本實(shí)用新型涉及窗式空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種窗式空調(diào)器的后圍板組件及窗式空調(diào)器。

背景技術(shù)：

窗式空調(diào)器的后圍板組件安裝于窗式空調(diào)器的底盤上，用以形成冷凝器的安裝區(qū)，后圍板組件包括圍板主體以及設(shè)于圍板主體上端的上蓋板，若圍板主體與上蓋板之間密封效果不好，則容易造成漏風(fēng)或漏水，嚴(yán)重影響冷凝器的換熱效率。

然而，圍板主體與上蓋板之間的裝配方式，通常是將上蓋板直接罩設(shè)在圍板主體上，并通過(guò)多個(gè)卡扣或者螺釘固定，這種裝配方式的密封效果較差，容易造成漏風(fēng)或漏水現(xiàn)象，且這種裝配方式較為繁瑣，不利于提高裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種窗式空調(diào)器的后圍板組件，旨在將后圍板組件的圍板主體與上蓋板密封插接。

為到達(dá)上述之技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種窗式空調(diào)器的后圍板組件，包括：

圍板主體，包括中圍板，以及分別自所述中圍板的左右兩側(cè)向后延伸的左圍板和右圍板，所述中圍板、左圍板和右圍板圍合形成供窗式空調(diào)器的冷凝器安裝的安裝區(qū)，所述圍板主體的上端形成與所述安裝區(qū)連通的敞口，所述敞口的邊緣處設(shè)有插槽；

上蓋板，安裝于所述敞口，所述上蓋板包括蓋板主體以及設(shè)于所述蓋板主體邊緣處的插接部；所述插接部與所述插槽相插接，并與所述插槽密封配合。

優(yōu)選地，所述插接部包括：

第一抵接壁，自所述蓋板主體的邊緣水平延伸形成，所述第一抵接壁與所述插槽的上槽壁密封抵接；

連接壁，自所述第一抵接壁遠(yuǎn)離所述上蓋板的邊緣朝下延伸形成；以及

第二抵接壁，自所述連接壁的下側(cè)朝前水平延伸形成，所述第二抵接壁與所述插槽的下槽壁密封抵接。

優(yōu)選地，所述第二抵接壁的鄰近所述左圍板及右圍板的兩端分別設(shè)有第三抵接壁，所述第三抵接壁自所述第二抵接壁遠(yuǎn)離所述連接壁的一側(cè)朝上延伸，且所述第三抵接壁與所述插槽的后槽壁密封抵接。

優(yōu)選地，所述上蓋板的上側(cè)面凸設(shè)有限位扣，所述插槽的上槽壁設(shè)有與所述限位扣對(duì)應(yīng)的限位孔。

優(yōu)選地，所述限位卡扣設(shè)于所述蓋板主體的上側(cè)面上，所述插槽的上槽壁的背離所述圍板主體的側(cè)邊設(shè)有凸耳，所述限位孔開(kāi)設(shè)于所述凸耳上。

優(yōu)選地，所述圍板主體上端的后側(cè)面處凸設(shè)有兩個(gè)沿上下向間隔且并行的限位板，兩個(gè)所述限位板與所述圍板主體的后側(cè)面圍合形成所述插槽。

優(yōu)選地，所述蓋板主體的上側(cè)面凸設(shè)有多個(gè)用以與窗式空調(diào)器的箱體抵接的頂筋。

優(yōu)選地，多個(gè)所述頂筋鄰近所述蓋板主體的后側(cè)邊；

每一所述頂筋呈前后向延伸，且多個(gè)所述頂筋沿所述蓋板主體的后側(cè)邊間隔排布。

本實(shí)用新型還提供一種窗式空調(diào)器，包括窗式空調(diào)器的后圍板組件，所述窗式空調(diào)器的后圍板組件包括：

圍板主體，包括中圍板，以及分別自所述中圍板的左右兩側(cè)向后延伸的左圍板和右圍板，所述中圍板、左圍板和右圍板圍合形成供窗式空調(diào)器的冷凝器安裝的安裝區(qū)，所述圍板主體的上端形成與所述安裝區(qū)連通的敞口，所述敞口的邊緣處設(shè)有插槽；

上蓋板，安裝于所述敞口，所述上蓋板包括蓋板主體以及設(shè)于所述蓋板主體邊緣處的插接部；所述插接部與所述插槽相插接，并與所述插槽密封配合。

本實(shí)用新型窗式空調(diào)器的后圍板組件通過(guò)在圍板主體的敞口邊緣處設(shè)置插槽，以及在蓋板主體的邊緣處設(shè)置插接部，插接部與所述插槽相插接，即可完成圍板主體與上蓋板的裝配；且通過(guò)插接部與插槽密封配合，使得圍板主體與上蓋板之間的密封性較好，不易發(fā)生漏風(fēng)或漏水等情況。

與現(xiàn)有技術(shù)中圍板主體與上蓋板通過(guò)多個(gè)卡扣或螺釘連接相比，本實(shí)用新型中圍板主體與上蓋板的裝配方式更為簡(jiǎn)單易操作，有利于提高裝配效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的窗式空調(diào)器的后圍板組件的一實(shí)施例與窗式空調(diào)器風(fēng)機(jī)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中窗式空調(diào)器的后圍板組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為圖2中圍板主體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖5為圖4中窗式空調(diào)器的后圍板組件的沿V-V的剖視圖；

圖6為圖5中A處的局部放大圖；

圖7為圖4中窗式空調(diào)器的后圍板組件的沿VII-VII的剖視圖；

圖8為圖7中B處的局部放大圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提供一種窗式空調(diào)器的后圍板組件，應(yīng)用于窗式空調(diào)器中。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的窗式空調(diào)器的后圍板組件包括：

圍板主體，包括中圍板10，以及分別自中圍板10的左右兩側(cè)向后延伸的左圍板20和右圍板30，中圍板10、左圍板20和右圍板30圍合形成供窗式空調(diào)器的冷凝器安裝的安裝區(qū)，所述圍板主體的上端形成與所述安裝區(qū)連通的敞口，所述敞口的邊緣處設(shè)有插槽40；

上蓋板，安裝于所述敞口，所述上蓋板包括蓋板主體60以及設(shè)于所述蓋板主體60邊緣處的插接部70；插接部70與插槽40相插接，并與插槽40密封配合。

其中，所述圍板主體的中圍板10設(shè)有貫穿其板面的安裝槽11，如圖3所示，安裝槽11用以安裝窗式空調(diào)器的風(fēng)機(jī)80，安裝槽11的槽緣向后凸設(shè)有環(huán)形凸筋12，環(huán)形凸筋12的下側(cè)設(shè)有積水槽(未圖示)，所述風(fēng)機(jī)80安裝至所述安裝槽11時(shí)，所述風(fēng)機(jī)80的風(fēng)葉伸入至所述積水槽內(nèi)；左圍板20垂直于中圍板10的后側(cè)面設(shè)置；右圍板30傾斜于中圍板10的后側(cè)面設(shè)置，且右圍板30的板面向所述安裝區(qū)所在側(cè)內(nèi)凹，以在右圍板30的前方形成一讓位區(qū)，用以為窗式空調(diào)器的壓縮機(jī)讓位。

另外，所述圍板主體的插槽40的兩端分別呈貫穿左圍板20、右圍板30的后側(cè)邊設(shè)置，從而在左圍板20、右圍板30的后側(cè)邊形成有供插接部70插入的插接口。通過(guò)合理設(shè)置插接部70與插槽40的尺寸，或者在插接部70與插槽40之間設(shè)置其他密封件，即可使插接部70與插槽40密封配合。

至于插槽40，插槽40可以直接在所述圍板主體的后側(cè)面開(kāi)設(shè)，或者通過(guò)在所述圍板主體的后側(cè)面凸設(shè)兩個(gè)沿上下向間隔且并行的限位板，利用兩個(gè)所述限位板與所述圍板主體的后側(cè)面圍合形成插槽40。兩種設(shè)置方式相比，由于所述圍板主體的厚度較小，采用在所述圍板主體的后側(cè)面開(kāi)設(shè)插槽40的方式，不足以形成能插置插接部70的插槽40，因此，優(yōu)選采用兩個(gè)所述限位板與圍板主體的后側(cè)面圍合形成插槽40這種設(shè)置方式。

所述上蓋板安裝于所述敞口，以在窗式空調(diào)器的后圍板組件安裝于窗式空調(diào)器內(nèi)時(shí)，蓋合于窗式空調(diào)器的冷凝器的上方。

所述上蓋板的插接部70可以為與蓋板主體60一體成型設(shè)置的一體結(jié)構(gòu)，或者為連接于蓋板主體60上的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，為方便制作，優(yōu)選采用插接部70與蓋板主體60一體成型設(shè)置。

如圖2所示，圖2中箭頭P所指示的方向?yàn)椴迦敕较颍瑖逯黧w與上蓋板裝配時(shí)，插接部70自所述插接口插入，并自后往前伸入，直至上蓋板的插接部70與圍板主體的插槽40的槽壁抵接，從而完成所述上蓋板與所述圍板主體的裝配，此裝配過(guò)程較為簡(jiǎn)單，易于操作。裝配完成后，左圍板20、右圍板30配合限制所述上蓋板的左右向的活動(dòng)，使得所述上蓋板不易發(fā)生晃動(dòng)。

將窗式空調(diào)器的后圍板組件安裝于窗式空調(diào)器的底盤內(nèi)時(shí)，窗式空調(diào)器的蒸發(fā)器和冷凝器分別位于窗式空調(diào)器的后圍板組件的前后側(cè)，且所述冷凝器位于所述安裝區(qū)內(nèi)。在窗式空調(diào)器工作時(shí)，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水，經(jīng)引流結(jié)構(gòu)引導(dǎo)到所述積水槽上，由于所述風(fēng)機(jī)80的風(fēng)葉伸入至所述積水槽內(nèi)，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)并把所述積水槽中的冷凝水打到窗式空調(diào)器的后圍板組件上，經(jīng)后圍板組件的阻擋而濺射到冷凝器上。由于所述冷凝水溫度較低，冷凝水濺射到冷凝器上時(shí)，能夠與冷凝器進(jìn)行熱交換，從而提高所述冷凝器的換熱效率。

本實(shí)用新型窗式空調(diào)器的后圍板組件，通過(guò)在圍板主體的敞口邊緣處設(shè)置插槽40，以及在蓋板主體60的邊緣處設(shè)置插接部70，插接部70與所述插槽40相插接，即可完所述成圍板主體與所述上蓋板的裝配；且通過(guò)插接部70與插槽40密封配合，使得所述圍板主體與所述上蓋板之間的密封性較好，不易發(fā)生漏風(fēng)或漏水等情況。

與現(xiàn)有技術(shù)中，圍板主體與上蓋板通過(guò)多個(gè)卡扣或螺釘連接相比，本實(shí)用新型的圍板主體與上蓋板的裝配方式更為簡(jiǎn)單易于操作，有利于提高裝配效率。

于本實(shí)施例中，插接部70包括第一抵接壁71、連接壁74，以及第二抵接壁72；其中，第一抵接壁71自蓋板主體60的邊緣水平延伸形成，且第一抵接壁71與所述插槽40的上槽壁41密封抵接；連接壁74自第一抵接壁71的遠(yuǎn)離蓋板主體60的邊緣朝下延伸形成；第二抵接壁72自連接壁74的下側(cè)朝前水平延伸形成，且第二抵接壁72與所述插槽40的下槽壁42密封抵接。

以此設(shè)置，使得插接部70與插槽40之間密封性較好，不易發(fā)生漏風(fēng)，且在風(fēng)機(jī)80的風(fēng)葉把冷凝水打到插接部70上時(shí)，冷凝水受到連接壁74止擋而沿連接壁74回流至插槽40內(nèi)，由于所述第二抵接壁72與所述插槽40的下槽壁42抵接，使得冷凝水只能自插槽40內(nèi)往外流，并滴落至所述冷凝器上，從而使起到較好的回水作用。

進(jìn)一步的，第二抵接壁72的鄰近左圍板20及右圍板30的兩端分別設(shè)有第三抵接壁73，如圖7和圖8所示，第三抵接壁73自第二抵接壁72的遠(yuǎn)離連接壁74的一側(cè)朝上延伸，且第三抵接壁73與插槽40的后槽壁密封抵接。

由于所述風(fēng)機(jī)80轉(zhuǎn)動(dòng)并把所述積水槽中的冷凝水打到窗式空調(diào)器的后圍板組件上時(shí)，冷凝水更多地會(huì)被打在上蓋板與左圍板20之間，以及上蓋板與右圍板30之間，使得上蓋板與左圍板20之間、上蓋板與右圍板30之間承受到冷凝水的沖擊力較大，因此，通過(guò)在第二抵接壁72的鄰近左圍板20及右圍板30的兩端分別設(shè)有兩第三抵接壁73，使第三抵接壁73自第二抵接壁72遠(yuǎn)離所述連接壁74的一側(cè)朝上延伸，且第三抵接壁73與插槽40的后槽壁密封抵接，以此增強(qiáng)所述上蓋板與左圍板20之間、上蓋板與右圍板30之間的密封性，不易于在此兩個(gè)位置發(fā)生漏風(fēng)或者漏水等情況。且第三抵接壁73還起到加強(qiáng)筋的作用，避免蓋板主體60受自身重力作用而被壓彎變形。

顯然，在其他實(shí)施例中，插接部70還可以是其他結(jié)構(gòu)，只要求插接部70與插槽40之間的密封性較好，不易發(fā)生漏風(fēng)或者漏水即可，以免影響所述冷凝器的換熱效率。例如，插接部70還可以僅包括第一抵接壁71，第一抵接壁71的上表面與所述上槽壁41密封抵接，第一抵接壁71的下表面與所述下槽壁42密封抵接，只是這種設(shè)置方式相對(duì)于上一種設(shè)置方式而言，其密封效果較差。

進(jìn)一步的，為限制所述上蓋板自插槽40內(nèi)外脫，所述上蓋板的上側(cè)面凸設(shè)有限位扣61，所述插槽40的上槽壁41設(shè)有與所述限位扣61對(duì)應(yīng)的限位孔51，如圖2至圖4所示。

所述圍板主體與所述上蓋板裝配時(shí)，在插接部70自所述插接口插入，并自后往前伸入的過(guò)程中，可通過(guò)查看限位扣61與限位孔51是否對(duì)應(yīng)扣合，來(lái)判斷插接部70與插槽40是否插接到位。裝配完成后，限位扣61與限位孔51對(duì)應(yīng)扣接，以此限制插接部70自插槽40內(nèi)外脫。

顯然，在其他實(shí)施例中，還可以在所述上蓋板的下表面設(shè)置限位扣61，則限位孔51對(duì)應(yīng)設(shè)置在插槽40的下槽壁42上。

進(jìn)一步的，限位扣61設(shè)于蓋板主體60的上側(cè)面，所述插槽40的上槽壁41的背離圍板主體的側(cè)邊設(shè)有凸耳50，限位孔51開(kāi)設(shè)于凸耳50上，以與限位扣61對(duì)應(yīng)配合。當(dāng)然，所述凸耳61并不是必須的，限位扣61還可設(shè)于插接部70的上側(cè)面，限位孔51直接開(kāi)設(shè)于插槽40的上槽壁41上，只是如此設(shè)置，限位扣61與限位孔51扣接后相對(duì)于中圍板10所形成的力臂較短，其固定效果較差。

為方便設(shè)置所述插槽40，所述圍板主體上端的后側(cè)面凸設(shè)有兩個(gè)沿上下向間隔且并行的限位板，如圖4至圖6所示，兩個(gè)所述限位板與所述圍板主體的后側(cè)面圍合形成所述插槽40。其中，位于上方的限位板形成插槽40的上槽壁41，位于下方的限位板形成插槽40的下槽壁42。

在另一較佳實(shí)施例中，蓋板主體60的上側(cè)面還凸設(shè)有多個(gè)用以與窗式空調(diào)器的箱體抵接的頂筋62。

在將窗式空調(diào)器的后圍板組件安裝于窗式空調(diào)器的底盤上時(shí)，頂筋62與窗式空調(diào)器的箱體抵接，從而將蓋板主體60壓緊于箱體與冷凝器之間，以此減小上蓋板與冷凝器之間的間隙，避免在上蓋板與冷凝器之間發(fā)生漏風(fēng)。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述頂筋62鄰近所述蓋板主體60的后側(cè)邊設(shè)置；每一所述頂筋62呈前后向延伸設(shè)置，且多個(gè)所述頂筋62沿蓋板主體60的后側(cè)邊排布。

顯然，所述頂筋62亦可以呈長(zhǎng)條狀且沿蓋板主體60的后側(cè)邊延伸設(shè)置。

本實(shí)用新型還提供一種窗式空調(diào)器，包括窗式空調(diào)器的后圍板組件，所述窗式空調(diào)器的后圍板組件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本窗式空調(diào)器具采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

于本實(shí)施例中，窗式空調(diào)器包括箱體以及設(shè)于箱體底部的底盤，所述窗式空調(diào)器的蒸發(fā)器和冷凝器安裝于所述底盤上，并分別位于圍板組件的前后兩側(cè)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。