本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種蒸汽動力加熱裝置。

背景技術(shù)：

一般地，聲音的傳播速度氣體中在300～400m/s之間,水中在1200m/s以上，而汽水混合物的聲速驟降至10～30m/s的現(xiàn)象近年來才被發(fā)現(xiàn)。運(yùn)用這一原理設(shè)計的汽動加熱器，奇跡般地實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)由低壓向高壓的流動。在傳統(tǒng)的蒸汽噴射器中，水受到蒸汽流動的摩擦力進(jìn)入喉部，而后吸收蒸汽的動能，同時完成凝結(jié)過程。從性能上看，如果蒸汽絕對壓力低于進(jìn)水絕對壓力的2倍時，蒸汽不能充分膨脹產(chǎn)生較高的流速，因而設(shè)備不可能正常工作，也不可能提供較大的循環(huán)動力，更不可能提供高于蒸汽壓力的出水壓力。

中國專利申請，申請?zhí)?2132842.0，公開日2004年3月10日，公開了一種火電廠制粉乏氣加熱裝置，它采用在火電廠中儲式乏氣送粉鍋爐之排粉機(jī)風(fēng)箱內(nèi)，自下而上依次安裝低溫段屏式換熱器、中溫段表面式換熱器、高溫段表面換熱器，上述各段換熱器可用外殼分段封裝后用法蘭盤連接，也可將其所有換熱器全部安裝在一個外殼內(nèi)，不同壓力的蒸汽用隔板隔開，每段換熱器上分別裝配有凝結(jié)水量控制閥門、空氣閥門、疏水器，并且每段換熱器之入口與汽輪機(jī)相對應(yīng)抽汽口管道相聯(lián)接。但此加熱裝置主要應(yīng)用于風(fēng)向內(nèi)，加熱動力不強(qiáng)，壓力小、蒸汽使用量大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱動力不強(qiáng)，壓力小、蒸汽使用量大，成本高的問題，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽動力加熱裝置。它可以實(shí)現(xiàn)動力強(qiáng)、壓力大、節(jié)約蒸汽、成本低的效果。

2.技術(shù)方案

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種蒸汽動力加熱裝置，包括汽動加熱器，汽動加熱器分別連接有蒸汽管道、進(jìn)水管道和出水管道，所述的蒸汽管道、進(jìn)水管道和出水管道上設(shè)置有閥門，出水管道連接有供水閥組。

更進(jìn)一步的，所述的汽動加熱器蒸汽管道的進(jìn)口端設(shè)置有對稱的蒸汽進(jìn)口斜面，蒸汽經(jīng)過蒸汽進(jìn)口斜面進(jìn)入混合腔內(nèi)，進(jìn)水通過混合腔側(cè)面的進(jìn)水管道進(jìn)口進(jìn)入汽動加熱器內(nèi)，并通過出水口排出，出水口直徑先縮小后增大。通過汽動加熱器使得蒸汽，在超臨界向亞臨界狀態(tài)的進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在沖波的作用下，速度能突變成壓力能，所獲得壓力在一定條件下，完全可能超過蒸汽的初壓，壓力變大，使得加熱更大。

更進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)芯設(shè)置于蒸汽進(jìn)口斜面之間，調(diào)節(jié)芯一端為圓錐形，斜面與蒸汽進(jìn)口斜面相適應(yīng)?？梢哉{(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口的蒸汽量根據(jù)所需要的參數(shù)自由進(jìn)行調(diào)整。

更進(jìn)一步的，所述的汽動加熱器設(shè)置有排污口，排污口連接排污管道。

更進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水管道一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)水管道。蒸汽凝結(jié)水進(jìn)入系統(tǒng)自然補(bǔ)給，使得水量充足。

更進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水管道一側(cè)設(shè)置有溢水管道，溢水管道上設(shè)置有溢水壓力表，通過溢水口將溢出水排出。管道內(nèi)水流過大，導(dǎo)致壓力過大后，通過壓力表檢測可以將水排除，保證管道內(nèi)的壓力在安全范圍內(nèi)，安全穩(wěn)定性能好。

更進(jìn)一步的，各管道上都設(shè)置有閥門。

更進(jìn)一步的，所述的閥門與控制柜的控制線路連接，通過控制柜進(jìn)行控制。自動化控制各個閥門的開啟和關(guān)閉，遠(yuǎn)程控制，控制快速方便。

更進(jìn)一步的，控制柜與汽動加熱器連接，控制調(diào)節(jié)芯的前進(jìn)和后退，控制蒸汽管道進(jìn)口端的蒸汽進(jìn)入量?？梢宰杂赏ㄟ^控制算法和探測器結(jié)合自動控制，蒸汽壓力大小，使用很小的調(diào)節(jié)閥就可以進(jìn)行大進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本方案的力加熱裝置，是利用蒸汽作功能力提供循環(huán)動力，不同于面式換熱器靠水泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)。與傳統(tǒng)換熱器相比節(jié)電可達(dá)30％—100％，節(jié)約蒸汽4.5％，使用壽命15年。同時，換熱器原理也不同于傳統(tǒng)蒸汽噴射式換熱器，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷可調(diào)，噪聲低；

(2)傳統(tǒng)換熱器相比具有五大優(yōu)勢：節(jié)電：在設(shè)計工況下，換熱器無須電動循環(huán)水泵仍能供熱，節(jié)電可達(dá)30％——100％；節(jié)汽：汽、水直接混合換熱，換熱效率近100％，節(jié)約蒸汽可達(dá)4.5％；占地?。簱Q熱器體積小，占地及建筑空間小，可節(jié)省投資70％；壽命長：換熱器使用壽命至少可達(dá)15年；免維修：換熱器無易泄漏、振動、過熱、過壓、老化、結(jié)垢等設(shè)備，換熱器自身免維修；

(3)本方案采用可以自由調(diào)節(jié)的汽動加熱器，通過調(diào)節(jié)芯設(shè)置于蒸汽進(jìn)口斜面之間，調(diào)節(jié)芯一端為圓錐形，斜面與蒸汽進(jìn)口斜面相適應(yīng)，可以調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口的蒸汽量根據(jù)所需要的參數(shù)自由進(jìn)行調(diào)整，方便快捷；

(4)進(jìn)水管道一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)水管道。蒸汽凝結(jié)水進(jìn)入系統(tǒng)自然補(bǔ)給，使得水量充足；

(5)進(jìn)水管道一側(cè)設(shè)置有溢水管道，溢水管道上設(shè)置有溢水壓力表，通過溢水口將溢出水排出。管道內(nèi)水流過大，導(dǎo)致壓力過大后，通過壓力表檢測可以將水排除，保證管道內(nèi)的壓力在安全范圍內(nèi)，安全穩(wěn)定性能好；

(6)閥門與控制柜的控制線路連接，通過控制柜進(jìn)行控制。自動化控制各個閥門的開啟和關(guān)閉，遠(yuǎn)程控制，控制快速方便；

(7)控制柜與汽動加熱器連接，控制調(diào)節(jié)芯的前進(jìn)和后退，控制蒸汽管道進(jìn)口端的蒸汽進(jìn)入量，可以自由通過控制算法和探測器結(jié)合自動控制，蒸汽壓力大小，使用很小的調(diào)節(jié)閥就可以進(jìn)行大進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)；

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為汽動加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、汽動加熱器；101、調(diào)節(jié)芯；102、出水口；103、蒸汽進(jìn)口斜面；2、供水閥組；3、控制柜；4、蒸汽管道；5、進(jìn)水管道；6、出水管道；7、排污管道；8、溢水管道；9、補(bǔ)水管道；10、溢水壓力表；11、溢水口；12、閥門；13、控制線路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2所示本方案提供一種蒸汽動力加熱裝置，包括汽動加熱器1，汽動加熱器1分別連接有蒸汽管道4、進(jìn)水管道5和出水管道6，所述的蒸汽管道4、進(jìn)水管道5和出水管道6上設(shè)置有閥門12，出水管道6連接有供水閥組2。

所述的汽動加熱器1蒸汽管道4的進(jìn)口端設(shè)置有對稱的蒸汽進(jìn)口斜面103，蒸汽經(jīng)過蒸汽進(jìn)口斜面103進(jìn)入混合腔內(nèi)，進(jìn)水通過混合腔側(cè)面的進(jìn)水管道5進(jìn)口進(jìn)入汽動加熱器1內(nèi)，并通過出水口102排出，出水口102直徑先縮小后增大。調(diào)節(jié)芯101設(shè)置于蒸汽進(jìn)口斜面103之間，調(diào)節(jié)芯101一端為圓錐形，斜面與蒸汽進(jìn)口斜面103相適應(yīng)。

汽動加熱器1的進(jìn)水是在一個規(guī)定的壓差作用下完成的，因而解決了死機(jī)問題。在混合腔的兩相流室內(nèi)，極為均勻的汽水混合物，在超聲速條件下，伴隨著復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，完成了動能的交換，獲得了較高速度能。隨后從超臨界向亞臨界狀態(tài)的進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在沖波的作用下，速度能突變成壓力能，所獲得壓力在一定條件下，完全可能超過蒸汽的初壓。

本方案是按“最大揚(yáng)程原則”設(shè)計，揚(yáng)程大了，原產(chǎn)生噪聲的能量被利用了，所以噪聲也降了下來。同時由于揚(yáng)程的增長，噪聲的降低使的適應(yīng)場合更加廣泛，性能更加完善。因?yàn)樗苯痈淖兊氖菄娮烀娣e，而不是通過改變進(jìn)汽壓力而改變進(jìn)汽量，所以有效地避免了噪聲的產(chǎn)生，使設(shè)備運(yùn)行更加平衡、可靠；實(shí)現(xiàn)了電動，意味著實(shí)現(xiàn)了自動控制，從而使產(chǎn)品達(dá)到完美的水平。

本方案比較傳統(tǒng)換熱方案效果好提升明顯，具體見下文。

表1汽動換熱與傳統(tǒng)換熱器表面換熱比較

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，還包括所述的汽動加熱器1設(shè)置有排污口，排污口連接排污管道7，排污管道7設(shè)置有閥門12。

實(shí)施例3

實(shí)施例3實(shí)施例1基本相同，還包括所述的進(jìn)水管道5一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)水管道9，補(bǔ)水管道9上設(shè)置有閥門12。蒸汽凝結(jié)水進(jìn)入系統(tǒng)自然補(bǔ)給，使得水量充足。

實(shí)施例4

實(shí)施例4施例1基本相同，所述的進(jìn)水管道5一側(cè)設(shè)置有溢水管道8，溢水管道8上設(shè)置有溢水壓力表10，通過溢水口11將溢出水排出，水管道8上設(shè)置有閥門12，管道內(nèi)水流過大，導(dǎo)致壓力過大后，通過壓力表檢測可以將水排除，保證管道內(nèi)的壓力在安全范圍內(nèi)，安全穩(wěn)定性能好。

實(shí)施例5

實(shí)施例5實(shí)施例1基本相同，所述的閥門12與控制柜3的控制線路13連接，通過控制柜3進(jìn)行控制。控制柜3與汽動加熱器1連接，控制調(diào)節(jié)芯101的前進(jìn)和后退，控制蒸汽管道4進(jìn)口端的蒸汽進(jìn)入量。可以自由通過控制算法和探測器結(jié)合自動控制，蒸汽壓力大小，使用很小的調(diào)節(jié)閥就可以進(jìn)行大進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)。

通過自力調(diào)節(jié)的原理，根據(jù)進(jìn)汽壓力，適時調(diào)節(jié)出力，使設(shè)備始終處在最佳運(yùn)行狀態(tài)，從10％負(fù)荷到100％負(fù)荷都能實(shí)現(xiàn)低噪聲的穩(wěn)定運(yùn)行，這就為無人值守機(jī)組設(shè)計，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。也可以將電動調(diào)節(jié)裝置與設(shè)備本身有機(jī)地結(jié)合成一個整體，對進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)更加直接，更加精確。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。