本實用新型主要涉及食品、制藥包裝機械領域，尤其涉及一種用于烘箱的自動升降式風門裝置。

背景技術：

高溫烘箱是容器藥瓶進行滅菌干燥的重要區(qū)段，也是整機的核心結構段,在設計烘箱滅菌干燥區(qū)的空間高度時需以最大瓶子為參考，并在瓶子上方距烘箱均流裝置留一定的空間余量。一臺隧道式滅菌干燥機所對應進行工藝處理的容器藥瓶的裝機規(guī)格和隨機規(guī)格一般都會存在多種情況，從十幾毫升到上千毫升不等，如此所對應的容器藥瓶的高度也會從十幾毫米到兩三百毫米不等，這就意味著最小瓶子和最大瓶子之間的高度差可能達到了三百毫米左右。

在進行小規(guī)格藥瓶的生產時，網(wǎng)帶兩側與烘箱箱體存在一定小空間（便于網(wǎng)帶的拆裝），部分風流會繞過瓶子從網(wǎng)帶兩側的中間空隙經過。與此同時，在一天生產開始時，烘箱中尾部位置沒有瓶子，此時風流一定程度上會繞過有瓶區(qū)經無瓶區(qū)域經過，同理在一天生產結束時，烘箱始端位置沒有容器藥瓶，對中尾部的瓶子的滅菌干燥存在一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、適用范圍廣、可提高滅菌干燥的均勻性和效率的用于烘箱的自動升降式風門裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于烘箱的自動升降式風門裝置，包括兩個升降式風門、檢測模塊和控制模塊，兩個所述升降式風門分別裝設在所述烘箱上的進瓶口和出瓶口處，所述檢測模塊裝設在烘箱上的進瓶口上方，所述控制模塊與檢測模塊以及升降式風門聯(lián)接、控制模塊根據(jù)檢測模塊檢測的瓶體高度信號控制升降式風門升降。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述升降式風門包括驅動部件、傳動部件和風門板，所述驅動部件和傳動部件均裝設在烘箱上、且驅動部件的輸出端與傳動部件連接，所述風門板固裝在傳動部件上，所述驅動部件驅使傳動部件帶動風門板升降。

所述驅動部件包括驅動電機、蝸輪蝸桿減速機和聯(lián)軸器，所述驅動電機和蝸輪蝸桿減速機均裝設在烘箱上，蝸輪蝸桿減速機與驅動電機的輸出軸連接，所述傳動部件通過聯(lián)軸器與蝸輪蝸桿減速機的輸出軸連接。

所述傳動部件包括傳動軸和鏈輪鏈條機構，所述鏈輪鏈條機構安裝在烘箱上，所述傳動軸穿設于進瓶側和出瓶側的兩個所述鏈輪鏈條機構上，傳動軸與蝸輪蝸桿減速機的輸出軸連接，所述風門板固裝在鏈輪鏈條機構上。

所述鏈輪鏈條機構包括鏈輪、鏈條和輪座，所述鏈輪通過輪座安裝在烘箱上，所述鏈條兩端卷繞在鏈輪上，上下的其中一組鏈輪與傳動軸連接，所述風門板固裝在鏈條上。

所述鏈條靠近烘箱的一側設有安裝塊，所述風門板與安裝塊固接。

所述檢測模塊包括傳感器和安裝支架，所述安裝支架固裝在烘箱上，所述傳感器固裝在安裝支架上、且傳感器的感應端朝向瓶體頂部。

所述傳感器設置為耐高溫傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的用于烘箱的自動升降式風門裝置，烘箱結構的風流采用內循環(huán)模式，少許從補風口位置進入的空氣（冷空氣）和大量的內循環(huán)風經過加熱座組件的加熱后在耐高溫風機的吸附載荷下進入到加熱段風罩組件中并垂直吹向高溫高效過濾器，經過高效過濾的層流空氣垂直吹向均流板進行均流，此后垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶上方移動的容器藥瓶，對其進行干燥及滅菌去熱源的工藝處理，此后層流風經過加熱段的回風框結構后進入下一個作業(yè)循環(huán)。本實用新型利用檢測模塊檢測瓶體高度，然后控制模塊根據(jù)檢測信號控制升降式風門升降運動以調節(jié)進瓶口和出瓶口處的開度大小，即在保證不同高度瓶體持續(xù)走瓶的情況下，能最大限度減小進瓶口和出瓶口處的開度，使得風流盡可能都垂直吹向瓶體，不至于從進瓶口和出瓶口產生跑風漏風現(xiàn)象，以提高滅菌干燥的均勻性和效率，其結構也非常簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型使用狀態(tài)的主視結構示意圖（烘箱尾部存在無瓶區(qū)）。

圖2是本實用新型使用狀態(tài)的主視結構示意圖（烘箱前部存在無瓶區(qū)）。

圖3是本實用新型使用狀態(tài)的側視結構示意圖。

圖4是本實用新型的主視結構示意圖。

圖5是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖6是本實用新型的側視結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、升降式風門；11、驅動部件；111、驅動電機；112、蝸輪蝸桿減速機；113、聯(lián)軸器；12、傳動部件；121、傳動軸；122、鏈輪鏈條機構；1221、鏈輪；1222、鏈條；12221、安裝塊；1223、輪座；13、風門板；2、檢測模塊；21、傳感器；22、安裝支架；3、控制模塊；4、烘箱；41、進瓶口；42、出瓶口；43、補風口；44、加熱座組件；45、耐高溫風機；46、風罩組件；47、高效過濾器；48、輸瓶網(wǎng)帶；49、回風框結構。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖6示出了本實用新型用于烘箱的自動升降式風門裝置的一種實施例，包括兩個升降式風門1、檢測模塊2和控制模塊3，兩個升降式風門1分別裝設在烘箱4上的進瓶口41和出瓶口42處，檢測模塊2裝設在烘箱4上的進瓶口41上方，控制模塊3與檢測模塊2以及升降式風門1聯(lián)接、控制模塊3根據(jù)檢測模塊2檢測的瓶體高度信號控制升降式風門1升降。該結構中，烘箱4結構的風流采用內循環(huán)模式，少許從補風口43位置進入的空氣（冷空氣）和大量的內循環(huán)風經過加熱座組件44的加熱后在耐高溫風機45的吸附載荷下進入到加熱段風罩組件46中并垂直吹向高溫高效過濾器47，經過高效過濾的層流空氣垂直吹向均流板進行均流，此后垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶48上方移動的容器藥瓶，對其進行干燥及滅菌去熱源的工藝處理，此后層流風經過加熱段的回風框結構49后進入下一個作業(yè)循環(huán)。本實用新型利用檢測模塊2檢測瓶體高度，然后控制模塊3根據(jù)檢測信號控制升降式風門1升降運動以調節(jié)進瓶口31和出瓶口32處的開度大小，即在保證不同高度瓶體持續(xù)走瓶的情況下，能最大限度減小進瓶口31和出瓶口32處的開度，使得風流盡可能都垂直吹向瓶體，不至于從進瓶口31和出瓶口32產生跑風漏風現(xiàn)象，以提高滅菌干燥的均勻性和效率，其結構也非常簡單。

本實施例中，升降式風門1包括驅動部件11、傳動部件12和風門板13，驅動部件11和傳動部件12均裝設在烘箱4上、且驅動部件11的輸出端與傳動部件12連接，風門板13固裝在傳動部件12上，驅動部件11驅使傳動部件12帶動風門板13升降。該結構中，控制模塊3根據(jù)檢測信號控制驅動部件11，驅動部件11通過傳動部件12帶動風門板13升降，其結構簡單，實現(xiàn)了升降的自動化。

本實施例中，驅動部件11包括驅動電機111、蝸輪蝸桿減速機112和聯(lián)軸器113，驅動電機111和蝸輪蝸桿減速機112均裝設在烘箱4上，蝸輪蝸桿減速機112與驅動電機111的輸出軸連接，傳動部件12通過聯(lián)軸器113與蝸輪蝸桿減速機112的輸出軸連接。該結構中，驅動電機111采用伺服電機，控制模塊3根據(jù)檢測信號控制驅動電機111正轉或反轉，再通過蝸輪蝸桿減速機112和傳動部件12帶動風門板13升降。

本實施例中，傳動部件12包括傳動軸121和鏈輪鏈條機構122，鏈輪鏈條機構122安裝在烘箱4上，傳動軸121穿設于進瓶側和出瓶側的兩個鏈輪鏈條機構122上，傳動軸121與蝸輪蝸桿減速機112的輸出軸連接，風門板13固裝在鏈輪鏈條機構122上。該結構中，進瓶口的兩側裝設有兩個鏈輪鏈條機構122，傳動軸121穿設于該側的兩個鏈輪鏈條機構122上，樣樣，出瓶口的兩側裝設有兩個鏈輪鏈條機構122，另一傳動軸121穿設于該側的兩個鏈輪鏈條機構122上，兩個傳動軸121受驅動力正轉或反轉，從而帶動兩個鏈輪鏈條機構122雙向轉動，以實現(xiàn)風門板13升降。

本實施例中，鏈輪鏈條機構122包括鏈輪1221、鏈條1222和輪座1223，鏈輪1221通過輪座1223安裝在烘箱4上，鏈條1222兩端卷繞在鏈輪1221上，上下的其中一組鏈輪1221與傳動軸121連接，風門板13固裝在鏈條1222上。該結構中，鏈輪1221通過輪座1223安裝在烘箱4上，鏈條1222繞鏈輪1221實現(xiàn)雙向轉動，從而帶動風門板13升降。

本實施例中，鏈條1222靠近烘箱4的一側設有安裝塊12221，風門板13與安裝塊12221固接。該結構中，利用安裝塊12221安裝固定風門板13，保證了安裝強度。

本實施例中，檢測模塊2包括傳感器21和安裝支架22，安裝支架22固裝在烘箱4上，傳感器21固裝在安裝支架22上、且傳感器21的感應端朝向瓶體頂部。該結構中，利用安裝支架22保證了利于安裝傳感器21，也便于傳感器21的感應端朝向瓶體頂部。

本實施例中，傳感器21設置為耐高溫傳感器。這樣設置，使得傳感器21能適應烘箱溫度。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。