本實用新型涉及鋼管生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種步進式加熱爐。

背景技術：

加熱爐在鋼管的生產(chǎn)中起到十分重要的作用，傳統(tǒng)的鋼管加熱爐的結(jié)構是采用一種普通的斜底爐方式，其方式為：采用人工撥鋼方式使鋼管在爐斜底面上滾動穿過加熱爐，這樣鋼管在輸送過程中可以流程化的完成加熱鋼管的工序，但是在鋼管實際生產(chǎn)過程中加熱爐中的鋼管是需要充分加熱的，這就需要經(jīng)過預熱再加熱的步驟，對于單根鋼管要完成該步驟所需要的在加熱爐中輸送的速度一般是低于正常輸送軌道的，所以這里就容易輸送混亂，導致鋼管在加熱爐中的間隙，數(shù)量都不一致，最終影響整體的加熱效率，對鋼管成型后的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

現(xiàn)有技術采用不同輸送速度的輸送軌道穿過鋼管，采用人工撥管裝置將鋼管從正常輸送軌道搬運至加熱爐的輸送軌道，但是在這個撥管的過程中鋼管之間容易發(fā)生碰撞也容易改變鋼管之間的間距，而這種狀態(tài)下進入加熱爐中的鋼管容易在加熱的作用下發(fā)生表面粘連等質(zhì)量問題,而且人工勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足之處本實用新型提供一種步進式加熱爐，本實用新型采用輸送裝置配合爐體內(nèi)的支撐結(jié)構以抬起-平移-放下的循環(huán)方式完成鋼管的轉(zhuǎn)移以及在爐體內(nèi)的輸送，整個過程中鋼管之間無相對移動，鋼管本身不需要配合輸送線滾動，依次確保了加熱爐中鋼管按照等間距、等速率的方式進行輸送，確保了鋼管的充分加熱，消除了鋼管加熱過程中由于相對移動而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

本實用新型的技術方案是提供一種步進式加熱爐，包括爐體、輸送裝置和加熱裝置，所述的輸送裝置至少包括上料輸送臺、將所述輸送臺沿水平方向移動的平移機構以及將所述輸送臺延垂直方向提升的上抬機構，所述平移機構連接在所述輸送臺下方，所述平移機構與所述上抬機構沿水平方向線性活動連接，所述爐體內(nèi)設置有支撐臺，所述的支撐臺平行設置于所述輸送臺兩側(cè)。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的平移機構包括相對所述輸送臺平行設置的第一前頂架，所述第一前頂架與所述輸送臺之間通過承重桿連接；所述的上抬機構包括相對所述第一前頂架平行設置的第二前頂架，所述的第二前頂架上互相平行的設置有至少三組支撐滾輪，所述支撐滾輪包括設置在所述第二前頂架上側(cè)且與所述第一前頂架下側(cè)滾動連接的上滾輪以及設置在所述第二前頂架下側(cè)的下滾輪，每一個下滾輪位于所述爐體進料方向一側(cè)均設置有斜臺。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的第一前頂架以及所述的第二前頂架位于所述爐體出料方向的一端均設置有前頂氣缸。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的爐體內(nèi)平行所述輸送臺設置有分別向所述輸送臺設置方向凸出的阻擋臺，所述的輸送臺兩側(cè)分別設置有向所述阻擋臺方向凸出的阻擋部，所述阻擋部設置于所述阻擋臺上方。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的爐體內(nèi)沿進料方向至出料方向依次設置有互相聯(lián)通的預熱腔與加熱腔，所述輸送裝置穿過所述預熱腔與所述加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設置有加熱裝置，所述加熱裝置設置于所述輸送裝置的上方；所述的預熱腔的高度小于所述輸送臺的最大提升高度。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述預熱腔的高度小于所述加熱腔的高度。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的斜臺朝向所述下滾輪一側(cè)的底角的角度小于等于45°。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的爐體內(nèi)壁由防火材料構成。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述支撐臺的載物平面的水平高度高于輸送臺的載物平面的最低高度。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述平移機構與所述上抬機構交替動作，且在單次循環(huán)中所述平移機構優(yōu)先于所述上抬機構動作。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的輸送裝置的結(jié)構實現(xiàn)了對鋼管的抬起-平移-放下的循環(huán)方式對鋼管進行輸送，整個過程中鋼管本身無轉(zhuǎn)動，不損傷表面；

2、本實用新型的輸送裝置的工作方式確保了每兩根鋼管之間的間距固定，且不會發(fā)生相對移動，確保了鋼管在轉(zhuǎn)移和輸送過程中不發(fā)生接觸，使得加熱不會導致鋼管之間的表面粘連；

3、本實用新型的支撐臺的設置保證了在爐體內(nèi)的鋼管能得到充分加熱，而不是實時的隨輸送裝置動作從而降低了加熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的爐體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的爐體正視結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型的輸送裝置結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型的A處放大結(jié)構示意圖；

圖中，1-爐體；2-輸送裝置；3-預熱腔；4-加熱腔；5-加熱裝置；6-支撐臺；201-輸送臺；202-平移機構；203-上抬機構；2021-第一前頂架；2022-承重桿；2031-第二前頂架；2032-支撐滾輪；20321-上滾輪；20322-下滾輪；2033-斜臺；8-阻擋臺；2011-阻擋部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例包括爐體1、輸送裝置2，爐體1內(nèi)沿進料方向至出料方向依次設置有互相聯(lián)通的預熱腔3與加熱腔4，預熱腔3的高度小于加熱腔4的高度。爐體1內(nèi)壁由防火材料構成。輸送裝置2穿過預熱腔3與加熱腔4，加熱腔4內(nèi)設置有加熱裝置5，加熱裝置5設置于輸送裝置2的上方，加熱裝置5主要采用熱風機的方式進行實現(xiàn)。輸送裝置2至少包括輸送臺201、將輸送臺201沿水平方向移動的平移機構202以及將輸送臺201延垂直方向提升的上抬機構203，平移機構202連接在輸送臺201下方，平移機構202與上抬機構203沿水平方向線性活動連接，爐體1內(nèi)設置有支撐臺6，支撐臺6平行設置于輸送臺201兩側(cè)。爐體1內(nèi)平行輸送臺201設置有分別向輸送臺201設置方向凸出的阻擋臺8，輸送臺201兩側(cè)分別設置有向阻擋臺8方向凸出的阻擋部2011，阻擋部2011設置于阻擋臺8上方。支撐臺6的載物平面的水平高度高于輸送臺201的載物平面的最低高度。預熱腔3的高度小于輸送臺201的最大提升高度。

如圖2至圖4所示，本實用新型實施例的平移機構202包括相對輸送臺201平行設置的第一前頂架2021，第一前頂架2021與輸送臺201之間通過承重桿2022連接；上抬機構203包括相對第一前頂架2021平行設置的第二前頂架2031，第二前頂架2031上互相平行的設置有至少三組支撐滾輪2032，支撐滾輪2032包括設置在第二前頂架2031上側(cè)且與第一前頂架2021下側(cè)滾動連接的上滾輪20321以及設置在第二前頂架2031下側(cè)的下滾輪20322，每一個下滾輪20322位于爐體1進料方向一側(cè)均設置有斜臺2033。第一前頂架2021以及第二前頂架2031位于爐體1出料方向的一端均設置有前頂氣缸。斜臺2033朝向下滾輪20322一側(cè)的底角的角度小于等于45°。

平移機構202與上抬機構203交替動作，且在單次循環(huán)中平移機構202優(yōu)先于上抬機構203動作。工作開始后，平移機構202將輸送臺201的前伸至鋼管下方，而后由上抬機構203將輸送臺201上抬以此將鋼管托起，隨后平移機構202在前頂氣缸的作用下回拉，將鋼管伸進爐體1內(nèi)，于此同時爐體1內(nèi)加熱中的鋼管被向前移動一個管位，此時上抬機構203將輸送臺201放下，整個過程鋼管無需轉(zhuǎn)動，相當于拿起放下的動作，對于鋼管而言完成了抬起-平移-放下的動作，這個過程中鋼管與其接觸的其他結(jié)構件之間無相對運動，除了能保持運輸運輸，穩(wěn)定間距的作用外還減小了表面受損率。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。