本實(shí)用新型涉及木質(zhì)板材生產(chǎn)及處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)木質(zhì)板材加工成型產(chǎn)業(yè)具有對(duì)原材料要求較低、原材料供應(yīng)充足、生產(chǎn)成本低、價(jià)格便宜的特點(diǎn)，市場(chǎng)占有率較大。木材加工企業(yè)在生產(chǎn)多層板時(shí)，為了節(jié)省成本，對(duì)從原木上刨下的木材片材普遍采用自然脫水的處理方法，將片材晾曬在陽(yáng)光下，利用陽(yáng)光照射蒸發(fā)水分將片材含水率由原來(lái)的40％左右降到18％左右，達(dá)到壓制多層板時(shí)對(duì)片材的含水率要求。此方法環(huán)保節(jié)能，但是大批量生產(chǎn)時(shí)自然晾曬法受氣侯影響較大，因此具有地域限制，且整個(gè)作業(yè)需占用較大的場(chǎng)地面積、工作強(qiáng)度高、效率低、晾曬質(zhì)量不均勻。

因此，為了滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求，必須淘汰這種落后的生產(chǎn)方法，采用一種既不受氣侯條件、生產(chǎn)場(chǎng)地限制，又能夠提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備來(lái)完成對(duì)木板片材的干燥工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種烘干設(shè)備，解決以上技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種烘干設(shè)備，包括一爐體，爐體內(nèi)的物料輸送方向?yàn)閺淖笾劣曳较?，所述爐體的左端設(shè)有一物料入口、右端設(shè)有一物料出口，待烘干的板材自物料入口進(jìn)入爐體內(nèi)進(jìn)行烘干，然后從物料出口輸出進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)，其特征在于，所述爐體包括頂部、底部、前側(cè)壁和后側(cè)壁，爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)有循環(huán)風(fēng)入口和循環(huán)風(fēng)出口，循環(huán)風(fēng)入口和循環(huán)風(fēng)出口通過設(shè)置于爐體頂部的接口聯(lián)通爐體的內(nèi)腔，循環(huán)風(fēng)機(jī)還設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，用于連接外部供風(fēng)裝置，爐體的前后兩個(gè)側(cè)壁中任一側(cè)壁包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁和外壁間隔一定距離使側(cè)壁呈夾層結(jié)構(gòu)，后側(cè)壁的夾層結(jié)構(gòu)的頂部聯(lián)通循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)出口后構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)道，前側(cè)壁的夾層結(jié)構(gòu)的頂部聯(lián)通循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)入口后構(gòu)成回風(fēng)風(fēng)道，任一側(cè)壁的內(nèi)壁上均設(shè)有至少兩個(gè)便于空氣流通的風(fēng)口，任一風(fēng)口均為通孔結(jié)構(gòu)，前側(cè)壁的風(fēng)口聯(lián)通爐體內(nèi)腔回風(fēng)風(fēng)道，后側(cè)壁的風(fēng)口聯(lián)通爐體內(nèi)腔和送風(fēng)風(fēng)道。

本實(shí)用新型的爐體采用對(duì)流烘干方式對(duì)板材進(jìn)行烘干處理，爐體的內(nèi)腔、側(cè)壁的夾層結(jié)構(gòu)、側(cè)壁的內(nèi)壁上的通孔結(jié)構(gòu)的風(fēng)口，配合循環(huán)風(fēng)機(jī)后構(gòu)成一循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，使外部供風(fēng)裝置送入的熱空氣在爐體內(nèi)腔形成對(duì)流，對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，爐體內(nèi)的溫度均勻，相比較自然晾曬的方式，作業(yè)效率得到了很大提高。

所述外部供風(fēng)裝置選用工業(yè)鍋爐的余熱排放裝置，優(yōu)選木材加工廠的熱能中心的廢氣排放管道。木材加工廠內(nèi)設(shè)有對(duì)全廠進(jìn)行供熱的熱能中心，常見的熱能中心將木材加工過程中的邊角料和廢料當(dāng)作燃料，通過燃燒加熱空氣，熱空氣溫度約750度，熱空氣再通過管道輸送到換熱設(shè)備通過輻射和對(duì)流方式加熱導(dǎo)熱油，將導(dǎo)熱油加熱到250度左右后供到木板壓機(jī)處供壓制成型時(shí)使用。經(jīng)過換熱后的熱空氣溫度仍保持在300度以上，此部分熱能可以用來(lái)作為蒸氣發(fā)生器的熱源。而大多數(shù)工廠由于熱能過多，同時(shí)，對(duì)300度的熱空氣沒有更多的使用需求，從而將這些熱能通過煙道排放到大氣中，造成了浪費(fèi)和一定程度的熱污染，有悖節(jié)能環(huán)保的國(guó)際發(fā)展方向。本實(shí)用新型通過選用熱能中心的廢氣排放管道作為外部供風(fēng)裝置，有效利用了熱能中心的余熱，減少了熱污染對(duì)于環(huán)境的破壞，降低了生產(chǎn)能耗。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)采用耐溫型離心風(fēng)機(jī)。

任一所述風(fēng)口均采用開度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口的開度來(lái)控制進(jìn)入或者流出爐內(nèi)的空氣量后使?fàn)t內(nèi)各截面風(fēng)速一致，從而保證爐內(nèi)溫度均勻，使烘干效果均勻穩(wěn)定。

所述物料入口設(shè)有入口閘門，用于在物料被輸入到爐體內(nèi)腔后將物料入口封閉，所述物料出口設(shè)有出口閘門，用于在物料被輸出爐體后將物料出口封閉。所述物料入口和所述物料出口處均設(shè)有與閘門對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，在任一閘門位于關(guān)閉位置時(shí)，將閘門壓向物料入口或者物料出口的邊框，使閘門與邊框之間處于密封狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)熱量外泄，確保爐體內(nèi)的溫度均衡不受破壞。

所述循環(huán)風(fēng)出口與所述爐體頂部的連接處設(shè)有一耐高溫過濾器，防止煙塵進(jìn)入爐內(nèi)后污染物料。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)入口均設(shè)有一用于控制送入爐內(nèi)的高溫空氣和從爐內(nèi)送回的低溫空氣的風(fēng)量大小的閘閥，所述閘閥為電驅(qū)動(dòng)控制的閘閥。

所述閘閥采用比例式調(diào)節(jié)的電動(dòng)風(fēng)閥，由爐內(nèi)溫度控制電動(dòng)風(fēng)閥開啟角度以控制高溫空氣與爐內(nèi)空氣吸入比例，高低溫空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)混合均勻后送入爐內(nèi)循環(huán)。

所述爐體上設(shè)有保溫層，所述保溫層的厚度為70mm～120mm，通過設(shè)置保溫層防止?fàn)t體內(nèi)的熱量通過爐體外壁過快散發(fā)，所述爐體的頂部、底部和前后兩個(gè)側(cè)壁的外壁上均設(shè)有一所述保溫層。

優(yōu)選的，所述保溫層的厚度為100mm。

優(yōu)選的，所述保溫層選用巖棉制成的保溫層。

所述爐體的頂部保溫層和底部保溫層中分別設(shè)有用于加強(qiáng)爐體頂部和爐體底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋埋設(shè)于保溫層中。

所述爐體內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)輸送機(jī)，用于對(duì)進(jìn)入爐體內(nèi)的板材進(jìn)行從左至右方向的水平移載，所述爐體外位于物料入口外側(cè)設(shè)有便于物料輸入后送至爐內(nèi)輸送機(jī)上的入口段輸送機(jī)，所述爐體外位于物料出口的外側(cè)設(shè)有便于將物料輸出爐體的出口段輸送機(jī)。本實(shí)用新型中，輸送機(jī)的動(dòng)力設(shè)備設(shè)置于爐體的外部，防止?fàn)t內(nèi)高溫破壞設(shè)備。

所述爐內(nèi)輸送機(jī)、所述入口段輸送機(jī)和所述出口段輸送機(jī)均采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。

所述爐體頂部、底部和前后兩個(gè)側(cè)壁拼接后在壁板內(nèi)部使用氣體保護(hù)焊接方法將爐體內(nèi)部所有接縫密焊，使?fàn)t體形成密閉空間，防止?fàn)t體熱量外泄。

所述爐體內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)板材位置的位置傳感器，所述位置傳感器的信號(hào)輸出端連接爐體的控制電路，用于判斷物料是否已完全輸入到爐體內(nèi)，或者判斷物料是否已完全輸出到爐體外，從而控制爐內(nèi)輸送機(jī)、入口段輸送機(jī)和出口段輸送機(jī)的啟停時(shí)機(jī)，使物料的輸送過程平順無(wú)阻，同時(shí)也可以控制入口閘門和出口閘門以及與之配合的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟停時(shí)機(jī)，增強(qiáng)設(shè)備的保溫性能。

所述位置傳感器采用對(duì)射式光電開關(guān)，所述對(duì)射式光電開關(guān)的接收端和發(fā)射端分別設(shè)置于爐體內(nèi)的對(duì)向內(nèi)壁上。

所述爐體設(shè)有至少兩個(gè)保溫區(qū)，用于延長(zhǎng)物料輸送路徑的同時(shí)使物料充分被烘干，任一所述保溫區(qū)設(shè)有一與其配套的所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的爐內(nèi)輸送機(jī)。

所述爐體頂部設(shè)無(wú)動(dòng)力排氣風(fēng)管，通過自然排氣方式將爐內(nèi)濕熱空氣排放，保持爐內(nèi)壓力正常，在壓力超過無(wú)動(dòng)力排氣風(fēng)管的承受值時(shí)可以及時(shí)將部分熱空氣外排，以達(dá)到安全泄壓的效果。

所述外部供風(fēng)裝置和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接管道中設(shè)有一除塵裝置，用于將送入循環(huán)風(fēng)機(jī)的熱空氣中的煙塵濾除，外部供風(fēng)裝置送入的高溫高熱空氣中難免會(huì)帶有燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵和其他雜質(zhì)，在熱空氣進(jìn)入爐體之前，設(shè)置除塵裝置，有效去除了這類煙塵和雜質(zhì)，防止其隨著循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成的對(duì)流空氣滲入到物料內(nèi)沉積，避免污染物料。

所述除塵裝置采用多管式旋風(fēng)分離器。

所述爐體內(nèi)設(shè)有溫濕度監(jiān)控裝置，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)的溫度和濕度，所述溫濕度監(jiān)控裝置的信號(hào)輸出端連接所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的控制電路，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋爐體內(nèi)的溫度、濕度情況，對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐體空氣對(duì)流的速度，從而調(diào)節(jié)爐體內(nèi)溫度和濕度的效果；

所述溫濕度監(jiān)控裝置包括設(shè)置于爐體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型占地面積小，不受自然條件和地域的使用限制，具有全天候生產(chǎn)能力，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；自動(dòng)化的監(jiān)控和保溫措施確保了烘干速度和質(zhì)量；利用工廠余熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)省了生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的爐體截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，一種烘干設(shè)備，包括爐體1，其用于對(duì)送入其內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理。物料多為木材加工廠的板材制品。爐體1內(nèi)的物料輸送方向?yàn)閺淖笾劣曳较?。爐體1的外部連接一用于向其內(nèi)送入熱空氣的外部供風(fēng)裝置3。外部供風(fēng)裝置選用工業(yè)鍋爐的余熱排放裝置，優(yōu)選為木材加工廠的熱能中心，其燃料為木材加工過程中的邊角料和廢料。由于這類燃料燃燒后產(chǎn)生的熱氣流中存在雜質(zhì)和粉塵，因此外部供風(fēng)裝置3和爐體1的連接管道中設(shè)置一除塵裝置7進(jìn)行除塵，以便濾除熱空氣中的煙塵、粉塵和其他雜質(zhì)后，將干凈的熱空氣導(dǎo)入到爐體1內(nèi)，用于烘干物料。除塵裝置7采用多管式旋風(fēng)分離器。

參照?qǐng)D2、圖3，爐體1的左端設(shè)有物料入口、右端設(shè)有物料出口，待烘干的板材自物料入口進(jìn)入爐體內(nèi)烘干后再?gòu)奈锪铣隹谳敵?。爐體1包括頂部11、底部12、前側(cè)壁13和后側(cè)壁14。頂部11設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2，循環(huán)風(fēng)機(jī)2采用耐溫型離心風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)有循環(huán)風(fēng)入口22和循環(huán)風(fēng)出口23，循環(huán)風(fēng)入口22和循環(huán)風(fēng)出口23通過設(shè)置于頂部11的接口聯(lián)通爐體內(nèi)腔，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口21連接外部供風(fēng)裝置3。頂部11設(shè)無(wú)動(dòng)力排氣風(fēng)管15。爐體1的前后兩個(gè)側(cè)壁中任一側(cè)壁包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁和外壁間隔一定距離使側(cè)壁呈夾層結(jié)構(gòu)，后側(cè)壁14的夾層結(jié)構(gòu)的頂部聯(lián)通循環(huán)風(fēng)機(jī)2的循環(huán)風(fēng)出口23后構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)道4，前側(cè)壁13的夾層結(jié)構(gòu)的頂部聯(lián)通循環(huán)風(fēng)機(jī)2的循環(huán)風(fēng)入口22后構(gòu)成回風(fēng)風(fēng)道5，任一側(cè)壁的內(nèi)壁上均設(shè)有至少兩個(gè)便于空氣流通的風(fēng)口，任一風(fēng)口均為通孔結(jié)構(gòu)，且均采用通過調(diào)節(jié)風(fēng)口的開度來(lái)控制進(jìn)入或者流出爐內(nèi)的空氣量后使?fàn)t內(nèi)各截面風(fēng)速一致的開度可調(diào)結(jié)構(gòu)。循環(huán)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口21和循環(huán)風(fēng)入口22均設(shè)有用于控制送入爐內(nèi)的高溫空氣和從爐內(nèi)送回的低溫空氣的風(fēng)量大小的閘閥，閘閥為電驅(qū)動(dòng)控制的閘閥。循環(huán)風(fēng)出口23與爐體頂部11的連接處設(shè)有耐高溫過濾器2301，防止煙塵進(jìn)入爐內(nèi)后污染物料。前側(cè)壁13的內(nèi)壁上的風(fēng)口聯(lián)通爐體內(nèi)腔和回風(fēng)風(fēng)道5，后側(cè)壁14的風(fēng)口聯(lián)通爐體內(nèi)腔和送風(fēng)風(fēng)道4。爐體內(nèi)腔、側(cè)壁的夾層結(jié)構(gòu)、側(cè)壁的內(nèi)壁上的風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)配合后構(gòu)成一使外部供風(fēng)裝置3送入的熱空氣在爐體內(nèi)腔形成對(duì)流的循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)。爐體1內(nèi)設(shè)有用于對(duì)進(jìn)入爐體內(nèi)的物料進(jìn)行從左至右方向水平移載的爐內(nèi)輸送機(jī)1601。物料入口設(shè)有用于在物料被輸入到爐體內(nèi)腔后將物料入口封閉的入口閘門61，物料出口設(shè)有用于在物料被輸出爐體后將物料出口封閉的出口閘門62，物料入口和物料出口處均設(shè)有在任一閘門位于關(guān)閉位置時(shí)將閘門壓向物料入口或者物料出口的邊框的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。確保閘門關(guān)閉后的密封性能，防止?fàn)t體內(nèi)腔的熱量外泄。爐體1外位于物料入口外側(cè)設(shè)有便于物料輸入后送至爐內(nèi)輸送機(jī)上的入口段輸送機(jī)1602，爐體1外位于物料出口的外側(cè)設(shè)有便于將物料輸出爐體的出口段輸送機(jī)1603；爐體內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)板材位置的位置傳感器，位置傳感器的信號(hào)輸出端連接爐體的控制電路，爐體的控制電路用于控制爐內(nèi)輸送機(jī)1601、入口段輸送機(jī)1602和出口段輸送機(jī)1603的啟停時(shí)機(jī)，以及控制入口閘門61、出口閘門62、與入口閘門和出口閘門配合的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟停時(shí)機(jī)。爐內(nèi)輸送機(jī)1601、入口段輸送機(jī)1602和出口段輸送機(jī)1603均采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。位置傳感器采用對(duì)射式光電開關(guān)，對(duì)射式光電開關(guān)的接收端1702和發(fā)射端1701分別設(shè)置于爐體內(nèi)的對(duì)向內(nèi)壁上。爐體頂部11、底部12和前側(cè)壁13和后側(cè)壁14拼接后在壁板內(nèi)部使用氣體保護(hù)焊接方法將爐體內(nèi)部所有接縫密焊。爐體1的頂部11、底部12和前側(cè)壁13和后側(cè)壁14的外壁上均設(shè)有保溫層，保溫層的厚度為70mm～120mm，優(yōu)選100mm。頂部11的保溫層和底部12的保溫層中分別設(shè)有用于加強(qiáng)爐體頂部和爐體底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋埋設(shè)于保溫層中。保溫層優(yōu)選巖棉制成的保溫層。

爐體1內(nèi)還設(shè)有溫濕度監(jiān)控裝置，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)的溫度和濕度，溫濕度監(jiān)控裝置的信號(hào)輸出端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)2的控制電路，循環(huán)風(fēng)機(jī)的控制電路對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；溫濕度監(jiān)控裝置包括設(shè)置于爐體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器。

爐體1設(shè)有至少兩個(gè)用于延長(zhǎng)物料輸送路徑的同時(shí)使物料充分被烘干的保溫區(qū)，任一保溫區(qū)設(shè)有一與其配套的所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的爐內(nèi)輸送機(jī)。

參照?qǐng)D2，設(shè)有兩個(gè)保溫區(qū)，分別為保溫區(qū)A和保溫區(qū)B，其中，保溫區(qū)A的左側(cè)連接入口段輸送機(jī)1602，保溫區(qū)B的右側(cè)連接出口段輸送機(jī)1603。

本實(shí)用新型的爐體采用對(duì)流烘干方式對(duì)板材進(jìn)行烘干處理，爐體的內(nèi)腔、側(cè)壁的夾層結(jié)構(gòu)、側(cè)壁的內(nèi)壁上的通孔結(jié)構(gòu)的風(fēng)口，配合循環(huán)風(fēng)機(jī)后構(gòu)成一循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，使外部供風(fēng)裝置送入的熱空氣在爐體內(nèi)腔形成對(duì)流，對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，爐體內(nèi)的溫度均勻，相比較自然晾曬的方式，作業(yè)效率得到了很大提高。

上述內(nèi)容顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。