本實(shí)用新型屬于地源熱泵領(lǐng)域，具體涉及一種中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管。

背景技術(shù)：

地?zé)崮茉醋鳛閮?chǔ)量巨大、穩(wěn)定可控、清潔環(huán)保的能源，現(xiàn)階段在我國(guó)部分地區(qū)已得到了一定規(guī)模的應(yīng)用。地?zé)崮茉吹拈_發(fā)主要是通過地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行采暖與制冷，地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)原理就是通過同軸套管將冷/熱媒輸送至中深層地層內(nèi)進(jìn)行熱交換，將熱交換后的冷/熱媒抽取至地層上的地源熱泵機(jī)組，地源熱泵機(jī)與室內(nèi)的空調(diào)末端系統(tǒng)進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)建筑物的制冷或制熱。同軸套管內(nèi)管的保溫能力直接影響著地?zé)崛嵯到y(tǒng)的效率和地?zé)岢鏊疁囟?，而現(xiàn)有的一些技術(shù)手段都無法經(jīng)濟(jì)有效的減少內(nèi)外管直接的熱短路，大大降低了地?zé)崮艿睦寐省?/p>

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種用于地源熱泵換熱器的保溫管[申請(qǐng)?zhí)枺?01420866518.9]：包括用于抽取冷/熱媒的內(nèi)管，所述內(nèi)管外套設(shè)有外管，所述外管與內(nèi)管之間間隙設(shè)置，該間隙填充有保溫材料。

上述方案雖然在內(nèi)管與外管之間設(shè)置了保溫層以減少內(nèi)管熱量的流失，其內(nèi)管又由同軸內(nèi)層管和外層管組成，在內(nèi)層管和外層管之間的間隙采用保溫棉的方式或者直接抽空內(nèi)層管和外層管之間的空氣，使內(nèi)層管和外層管之間形成真空腔以達(dá)到隔熱的目的，但是用于中深層的換熱器內(nèi)管需要考慮考慮管道外的巨大壓力，以及水流流動(dòng)的沖刷，上述的方案顯然存在承壓有限導(dǎo)致使用壽命不長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種具有緩沖效果，承壓能力強(qiáng)、保溫效果好的中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本實(shí)用新型的隔熱內(nèi)管包括內(nèi)管本體，所述的內(nèi)管本體包括由硬質(zhì)材料制成的硬質(zhì)內(nèi)套管體，所述的硬質(zhì)內(nèi)套管體周向外側(cè)設(shè)有至少一層由柔性材料制成的柔性纏繞管呈螺旋狀周向繞設(shè)而成的纏繞層，所述的纏繞層周向外側(cè)設(shè)有與硬質(zhì)內(nèi)套管體同心設(shè)置且緊貼于位于最外側(cè)的纏繞層上的外層保護(hù)管體，所述的外層保護(hù)管體與硬質(zhì)內(nèi)套管體之間設(shè)有用于放置纏繞層且經(jīng)抽真空方式形成的真空腔。

通過上述技術(shù)方案，將隔熱內(nèi)管之間抽為真空，采用真空方式進(jìn)行隔熱保溫，達(dá)到了很好地保溫效果，且內(nèi)套管體和外套管體之間采用的柔性纏繞管有利于緩解隔熱內(nèi)管內(nèi)外的流體沖擊力，使隔熱內(nèi)管的承壓能力明顯提高。

在上述的中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管中，所述的纏繞層的層數(shù)為1-3層且當(dāng)纏繞層的層數(shù)不少于2層時(shí)，相鄰兩個(gè)纏繞層內(nèi)的柔性纏繞管錯(cuò)位設(shè)置。

在上述的中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管中，每一層纏繞層內(nèi)的柔性纏繞管側(cè)部均相互抵靠設(shè)置。

在上述的中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管中，所述的柔性纏繞管為柔性橡皮管，且所述的柔性纏繞管的管徑為6-10mm。

在上述的中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管中，所述的硬質(zhì)內(nèi)套管體為鍍鋅鋼管、不銹鋼管、銅管中的任意一種。

在上述的中深層同軸套管換熱器的隔熱內(nèi)管中，所述的外層保護(hù)管體由橡膠材料或金屬材料制成。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，的優(yōu)點(diǎn)在于：具有能夠有效提高保溫效果，提高承壓能力，降低成本投入，經(jīng)濟(jì)性良好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型隔熱內(nèi)管的縱剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型隔熱內(nèi)管的橫剖面圖。

圖中，硬質(zhì)內(nèi)套管體1；柔性纏繞管2；纏繞層3；外層保護(hù)管體4；真空腔5。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的隔熱內(nèi)管包括內(nèi)管本體，內(nèi)管本體包括由硬質(zhì)材料制成的硬質(zhì)內(nèi)套管體1，硬質(zhì)內(nèi)套管體1周向外側(cè)設(shè)有至少一層由柔性材料制成的柔性纏繞管2呈螺旋狀周向繞設(shè)而成的纏繞層3，纏繞層3周向外側(cè)設(shè)有與硬質(zhì)內(nèi)套管體1同心設(shè)置且緊貼于位于最外側(cè)的纏繞層3上的外層保護(hù)管體4，在本實(shí)施例中，柔性纏繞管2為柔性橡皮管，且柔性纏繞管2的管徑為6-10mm，外層保護(hù)管體4與硬質(zhì)內(nèi)套管體1之間設(shè)有用于放置纏繞層3且經(jīng)抽真空方式形成的真空腔5；通過上述技術(shù)方案，將隔熱內(nèi)管之間抽為真空，采用真空方式進(jìn)行隔熱保溫，達(dá)到了很好地保溫效果，且內(nèi)套管體和外套管體之間采用的柔性纏繞管2有利于緩解隔熱內(nèi)管內(nèi)外的流體沖擊力，使隔熱內(nèi)管的承壓能力明顯提高。

具體地，纏繞層3的層數(shù)為1-3層且當(dāng)纏繞層3的層數(shù)不少于2層時(shí)，相鄰兩個(gè)纏繞層3內(nèi)的柔性纏繞管2錯(cuò)位設(shè)置，每一層纏繞層3內(nèi)的柔性纏繞管2側(cè)部均相互抵靠設(shè)置。

更具體地，硬質(zhì)內(nèi)套管體1為鍍鋅鋼管、不銹鋼管、銅管中的任意一種，外層保護(hù)管體4由橡膠材料或金屬材料制成，為提高隔熱內(nèi)管的防腐蝕性能和堅(jiān)韌性，本實(shí)施例的硬質(zhì)內(nèi)套管體1的采用的是鍍鋅鋼管，外層保護(hù)管采用的是金屬材料。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了硬質(zhì)內(nèi)套管體1；柔性纏繞管2；纏繞層3；外層保護(hù)管體4；真空腔5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。