本實用新型涉及傳感器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于烘干傳感器工件及其制備物料的裝置。

背景技術(shù)：

在溫度傳感器的生產(chǎn)過程中，烘烤填充物料、包封料及傳感器工件等是不可或缺的工藝過程，且烘烤時間長，通常單次6h以上。傳統(tǒng)方法采用烘房或標(biāo)準(zhǔn)烘箱作為烘干設(shè)備，缺點是烘房的體積大、耗電量大、成本高；而標(biāo)準(zhǔn)烘箱的結(jié)構(gòu)固定、適用性差，且設(shè)備成本高，一般大于6萬元/臺。另外，由于溫度傳感器種類繁多，基本屬于定制類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的放置板不能滿足對傳感器工件大量、整齊、有序放置的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)更簡單、體積更小、成本更低、能更好地放置工件的傳感器烘干裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種傳感器烘干裝置，其特征在于：包括箱體、溫控箱、軸流風(fēng)扇、發(fā)熱源和置物板，發(fā)熱源安裝于箱體的底部，其熱流方向朝向箱體的頂部；軸流風(fēng)扇安裝于箱體頂部的外面，軸流風(fēng)扇通過箱體底部的通孔連通箱體內(nèi)部形成熱量循環(huán)系統(tǒng)；溫控箱安裝于箱體的外部，且溫控箱與發(fā)熱源及軸流風(fēng)扇連接；在箱體的側(cè)板內(nèi)表面對齊設(shè)有若干水平凸出的支撐板，用于放置工件或物料的置物板以抽拉的方式放置于支撐板上，若干置物板將箱體內(nèi)部隔成若干隔間。

進一步地，所述箱體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層的基板和外層的隔熱層，隔熱層采用石英棉制成。

優(yōu)選地，用于放置傳感器工件的置物板采用電膠木板制成，在其表面設(shè)置有若干均勻排列的置物槽，置物槽沿置物板的前后方向設(shè)置，工件以一對一的方式放置于置物槽中并由美紋紙固定，一次操作可以放置20pcs左右的工件。

本實用新型為適應(yīng)不同線長以及不同耐溫要求對傳感器生產(chǎn)烘烤的需要，將烘箱設(shè)計成抽屜式的隔板結(jié)構(gòu)，配軸流風(fēng)扇實現(xiàn)循環(huán)溫區(qū)，采用微電腦溫控箱控制溫度，箱體為采用石英棉隔熱的雙層結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用性強、節(jié)能等優(yōu)點，單次烘烤4h即可，單臺烘箱的制造成本可控制在5000元以內(nèi)。

另外，對于用于放置傳感器工件的置物板采用電膠木板作為基板，具有耐高溫的特點，將焊接好引線的芯片均勻放入電膠木板的槽內(nèi)，用美紋紙固定，可以大規(guī)模、大批量、整齊有序地放置傳感器工件。同時，在保證溫度傳感器感溫點一致性上具有無與倫比的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳感器工件放置于置物板上的狀態(tài)示意圖。

圖中，1為溫控箱，2為軸流風(fēng)扇，3為箱體，4為發(fā)熱源，5為支撐板，6為置物板，7為雙開門，8為隔間，9為置物槽，10為工件。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1，所述傳感器烘干裝置，包括箱體3、溫控箱1、軸流風(fēng)扇2、發(fā)熱源4和置物板6，發(fā)熱源4安裝于箱體3的底部，其熱流方向朝向箱體3的頂部；軸流風(fēng)扇2安裝于箱體3頂部的外面，軸流風(fēng)扇2通過箱體3底部的通孔連通箱體3內(nèi)部形成熱量循環(huán)系統(tǒng)；溫控箱1安裝于箱體3的外部，且溫控箱1與發(fā)熱源4及軸流風(fēng)扇2連接；在箱體3的側(cè)板內(nèi)表面對齊設(shè)有若干水平凸出的支撐板5，用于放置工件10或物料的置物板6以抽拉的方式放置于支撐板5上，就如同抽屜，若干置物板6將箱體3內(nèi)部隔成若干隔間8。

所述箱體3為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層的基板和外層的隔熱層(未圖示)，隔熱層采用石英棉制成。

如圖2所示為用于放置傳感器工件的置物板，其采用電膠木板制成，在其表面設(shè)置有若干均勻排列的置物槽9，置物槽9沿置物板6的前后方向設(shè)置，工件10以一對一的方式放置于置物槽9中并由美紋紙固定，一次操作可以放置20pcs左右的工件，可以大幅提高效率。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。