有兩個所述第二條形縫203;兩個所述第一條形縫205相對于所述第一半圓槽201軸中心線對稱;兩個所述第二條形縫203相對于所述第二半圓槽202軸中心線對稱。所述第一半圓槽201和所述第二半圓槽202相對于所述斜縫204中心對稱。由于所述翅片200上設有所述第一條形縫205、第二條形縫203及斜縫204,增強了所述翅片200之間空氣的流通性,避免潮濕高溫環(huán)境滋生霉菌而導致的翅片散熱性能下降,熱交換器效率下降。
具體的,所述第一半圓槽201和所述第二半圓槽分別設于所述翅片管100上,用于翅片200和所述翅片管100之間的固定,由于是套設固定,所以拆卸更換也非常的方便。
所述翅片管100的材料選自鋼及鋼合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金、錫及錫合金、稀土鋁合金或鎳鉻鐵合金;所述翅片管100外壁覆有耐腐涂層,所述耐腐涂層玻璃鱗片型涂層或耐腐蝕膠泥涂層。所述翅片管100材料為合金材料,導熱性能良好,外壁覆有的耐腐涂層可以有效的防止腐蝕話,延長了翅片管100的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果為:(1)第一半圓槽和第二半圓槽分別用于翅片和翅片管之間的套設安裝,拆卸更換方便;(2)條形縫和斜縫可以增加空氣的流動性,避免霉菌滋生而造成的熱交換效率低下;(3)耐腐涂層可以有效提高翅片外壁的防腐性能,延長翅片管的使用壽命。
本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。