本實用新型涉及一種連鑄機二冷蒸汽處理裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)連鑄生產(chǎn)過程中，連鑄機二冷蒸汽主要是由常溫水吸收初生連鑄坯散發(fā)的熱量汽化產(chǎn)生，并夾帶部分固體顆粒。由于沒有環(huán)保要求，國內(nèi)外鋼廠對二冷蒸汽的處理方式一般為直接向大氣排放，主要目的是為了降低日常運營成本。由于國家加大環(huán)保力度，部分地區(qū)環(huán)保部門要求二冷蒸汽不得直接排放。為止，急需開發(fā)一種適合連鑄機二冷蒸汽收集處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連鑄機二冷蒸汽處理裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且方便用于連鑄件二冷蒸汽收集處理。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種連鑄機二冷蒸汽處理裝置，包括與連鑄機二冷室蒸汽出口相連接的風管，所述風管經(jīng)抽風機構(gòu)與一蒸汽處理室的上部側(cè)壁相連接，所述蒸汽處理室的頂部設(shè)置有循環(huán)水噴淋機構(gòu)，蒸汽處理室內(nèi)位于循環(huán)水噴淋機構(gòu)下側(cè)設(shè)置冷卻塔填料，蒸汽處理室側(cè)壁設(shè)置有通入大氣的排風口，蒸汽處理室底部設(shè)置有接入循環(huán)水池的排水口。

進一步地，所述抽風機構(gòu)包括并排連接于風管出口端的風管支管，所述風管支管的另一端連接有抽風機，所述抽風機的出口端與連接于蒸汽處理室上部側(cè)壁的匯合總管相連接。

進一步地，所述循環(huán)水噴淋機構(gòu)為與進水管相連接的噴淋頭，所述冷卻塔填料為斜交錯冷卻塔填料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且方便用于連鑄件二冷蒸汽收集處理；同時投資少、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-風管 20-抽風機構(gòu) 21-風管支管 22-抽風機 23-匯合總管 30-蒸汽處理室 31-循環(huán)水噴淋機構(gòu) 32-冷卻塔填料 33-排風口 34-排水口。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1和圖2

一種連鑄機二冷蒸汽處理裝置，包括與連鑄機二冷室蒸汽出口相連接的風管1，所述風管經(jīng)抽風機構(gòu)20與一蒸汽處理室30的上部側(cè)壁相連接，所述蒸汽處理室的頂部設(shè)置有循環(huán)水噴淋機構(gòu)31，以便將蒸汽中的固體物質(zhì)從蒸汽中分離，蒸汽處理室內(nèi)位于循環(huán)水噴淋機構(gòu)下側(cè)設(shè)置冷卻塔填料32，蒸汽處理室側(cè)壁設(shè)置有通入大氣的排風口33，蒸汽處理室底部設(shè)置有接入循環(huán)水池的排水口34。

本實施例中，所述抽風機構(gòu)包括并排連接于風管出口端的風管支管21，所述風管支管的另一端連接有抽風機22，所述抽風機的出口端與連接于蒸汽處理室上部側(cè)壁的匯合總管23相連接以便將蒸汽輸送到蒸汽處理室。

本實施例中，所述循環(huán)水噴淋機構(gòu)為與進水管相連接的噴淋頭，所述冷卻塔填料為斜交錯冷卻塔填料。

工作原理為：如圖1、圖2所示抽風機通過風管將二冷室的蒸汽送入蒸氣處理室中。設(shè)置在蒸氣處理室頂部的循環(huán)水噴淋機構(gòu)將循環(huán)水均勻從高空落下并分布在填料當中，在填料中存留一段時間后滴落在收集口中，通過回水管收集到循環(huán)池中。在此過程中，送入蒸氣處理室的蒸汽中包含的熱能及水分被循環(huán)水置換出來。被加熱了的循環(huán)水通過設(shè)置在循環(huán)水池上的冷卻塔進行冷卻后，再次送入蒸氣處理室內(nèi)對蒸氣進行冷卻。送入蒸氣處理室內(nèi)的蒸氣被滴落下來并粘附在填料上的循環(huán)冷卻水不斷地吸收熱量，將入口溫度約70℃的蒸氣降低到約40℃變?yōu)槌責釟猓ㄟ^排風口排入大氣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。