本發(fā)明涉精密儀器設(shè)備及備件的除濕柜裝置技術(shù)領(lǐng)域，更為具體的說，尤其涉及一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，除濕機柜大多為鋼件焊接、加工裝配而成，空間隔斷為固定式箱式隔板，其存在的不足：除濕柜體笨重且防腐蝕性能差，柜體內(nèi)部的每隔斷空間不能充分利用且存貯物件不方便，不能隨儲存?zhèn)浼捏w積大小的不同而隨意變換單個隔斷空間的大小，且備件柜在運輸或振動過程中存貯物件的安全性差；柜體內(nèi)無除濕功能。

針對于上述現(xiàn)有設(shè)備存在的技術(shù)問題，市場上一些改進型的備件柜部分產(chǎn)品，采用優(yōu)化的鋁材焊接及加工裝配而成，且其內(nèi)部空間隔斷為箱式抽屜式；然而對于上述現(xiàn)有技術(shù)改進，其仍然存在著柜體內(nèi)備件存儲空間防腐干燥性能不達標(biāo)，備件長期存放時仍然易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，且各個隔斷空間利用率仍然無法做到最大化，柜體內(nèi)并未引進除濕功能。

對于一般性的除濕設(shè)備來說，傳統(tǒng)的除濕設(shè)備是采用壓縮制冷設(shè)備來進行除濕的，然而壓縮制冷設(shè)備體積大、噪音大、能耗高，對于存儲精密儀器等備件時，需要在較小的完全密閉的空間（柜體）內(nèi)達到高效除濕效果，現(xiàn)有的常用除濕設(shè)備難以匹配并達到所需的除濕干燥效果（除濕量≥4ml/h），現(xiàn)有除濕機的匹配性以及除濕性能均無法滿足備件存儲的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品存在的在精密儀器設(shè)備等除濕存儲操作工序中存在的嚴(yán)重不足，旨在研究設(shè)計一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置，達到符合精密備件儲存要求，且適配性好，空間利用率高，同時除濕高效的技術(shù)目標(biāo)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置，包括有柜體以及與柜體通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接的柜門，其特征在于：所述柜體內(nèi)設(shè)有多層可自由抽拉的儲件屜，所述儲件屜的兩側(cè)壁上通過導(dǎo)軌滑動連接于所述柜體的內(nèi)側(cè)壁上，所述柜體內(nèi)的底端固設(shè)有除濕機；在密封性強的儲件柜中積極引入除濕機器，同時配合滑動導(dǎo)軌連接的抽屜式的儲件屜結(jié)構(gòu)，便于精密備件的存放，且柜體內(nèi)可持續(xù)保持低濕度干燥，利于長期儲存，防腐耐久性更為優(yōu)越。

進一步地，所述除濕機包括箱體、立式冷凝器、立式散熱器、制冷組件和主風(fēng)機；

所述箱體前側(cè)壁上開設(shè)有多個進風(fēng)孔，箱體內(nèi)部固設(shè)有與所述進風(fēng)孔正對的隔熱板；

所述制冷組件嵌設(shè)在所述隔熱板上，所述隔熱板靠近所述進風(fēng)孔的端面上設(shè)置有與所述制冷組件的冷卻端對應(yīng)的立式冷凝器，所述隔熱板背離所述進風(fēng)孔的端面上設(shè)置有與所述制冷組件的散熱端對應(yīng)的立式散熱器；將冷凝器與散熱器進行分離式結(jié)構(gòu)設(shè)置，可顯著提高除濕效率，有效避免散熱器和冷凝器之間因工作原理相矛盾而產(chǎn)生的相互干擾，影響除濕機的工作效能發(fā)揮。

所述立式冷凝器的表面涂設(shè)有超薄疏水涂層，所述立式冷凝器底部設(shè)置有集水盒，所述集水盒管道連接有伸出箱體側(cè)壁底端的排水接頭；

所述箱體頂側(cè)壁上設(shè)有正對所述立式散熱器頂部的主風(fēng)機，所述箱體內(nèi)部靠近后側(cè)壁端安裝有溫控組件和電源，所述箱體頂側(cè)壁后端安裝有用于啟閉電源的開關(guān)按鈕和用于調(diào)節(jié)溫控組件溫度的輔助風(fēng)機。

進一步地，為便于除濕機安裝固設(shè)在柜體內(nèi)起到除濕效果，所述箱體的背側(cè)壁兩端延伸固設(shè)有用于固定所述箱體的安裝翼板，所述安裝翼板上開設(shè)有用于除濕機固設(shè)于柜體內(nèi)底壁的螺釘孔。

進一步地，所述制冷組件包括有半導(dǎo)體面板，所述半導(dǎo)體面板上穿設(shè)有與所述立式冷凝器貼設(shè)的隔熱套管，所述隔熱套管內(nèi)穿設(shè)有端部與所述立式散熱器固定的安裝螺栓。

更進一步地，所述隔熱板的兩側(cè)邊分別固定連接于所述箱體正側(cè)壁和背側(cè)壁，隔熱板的頂邊和底邊均與所述箱體內(nèi)壁留有間隙，形成u形迂回風(fēng)道。迂回風(fēng)道與隔熱板的有效結(jié)構(gòu)配合，可通過隔熱板對進風(fēng)孔進入的空氣進行迂回，達到隔熱效果，為后續(xù)冷凝器的冷凝，提供降溫輔助作用，確保進入的空氣，不致帶入空氣環(huán)境中的熱量，將強后續(xù)的冷凝效果。

更進一步地，所述溫控組件包括溫控器和溫控探頭，所述溫控探頭通過探頭支架固設(shè)于所述立式散熱器正下方的箱體內(nèi)部，所述溫控裝設(shè)于溫控壓板上，溫控壓板通過溫控支架固設(shè)于所述箱體內(nèi)壁。引入了溫控探頭以及溫度控制器的單元結(jié)構(gòu)，進一步精確控制除濕機內(nèi)的環(huán)境溫度，便于除濕機的高效運轉(zhuǎn)。

更進一步地，所述立式散熱器為分散式散熱翅片，所述分散式散熱翅片的頂部的延展方向正對主風(fēng)機，所述立式冷凝器也設(shè)置為分散式冷凝翅片，所述分散式冷凝翅片的延展方向與所述分散式散熱翅片的延展方向平行設(shè)置。

優(yōu)化改進的，所述柜體的底端四角處設(shè)有橡膠腳座，所述導(dǎo)軌通過松不脫螺釘固設(shè)于所述柜體的內(nèi)側(cè)壁上；便于導(dǎo)軌上的儲件屜的抽拉，便于放置設(shè)備器件。

為進一步提高除濕備件柜的除濕效果，所述柜門上與所述柜體接觸面上還設(shè)置有密封墊圈，所述密封墊圈可進一步確保柜體內(nèi)的密封干燥效果的持久。

本發(fā)明提供的基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置的有益效果為：

本發(fā)明通過密封式柜體的結(jié)構(gòu)內(nèi)置除濕機，可有效確保儲件柜體中的干燥度，同時通過改進除濕機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將冷凝器與散熱器分離設(shè)置，且通過環(huán)境濕度控制，可以提高被保護空間內(nèi)電器、機械的可靠性和使用壽命，可以降低設(shè)備的防護設(shè)計等級；除濕機內(nèi)部的制冷端的冷空氣通過u形迂回風(fēng)道引入制熱端，用冷風(fēng)冷卻制熱端的散熱器，提高散熱、除濕效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明所述一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置的整體結(jié)構(gòu)簡圖；

附圖2為本發(fā)明一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

附圖3為本發(fā)明一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置所述的除濕機立體結(jié)構(gòu)簡示圖；

附圖4為本發(fā)明一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置所述的除濕機俯視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖a-a；

附圖5為本發(fā)明一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置所述的除濕機側(cè)視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖d-d；

附圖6為本發(fā)明一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置所述的除濕機中箱體底側(cè)壁內(nèi)部的部分結(jié)構(gòu)示意圖b-b；

附圖7本發(fā)明一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置所述的除濕機頂部c向的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記說明

圖中：1-箱體，2-進風(fēng)孔，3-立式散熱器，4-立式冷凝器，5-除濕機，6-集水盒，7-安裝翼板，8-探頭支架，9-隔熱板，10-隔熱套管，11-柜體，12-溫控壓板，13-溫控支架，14-制冷組件，15-溫控探頭，16-排水接頭，17-主風(fēng)機，18-電源，19-溫控器，20-電源插座，21-輔助風(fēng)機，22-開關(guān)按鈕，23-柜門，24-儲件屜，25-導(dǎo)軌，26-橡膠腳座，27-螺釘孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置，包括有柜體11以及與柜體11通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接的柜門23，柜體11內(nèi)設(shè)有多層可自由抽拉的儲件屜24，儲件屜24的兩側(cè)壁上通過導(dǎo)軌25滑動連接于柜體11的內(nèi)側(cè)壁上；

柜體11內(nèi)的底端固設(shè)有除濕機5；在密封性強的儲件柜中積極引入除濕機器，同時配合滑動導(dǎo)軌連接的抽屜式的儲件屜結(jié)構(gòu)，便于精密備件的存放，且柜體內(nèi)可持續(xù)保持低濕度干燥，利于長期儲存，防腐耐久性更為優(yōu)越。

如圖除濕機5包括箱體1、立式冷凝器4、立式散熱器3、制冷組件14和主風(fēng)機17；

如圖4所示，箱體1前側(cè)壁上開設(shè)有多個進風(fēng)孔2，箱體1內(nèi)部固設(shè)有與進風(fēng)孔2正對的隔熱板9；

制冷組件14嵌設(shè)在隔熱板9上，隔熱板9靠近進風(fēng)孔2的端面上設(shè)置有與制冷組件14的冷卻端對應(yīng)的立式冷凝器4，隔熱板9背離進風(fēng)孔2的端面上設(shè)置有與制冷組件14的散熱端對應(yīng)的立式散熱器3；將冷凝器與散熱器進行分離式結(jié)構(gòu)設(shè)置，可顯著提高除濕效率，有效避免散熱器和冷凝器之間因工作原理相矛盾而產(chǎn)生的相互干擾，影響除濕機的工作效能發(fā)揮。

立式冷凝器4的表面涂設(shè)有超薄疏水涂層（圖中為標(biāo)記），立式冷凝器4底部設(shè)置有集水盒6，集水盒6管道連接有伸出箱體1側(cè)壁底端的排水接頭16；

如圖5所示，箱體1頂側(cè)壁上設(shè)有正對立式散熱器3頂部的主風(fēng)機17，箱體1內(nèi)部靠近后側(cè)壁端安裝有溫控組件和電源18，箱體1頂側(cè)壁后端安裝有用于啟閉電源18的開關(guān)按鈕22和用于調(diào)節(jié)溫控組件溫度的輔助風(fēng)機21。

為便于除濕機安裝固設(shè)在柜體11內(nèi)起到除濕效果，箱體1的背側(cè)壁兩端延伸固設(shè)有用于固定箱體1的安裝翼板7，安裝翼板7上開設(shè)有用于除濕機5固設(shè)于柜體11內(nèi)底壁的螺釘孔27。

制冷組件14包括有半導(dǎo)體面板，所述半導(dǎo)體面板上穿設(shè)有與立式冷凝器4貼設(shè)的隔熱套管10，隔熱套管10內(nèi)穿設(shè)有端部與立式散熱器3固定的安裝螺栓28。

隔熱板9的兩側(cè)邊分別固定連接于箱體1正側(cè)壁和背側(cè)壁，隔熱板的頂邊和底邊均與所述箱體內(nèi)壁留有間隙，形成u形迂回風(fēng)道(圖中未標(biāo)記)。迂回風(fēng)道與隔熱板9的有效結(jié)構(gòu)配合，可通過隔熱板9對進風(fēng)孔2進入的空氣進行迂回，達到隔熱效果，為后續(xù)冷凝器的冷凝，提供降溫輔助作用，確保進入的空氣，不致帶入空氣環(huán)境中的熱量，將強后續(xù)的冷凝效果。

如圖4-5所示，溫控組件14包括溫控器19和溫控探頭15，溫控探頭15通過探頭支架8固設(shè)于立式散熱器3正下方的箱體1內(nèi)部，溫控器19裝設(shè)于溫控壓板12上，溫控壓板12通過溫控支架13固設(shè)于箱體1內(nèi)壁。引入了溫控探頭15以及溫度控制器19的單元結(jié)構(gòu)，進一步精確控制除濕機5內(nèi)的環(huán)境溫度，便于除濕機5的高效運轉(zhuǎn)。

如圖3的機構(gòu)展示圖，立式散熱器3為分散式散熱翅片，分散式散熱翅片的頂部的延展方向正對主風(fēng)機17，立式冷凝器4也設(shè)置為分散式冷凝翅片，分散式冷凝翅片的延展方向與所述分散式散熱翅片的延展方向平行設(shè)置。

優(yōu)化改進的，柜體11的底端四角處設(shè)有橡膠腳座26，導(dǎo)軌25通過松不脫螺釘（圖中未做標(biāo)記）固設(shè)于柜體11的內(nèi)側(cè)壁上；便于導(dǎo)軌25上的儲件屜24的抽拉，便于放置設(shè)備器件。

為進一步提高除濕備件柜的除濕效果，柜門23上與柜體11接觸面上還設(shè)置有密封墊圈（圖中未單獨標(biāo)記出），密封墊圈可進一步確保柜體內(nèi)的密封干燥效果的持久。

本發(fā)明提供的基于分離式冷熱交換的除濕柜裝置的有益效果為：

本發(fā)明通過密封式柜體的結(jié)構(gòu)內(nèi)置除濕機，可有效確保儲件柜體中的干燥度，同時通過改進除濕機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將冷凝器與散熱器分離設(shè)置，且通過環(huán)境濕度控制，可以提高被保護空間內(nèi)電器、機械的可靠性和使用壽命，可以降低設(shè)備的防護設(shè)計等級；除濕機內(nèi)部的制冷端的冷空氣通過u形迂回風(fēng)道引入制熱端，用冷風(fēng)冷卻制熱端的散熱器，提高散熱、除濕效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。