本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于干燥竹材的微波真空干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

已知，竹材的應(yīng)用范圍很廣，如原竹可以作為建筑材料、運(yùn)輸材料、工程材料等，加工后可以制成文具、樂器、機(jī)械耐磨零件、工藝品等，竹材也是造紙、制纖維板和醋酸纖維、硝化纖維的重要原料。由于竹材生長周期短，并且具有抗拉、抗壓性強(qiáng)、抗彎強(qiáng)度高及彈性好等優(yōu)點(diǎn)，因此，近年來原竹的應(yīng)用范圍更加廣泛，然而竹材在應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)霉變或因溫度、濕度的變化造成的開裂問題，其主要原因在于竹材內(nèi)的含水量較高。因此，竹材在加工或應(yīng)用前的干燥操作，是竹材工業(yè)化利用不可缺少的重要環(huán)節(jié)，由于竹子本身各向異性的特點(diǎn)以及節(jié)間組織，如果干燥不恰當(dāng)，后期使用中勢必出現(xiàn)霉變開裂的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的竹材干燥方法通常采用自然干燥法或窯干法，其干燥用時(shí)較長，竹材內(nèi)部水分揮發(fā)不完善，導(dǎo)致竹材干燥不完全，后期使用時(shí)仍然會出現(xiàn)諸多問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于干燥竹材的微波真空干燥設(shè)備，使竹材的干燥能夠更為完全，使竹材在干燥過后的應(yīng)用中不易發(fā)生開裂或霉變等問題，以提高竹材的工業(yè)化利用程度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種微波真空干燥設(shè)備，包括真空罐、真空泵和微波發(fā)生器，所述真空泵與所述真空罐連通以對所述真空罐抽真空，所述微波發(fā)生器與所述真空罐通過導(dǎo)波管連通，所述真空罐中設(shè)置用于放置被干燥物品的置物架。

作為優(yōu)選，所述真空罐底部設(shè)置排水閥，所述排水閥包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置相互連通的第一閥腔和第二閥腔，所述第一閥腔與所述真空罐連通，所述第一閥腔與所述第二閥腔之間設(shè)置溢流板，所述溢流板上設(shè)置溢流口，所述溢流板上穿設(shè)能夠上下移動的連接軸，所述連接軸位于所述第二閥腔內(nèi)的一端連接第一蓋板，所述連接軸的另一端設(shè)置凸臺，當(dāng)所述連接軸向上移動時(shí)所述第一蓋板能夠封堵所述溢流板上的溢流孔，當(dāng)所述連接軸向下移動時(shí)所述凸臺能夠防止所述連接軸脫出所述溢流板；所述第二閥腔上設(shè)置排水口。

作為優(yōu)選，所述第一蓋板的外緣設(shè)置密封圈。

作為優(yōu)選，所述排水口設(shè)置止擋開關(guān)，所述止擋開關(guān)包括支架、彈簧以及第二蓋板，所述支架固定于所述第二閥腔的外表面，所述彈簧的一端固定至支架，所述彈簧的另一端連接第二蓋板，所述第二蓋板在彈簧的作用下蓋設(shè)在所述排水口上。

作為優(yōu)選，所述置物架包括：

兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架對稱設(shè)置在所述真空罐內(nèi)兩端；

兩個(gè)旋臂，所述旋臂包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸以及呈輻射狀設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述旋臂的兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)所述支撐架樞接；和

載物構(gòu)件，所述載物構(gòu)件為多個(gè)，所述載物構(gòu)件的兩端分別通過連接件與位于所述真空罐兩端的所述旋轉(zhuǎn)桿連接。

作為優(yōu)選，所述載物構(gòu)件為長托盤狀，所述載物構(gòu)件的兩端分別通過連接件懸掛至所述旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)端部上設(shè)置的懸掛構(gòu)件上。

作為優(yōu)選，所述載物構(gòu)件為管狀，所述載物構(gòu)件的兩端的管壁分別與所述旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)端部連接。

作為優(yōu)選，所述旋臂與所述真空罐的內(nèi)壁之間設(shè)置固定栓。

作為優(yōu)選，所述真空罐內(nèi)多處分別設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，所述真空罐上還設(shè)置有壓力閥。

作為優(yōu)選，所述微波真空干燥設(shè)備還包括控制臺和電源箱，所述控制臺用于控制所述真空泵和所述微波發(fā)生器的運(yùn)行并接收各傳感器檢測的數(shù)據(jù)并顯示，所述電源箱用于向所述真空泵、控制臺、微波發(fā)生器及各傳感器供電。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的微波真空干燥設(shè)備，在干燥如圓竹等物品時(shí)，通過微波發(fā)生器，使圓竹內(nèi)部的水分得以快速揮發(fā)，從而在低溫真空的狀態(tài)下對圓竹進(jìn)行干燥，使圓竹干燥的更為完全，使竹材在干燥過后的應(yīng)用中不易發(fā)生開裂、變形或霉變等問題，且干燥時(shí)間縮短，極大的節(jié)省了能耗，提高了干燥效率，利于提高竹材的加工的工業(yè)化程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的排水閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的溢流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種置物架的截面視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種置物架的截面視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-真空罐 2-真空泵 3-微波發(fā)生器 31-導(dǎo)波管 4-置物架 41-支撐架 421-旋轉(zhuǎn)軸 422-旋轉(zhuǎn)桿 43-載物構(gòu)件 44-懸掛構(gòu)件 45-固定栓5-排水閥 51-第一閥腔 52-第二閥腔 53-溢流板 54-溢流口 55-連接軸 56-第一蓋板 57-凸臺 58-密封圈 521-排水口 6-止擋開關(guān) 61-支架 62-彈簧 63-第二蓋板 7-溫度傳感器和壓力傳感器8-壓力閥 9-機(jī)架 101-控制臺 102-電源箱 103-送料車。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

參照圖1所示，本實(shí)施例提供一種微波真空干燥設(shè)備，包括真空罐1、真空泵2和微波發(fā)生器3，所述真空泵2與所述真空罐1連通以對所述真空罐1抽真空，所述微波發(fā)生器3與所述真空罐1通過導(dǎo)波管31連通，所述真空罐1中設(shè)置用于放置被干燥物品的置物架4。

本實(shí)施例的微波真空干燥設(shè)備利用微波快速加熱的原理對被干燥物品進(jìn)行干燥，具體為對圓竹進(jìn)行干燥，利用微波特有的穿透力，在不破壞圓竹原始形態(tài)的情況下，完成圓竹的干燥，具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的效果。由于保持了在干燥過程中的罐體內(nèi)的真空度，使水在較低沸點(diǎn)下即產(chǎn)生氣化，由于圓竹多為中空結(jié)構(gòu)，圓竹內(nèi)水分氣化造成圓竹內(nèi)部壓力較外部大，從而加速了水蒸氣的排出，從而達(dá)到快速干燥圓竹的目的，在真空狀態(tài)下干燥也避免了因圓竹與氧氣接觸而出現(xiàn)的干糊的情況。

進(jìn)一步的，從圓竹內(nèi)部排出的水分在真空罐1內(nèi)壁凝結(jié)并進(jìn)行收集與排出，具體的，參照圖1所示，所述真空罐1底部設(shè)置排水閥5，繼續(xù)參照圖2和圖3所示，所述排水閥5包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置相互連通的第一閥腔51和第二閥腔52，所述第一閥腔51與所述真空罐1連通，所述第一閥腔51與所述第二閥腔52之間設(shè)置溢流板53，所述溢流板53上設(shè)置溢流口54，所述溢流板53上穿設(shè)能夠上下移動的連接軸55，所述連接軸55位于所述第二閥腔52內(nèi)的一端連接第一蓋板56，所述連接軸55的另一端設(shè)置凸臺57，當(dāng)所述連接軸55向上移動時(shí)所述第一蓋板56能夠封堵所述溢流板53上的溢流口54，當(dāng)所述連接軸55向下移動時(shí)所述凸臺57能夠防止所述連接軸55脫出所述溢流板53；所述第二閥腔52上設(shè)置排水口521。

本實(shí)施例中，所述排水閥5在真空泵2運(yùn)行時(shí)，真空罐1呈真空狀態(tài)，外界大氣壓力較大，因此所述第一蓋板56受外界壓力而封堵所述溢流板53上的溢流口54，起到密封作用，從圓竹內(nèi)部排出的水分在真空罐1內(nèi)壁凝結(jié)并在所述第一閥腔51中進(jìn)行收集。待干燥完成，所述真空泵2停止運(yùn)行，當(dāng)真空罐1內(nèi)壓力降到一定值時(shí)，排水閥5的第一蓋板56在自重及水的壓力下下落，水從所述第一閥腔51進(jìn)入第二閥腔52，然后從所述排水口521排出。

優(yōu)選的，如圖3所示，溢流板53呈圓形，溢流板53布設(shè)有多個(gè)溢流口54，本實(shí)施例中的溢流口54也為圓形。溢流板53可以以多種方式與第二閥腔52的壁(或第一閥腔51的壁)固定并密封連接。溢流板53也可以一體成型在第二閥腔52的壁(或第一閥腔51的壁)上。

優(yōu)選的，所述真空罐1上還設(shè)置有壓力閥8，用于在真空泵2停止工作后進(jìn)行泄壓。

優(yōu)選的，所述第一蓋板56的外緣設(shè)置密封圈58，以提高第一蓋板56的密封性能，從而保證所述真空罐1內(nèi)的真空度。

優(yōu)選的，參照圖2和圖3所示，所述排水口521設(shè)置止擋開關(guān)6，所述止擋開關(guān)6包括支架61、彈簧62以及第二蓋板63，所述支架61固定于所述第二閥腔52的外表面，所述彈簧62的一端固定至支架61，所述彈簧62的另一端連接第二蓋板63，所述第二蓋板63在彈簧62的作用下蓋設(shè)在所述排水口521上。

本實(shí)施例中，在真空泵2運(yùn)行時(shí)，真空罐1呈真空狀態(tài)，外界大氣壓力較大，所述第二蓋板63受外界壓力的作用封蓋在所述排水口521上，所述彈簧62提供支撐力或拉力，當(dāng)在真空泵2運(yùn)行的同時(shí)，所述彈簧62提供支撐力時(shí)，所述彈簧62壓縮，真空泵2停止運(yùn)行后，水分從所述第一閥腔51中進(jìn)入所述第二閥腔52，然后水的自重使得所述彈簧62進(jìn)一步壓縮從而打開所述第二蓋板63，使得水自動從所述排水口521中排出所述排水閥5。在另一種情況下，當(dāng)在真空泵2運(yùn)行的同時(shí)，所述彈簧62提供拉力時(shí)，所述彈簧62拉伸，此時(shí)使彈簧62拉伸的力來自于外界大氣壓力對所述第二蓋板63的作用力，其使得所述第二蓋板63蓋設(shè)在所述排水口521，當(dāng)真空泵2停止運(yùn)行時(shí)，所述彈簧62收縮使得所述第二蓋板63與所述排水口521分開，從而打開排水口521，使水可以直接的自行從所述排水口521中排出，因此，在真空泵2停止運(yùn)行后，無需人工操作，水分即可自動排出真空罐1，從而減少了水分對微波的干擾。

優(yōu)選的，參照圖1所述，所述真空罐1內(nèi)多處分別設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器7，所述溫度傳感器和壓力傳感器7用于檢測真空罐1內(nèi)不同位置的溫度及壓力變化，從而對圓竹的干燥進(jìn)行更好的監(jiān)控。

進(jìn)一步的，參照圖4和圖5所示，所述置物架4包括：兩個(gè)支撐架41，兩個(gè)旋臂和載物構(gòu)件43，具體的，兩個(gè)所述支撐架41對稱設(shè)置在所述真空罐1內(nèi)兩端；所述旋臂包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸421以及呈輻射狀設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸421上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)桿422，兩個(gè)所述旋臂的兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸421分別與兩個(gè)所述支撐架41樞接；所述載物構(gòu)件43為多個(gè)，所述載物構(gòu)件43的兩端分別通過連接件與位于所述真空罐1兩端的所述旋轉(zhuǎn)桿422連接。

優(yōu)選的，參照圖4所示，所述載物構(gòu)件43為長托盤狀，桿狀的圓竹可以裁切至合適的長度并放置在托盤上，所述載物構(gòu)件43的兩端分別通過連接件懸掛至所述旋轉(zhuǎn)桿422的外側(cè)端部上設(shè)置的懸掛構(gòu)件44，所述懸掛構(gòu)件44可以是掛繩、掛鉤或其他類似結(jié)構(gòu)，在所述旋臂旋轉(zhuǎn)的過程中，呈長托盤狀的載物構(gòu)件43始終朝上。

在另一種實(shí)施方式中，參照圖5所示，所述載物構(gòu)件43為管狀，所述載物構(gòu)件43的兩端的管壁分別與所述旋轉(zhuǎn)桿422的外側(cè)端部連接，本實(shí)施例中，桿狀的圓竹可以放置在呈管狀的載物構(gòu)件43內(nèi)，上述結(jié)構(gòu)使得被干燥物品如圓竹在載物構(gòu)件43上分開放置，相互獨(dú)立，保證了水份的順暢排出，確保干燥質(zhì)量。具體的，可以根據(jù)物料的尺寸或根據(jù)需要對載物構(gòu)件43進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，參照圖4和圖5所示，所述旋臂與所述真空罐1的內(nèi)壁之間設(shè)置固定栓45，在放置物料時(shí)，所述固定栓45將所述旋臂固定，使放置物料更為方便。

本實(shí)施例中，所述旋臂可以帶動所述載物構(gòu)件43在所述支撐架41上繞所述旋轉(zhuǎn)軸421轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸421的動力可以通過電機(jī)或其他動力源提供，電機(jī)可以設(shè)置在所述真空罐1外部并與所述旋轉(zhuǎn)軸421傳動連接，連接的方式可以通過聯(lián)軸器、皮帶輪或齒輪傳動等，相關(guān)結(jié)構(gòu)不再贅述，在干燥過程中，可以根據(jù)需要控制旋轉(zhuǎn)軸421的轉(zhuǎn)速，保證物料干燥的均勻性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，參照圖1所示，所述微波真空干燥設(shè)備還包括控制臺101和電源箱102，所述控制臺101用于控制所述真空泵2和所述微波發(fā)生器3的運(yùn)行并接收各傳感器檢測的數(shù)據(jù)并顯示，所述電源箱102用于向所述真空泵2、控制臺101、微波發(fā)生器3及各傳感器供電。

具體的，本實(shí)施例的微波真空干燥設(shè)備在干燥過程中，環(huán)境溫度范圍控制在50℃-80℃，真空度為-0.08MPa；圓竹初始含水率范圍為50％-80％，干燥之后的含水率在10％左右，干燥時(shí)間為40-60分鐘，干燥后真空環(huán)境下自然冷卻，圓竹采伐時(shí)，從離地面約1m-1.5m整節(jié)處，向上截取3-5m左右試樣，在整節(jié)出截?cái)?，選取無明顯、節(jié)長均勻且包含若干個(gè)竹節(jié)的樣品進(jìn)行干燥，干燥前后根據(jù)稱重法進(jìn)行含水率的確定。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。