本發(fā)明涉及制冷配件連接件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件。

背景技術(shù)：

在制冷配件裝配過(guò)程中，許多制冷管需要相互連接，從而構(gòu)成整套的制冷管道，而現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰制冷管依靠的轉(zhuǎn)接座存在以下問(wèn)題：(1)連接處出現(xiàn)漏點(diǎn)，造成制冷劑泄露；(2)銜接的制冷管孔徑比較單一，適用范圍比較單一；(3)目前需要制冷管之間采用焊接連接，容易出現(xiàn)虛焊以及斷裂的情況，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種調(diào)用制冷管轉(zhuǎn)接座，可以解決相鄰制冷管之間連接出現(xiàn)漏電或是虛焊等問(wèn)題，能提高制冷產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件，包括接管本體，所述接管本體包括彎管與第一凸環(huán)管，所述第一凸環(huán)管與彎管貫通連接，所述彎管的折彎處外側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔處安裝一外接管，所述外接管包括折管與第二凸環(huán)管，所述折管與第二凸環(huán)管連接且貫通。

優(yōu)選地，所述第一凸環(huán)管的內(nèi)徑為2.78cm±0.02cm，所述彎管的內(nèi)徑為2.31cm±0.01cm。

優(yōu)選地，所述接管本體的管厚為0.18cm。

優(yōu)選地，所述折管的內(nèi)徑為1.59cm±0.02cm，所述彎管的內(nèi)徑為1.79cm±0.01cm。

優(yōu)選地，所述接管本體的管厚為0.12cm。

優(yōu)選地，所述接管本體為一體制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點(diǎn)情況，另外所述彎管的折彎處外側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔處安裝一外接管，所述圓臺(tái)的下底面與圓柱的底面一致，保證轉(zhuǎn)接座很與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件的立體圖。

圖中：接管本體1，彎管2，第一凸環(huán)管3，通孔4，外接管5，折管6，第二凸環(huán)管7。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件，包括接管本體1，所述接管本體1包括彎管2與第一凸環(huán)管3，所述第一凸環(huán)管3與彎管2貫通連接，所述彎管2的折彎處外側(cè)設(shè)有通孔4，所述通孔4處安裝一外接管5，所述外接管5包括折管6與第二凸環(huán)管7，所述折管6與第二凸環(huán)管7連接且貫通。所述第一凸環(huán)管3的內(nèi)徑為2.78cm±0.02cm，所述彎管2的內(nèi)徑為2.31cm±0.01cm。所述接管本體1的管厚為0.18cm。，所述折管6的內(nèi)徑為1.59cm±0.02cm，所述彎管2的內(nèi)徑為1.79cm±0.01cm。所述接管本體1的管厚為0.12cm。所述接管本體1為一體制成。

綜上本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的出口組件，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點(diǎn)情況，另外所述彎管的折彎處外側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔處安裝一外接管，所述圓臺(tái)的下底面與圓柱的底面一致，保證轉(zhuǎn)接座很與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。