本實用新型涉及一種有色金屬熔化爐，具體涉及一種電磁懸浮熔鋁爐。

背景技術：

鋁是目前世界上除鋼鐵外用量最大的金屬，鋁的使用范圍相當廣泛，包括鋁桿、鋁板、鋁棒、鋁壓鑄等各行各業(yè)，尤其是航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)快速發(fā)展，大大推動了金屬鋁的生產和應用。

電磁懸浮熔煉技術主要是利用金屬材料在高頻電磁場產生的電磁感應使金屬材料懸浮，同時利用電磁感應在金屬表面發(fā)生的集膚效應，渦流產生的焦耳熱熔化金屬材料。利用電磁懸浮熔煉技術熔化金屬材料，加熱均勻，熔化速度快，并且低污染高效率。

技術實現要素：

為解決上述技術中的問題，本實用新型提供一種電磁懸浮熔鋁爐。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種電磁懸浮熔鋁爐，包括爐腔、爐蓋和鋁液儲備室，所述爐蓋為中空圓柱體，偏中心部位設有通孔，所述通孔外固定管狀手柄，所述通孔內設有耐高溫輸氣管，連通手柄和爐腔；爐蓋直徑大小與所述爐腔一樣，所述爐蓋通過柱銷連接在爐腔外頂部邊緣；所述爐腔為開口向上的中空圓柱體，所述爐腔內壁上設有懸浮感應線圈，懸浮感應線圈與爐腔夾層之間設有溫度傳感器；所述懸浮感應線圈、溫度傳感器均與高頻感應電源控制模塊電相連；高頻感應電源控制模塊包括高頻感應電源、輸出電流表、電流控制器、啟動開關、顯示屏；所述爐腔底端中心部位設有鋁液出口；所述鋁液儲備室與爐腔底部連通，包括上部為中空的圓柱體和下端為中空的半圓球體，所述鋁液儲備室直徑與所述爐腔大小一樣；所述鋁液儲備室底部等間距地固定三腳架。

進一步地，所述手柄另一端連接真空泵抽氣管，所述真空泵抽氣管可拆卸；

進一步地，所述鋁液出口上端緊鄰濾液出口處設有陶瓷過濾網；

進一步地，所述爐腔及鋁液儲備室夾層填充隔熱材料；

進一步地，通入所述懸浮感應線圈中的電流是高頻交變電流。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的電磁懸浮熔鋁爐利用高頻磁場在鋁料表面產生的渦流進行熔煉，操作簡便，效率高；熔體均勻，熔化速度快，環(huán)保無污染；通過控制電流大小調節(jié)爐腔內溫度，節(jié)能；爐蓋上手柄一物兩用，合理利用資源；利用爐腔頂部邊緣處的柱銷左右挪動蓋板，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型整體的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的蓋板結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的爐腔切面結構示意圖；

圖4是本實用新型提供的鋁液儲備室結構示意圖。

圖中，1、手柄， 2、爐蓋， 3、柱銷， 4、爐腔， 5、鋁液儲備室， 6、三腳架，

7、夾層， 8、懸浮感應線圈， 9、鋁液出口， 10、通孔，

11、真空泵抽氣管， 12、溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型做進一步地闡述。

實施例1

如圖1至圖4所示的一種電磁懸浮熔鋁爐，包括爐腔（4）、爐蓋（2）和鋁液儲備室（5）。

所述爐蓋（2）為中空圓柱體，偏中心部位設有通孔（10），爐蓋（2）上通孔（10）處固定有管狀手柄（1），手柄（1）另一端連接可拆卸式真空泵抽氣管（11），通孔（10）內設有耐高溫輸氣管，連通手柄（1）和爐腔（4）；爐蓋（2）直徑大小與爐腔（4）一樣，所述爐蓋（2）通過柱銷（3）與爐腔（4）頂部邊緣連接。

所述爐腔（4）為開口向上的中空圓柱體，爐腔內壁設有懸浮感應線圈（8），所述爐腔（4）夾層（7）位于懸浮感應線圈（8）和爐腔（4）外緣之間，懸浮感應線圈（8）與爐腔（4）夾層（7）之間還設有溫度傳感器（12），懸浮感應線圈（8）、溫度傳感器（12）均與高頻感應電源控制模塊電連接，高頻感應電源控制模塊包括高頻感應電源、輸出電流表、電流控制器、啟動開關、顯示屏；懸浮感應線圈內通入電流為高頻交變電流；爐腔（4）夾層（7）填充隔熱材料；爐腔（4）底端中心部位設有鋁液出口（9），濾液出口（9）上端緊鄰濾液出口（9）設有陶瓷過濾網。

所述鋁液儲備室（5）連通在爐腔（4）下面，鋁液儲備室（5）包括上部為兩端開口的中空圓柱體和下端為中空半圓球體，鋁液儲備室（5）的直徑與所述爐腔（4）大小一樣；鋁液儲備室（5）夾層（7）中填充有隔熱材料，鋁液儲備室（5）底部等間距地固定三腳架（6），支撐電磁懸浮熔鋁爐。

具體實施時，手柄（1）端部連通真空泵抽氣管（11），啟動真空泵，抽真空；啟動高頻感應電源控制模塊，閉合外電路，通入高頻交變電流，懸浮感應線圈（8）在通入高頻交變電流后在線圈周圍產生磁場。此時，拆卸真空抽氣管，封閉手柄（1）內通孔；握住手柄（1），向左或右挪動爐蓋（2），快速將鋁料放入爐腔（4）內，蓋上爐蓋，做好爐蓋（2）的封閉工作，并在手柄（1）處連接真空泵抽氣管，維持爐腔內真空環(huán)境。鋁是導體，在懸浮感應線圈（8）產生的不均勻、快速變換的磁場內由于感應作用，鋁料表面產生渦流，與此同時鋁料本身也會產生一個磁場，利用兩磁場產生的斥力將鋁料懸?。粶u流產生的焦耳熱使鋁料熔化，達到熔煉鋁料的目的。溫度傳感器檢測熔煉過程中爐腔（4）內的溫度，當溫度顯示屏顯示的數值超過預定值時，啟動電流控制器，切換小電流，在輸出電流表上觀察電流示數，保證爐腔內溫度正常，反之切換大電流工作；熔煉結束時，斷開高頻感應電源，拆卸真空泵，使鋁液自由下落，通過鋁液出口（9）流入鋁液儲備室（5）內。本實用新型提供的電磁懸浮熔鋁爐，操作簡便，熔煉效率高；鋁金屬熔體均勻，熔化速度快，環(huán)保無污染；控制電流大小調節(jié)爐腔內溫度，節(jié)能。