本實(shí)用新型屬于微生物發(fā)酵的干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度物料干燥裝置。

背景技術(shù)：

微生物發(fā)酵指人們借助微生物在有氧或無氧條件下的生命活動(dòng)來制備微生物菌體本身、或者直接代謝產(chǎn)物或次級(jí)代謝產(chǎn)物的過程 ，發(fā)酵有時(shí)也叫做酦酵，其定義由使用場合的不同而不同。通常所說的發(fā)酵，多是指生物體對(duì)于有機(jī)物的某種分解過程；發(fā)酵是人類較早接觸的一種生物化學(xué)反應(yīng)，如今在食品工業(yè)、生物和化學(xué)工業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，其也是生物工程的基本過程，即發(fā)酵工程，對(duì)于其機(jī)理以及過程控制的研究，還在繼續(xù)。

利用現(xiàn)有的干燥設(shè)設(shè)備在進(jìn)行微生物物料發(fā)酵時(shí)，由于微生物的作用，物料中的大分子的蛋白、非淀粉多糖等物質(zhì)被降解成小分子的物質(zhì)，從而造成發(fā)酵完成后的物料非常粘稠、干燥過程中結(jié)塊結(jié)殼的問題。而針對(duì)這種高粘度物料的干燥方式，現(xiàn)有技術(shù)一般都采用氣流干燥的方式，然而氣流干燥的成本非常高，且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高黏度物料直接進(jìn)入干燥機(jī)把干燥機(jī)給糊住的缺陷，提供一種干燥效率高、生產(chǎn)成本低的高粘度物料干燥裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種高粘度物料干燥裝置，包括依次設(shè)置的料倉1、第一螺旋喂料器2、連續(xù)式混合機(jī)4、干燥機(jī)6和除清篩10，所述除清篩10的出料口a處設(shè)有用于將干燥后的物料進(jìn)行分流的分料器11，所述除清篩10的廢料出口b和所述分料器11與第二螺旋喂料器12連接，所述第二螺旋喂料器12與所述料倉1連接用于將所述除清篩10篩選后的大顆粒物料和分流物料送入料倉1中與濕料混合后經(jīng)所述干燥機(jī)6進(jìn)行循環(huán)干燥。

進(jìn)一步地，所述料倉1包括第一料倉101和第二料倉102，所述第一螺旋喂料器2包括與第一料倉101連接的濕料螺旋喂料器201和與第二料倉102連接的干料螺旋喂料器202，所述第二螺旋喂料器12與所述第二料倉102連接。

進(jìn)一步地，還包括粉碎機(jī)5，所述粉碎機(jī)5設(shè)置于所述第二螺旋喂料器12和所述料倉1之間，用于將所述除清篩10篩選后的大顆粒物料和分流物料進(jìn)行粉碎。

進(jìn)一步地，所述粉碎機(jī)5為錘片式粉碎機(jī)。

進(jìn)一步地，還包括鍋爐3，所述鍋爐3與所述干燥機(jī)6連接為其提供高溫蒸汽。

進(jìn)一步地，還包括風(fēng)機(jī)7，所述風(fēng)機(jī)7與所述干燥機(jī)6連接，用于加快干燥機(jī)6內(nèi)物料的水分揮發(fā)。

進(jìn)一步地，還包括旋風(fēng)沉降器8，所述旋風(fēng)沉降器8設(shè)置于所述干燥機(jī)6和所述風(fēng)機(jī)7之間，用于回收隨水分揮發(fā)的小顆粒物料。

進(jìn)一步地，還包括提升機(jī)9，所述提升機(jī)9設(shè)置于所述干燥機(jī)6和所述除清篩10之間，用于將經(jīng)干燥機(jī)6干燥后的物料提升送入除清篩10內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括PLC控制裝置，所述PLC控制裝置與所述第一螺旋喂料器2、鍋爐3、連續(xù)式混合機(jī)4、粉碎機(jī)5、干燥機(jī)6、風(fēng)機(jī)7、旋風(fēng)沉降器8、除清篩10、提升機(jī)9、分料器11和第二螺旋喂料器12中的一個(gè)或多個(gè)線性連接，以實(shí)現(xiàn)該干燥裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的高粘度物料干燥裝置為連續(xù)作業(yè)的成套的干燥設(shè)備，通過采用部分干燥物料與濕料進(jìn)行循環(huán)干燥的方式，有效提高了干燥效率，省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高粘度物料干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種高粘度物料干燥裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-料倉，101-第一料倉，102-第二料倉，2-第一螺旋喂料器，201-濕料螺旋喂料器，202-干料螺旋喂料器，3-鍋爐，4-連續(xù)式混合機(jī)，5-粉碎機(jī)，6-干燥機(jī)，7-風(fēng)機(jī)，8-旋風(fēng)沉降器，9-提升機(jī)，10-除清篩，11-分料器，12-第二螺旋喂料器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種高粘度物料干燥裝置，包括依次設(shè)置的料倉1、第一螺旋喂料器2、連續(xù)式混合機(jī)4、干燥機(jī)6和除清篩10，除清篩10的出料口a處設(shè)有用于將干燥后的物料進(jìn)行分流的分料器11，同時(shí)，分流后的一部分的分流物料通過最終的干燥出口c收集、檢測、包裝；除清篩10的廢料出口b和分料器11與第二螺旋喂料器12連接，第二螺旋喂料器12與料倉1連接用于將除清篩10篩選后的大顆粒廢料和另一部分的分流物料送入料倉1中與濕料混合后經(jīng)干燥機(jī)6進(jìn)行循環(huán)干燥。此外，可通過分料器11控制進(jìn)入第二螺旋喂料器12進(jìn)行循環(huán)干燥的分流物料的量。

作為本實(shí)施例的一個(gè)方面，循環(huán)干燥部分的物流可與濕料共用一個(gè)料倉進(jìn)行進(jìn)料混合。優(yōu)選地，如圖2所示，為了更好的提高整體的干燥效率，料倉1也可以包括第一料倉101和第二料倉102，第一螺旋喂料器2包括與第一料倉101連接的濕料螺旋喂料器201和與第二料倉102連接的干料螺旋喂料器202，第二螺旋喂料器12與第二料倉102連接。從而使?jié)窳吓c循環(huán)的干料大顆粒物料和分流物料分別進(jìn)行，并在連續(xù)式混合機(jī)4中進(jìn)行充分混合，通過采用濕料與部分干料混合的方式，一方面降低了濕料的粘度，另一方面可使混合后的物料呈顆粒狀，便于物料在干燥機(jī)6中干燥，間接地提高了干燥效率。

作為本實(shí)施例的一個(gè)方面，干燥裝置還包括粉碎機(jī)5，粉碎機(jī)5設(shè)置于第二螺旋喂料器12和料倉1之間，用于將除清篩10篩選后的廢料和分流物料進(jìn)行粉碎，經(jīng)粉碎機(jī)5粉碎后的物料顆粒在進(jìn)入 第二料倉102前過60-80目篩。優(yōu)選地，粉碎機(jī)5為錘片式粉碎機(jī)。

作為本實(shí)施例的一個(gè)方面，還包括鍋爐3，鍋爐3與干燥機(jī)6連接為其提供高溫蒸汽；還包括風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7與干燥機(jī)6連接，用于加快干燥機(jī)6內(nèi)物料的水分揮發(fā)；還包括旋風(fēng)沉降器8，旋風(fēng)沉降器8設(shè)置于干燥機(jī)6和風(fēng)機(jī)7之間，用于回收隨水分揮發(fā)的小顆粒物料；還包括提升機(jī)9，提升機(jī)9設(shè)置于干燥機(jī)6和除清篩10之間，用于將經(jīng)干燥機(jī)6干燥后的物料提升送入除清篩10內(nèi)。

本實(shí)用新型的高粘度物料干燥裝置的使用原理為：將高粘度的濕物料通過第一料倉101送入濕料螺旋喂料器201，同時(shí)將干物料通過第二料倉102送入干料螺旋喂料器202，使干濕物料一起進(jìn)入連續(xù)式混合機(jī)4，經(jīng)混合后的物料松散，非常容易被干燥；然后經(jīng)輸送皮帶送入干燥機(jī)6，開啟鍋爐3為干燥機(jī)6提供高溫蒸汽，對(duì)干燥機(jī)6內(nèi)的松散物料進(jìn)行蒸汽干燥，在干燥過程中開啟風(fēng)機(jī)7和旋風(fēng)沉降器8將快干燥機(jī)6內(nèi)物料的抽出以及對(duì)小顆粒物料進(jìn)行回收；控制干燥溫度和干燥時(shí)間，干燥完成后，將干燥后的物料經(jīng)提升機(jī)9提高送入除清篩10內(nèi)進(jìn)行篩選，篩選后的大顆粒物料經(jīng)廢料出口a進(jìn)入第二螺旋喂料器12，與此同時(shí)，篩選好的物料經(jīng)出料口b排出，并經(jīng)分料器11進(jìn)行分流，一部分分流物料通過最終的干燥出口c收集、檢測、包裝，另一部分物料進(jìn)入第二螺旋喂料器12與大顆粒物料混合后，然后經(jīng)粉碎機(jī)5粉碎后進(jìn)入第二料倉102，再次經(jīng)干料螺旋喂料器202進(jìn)入連續(xù)式混合機(jī)4與濕料混合后進(jìn)行干燥，形成一個(gè)循環(huán)。

以此連續(xù)式進(jìn)行循環(huán)干燥，可有效解決高黏度物料直接進(jìn)入干燥機(jī)把干燥機(jī)給糊住的問題，降低了生產(chǎn)成本。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。