本發(fā)明實施例涉及空氣制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的空調(diào)一般使用的制冷劑是氟利昂。氟利昂的特性是：由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，釋放大量的熱量。而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)時，會吸收大量的熱量。傳統(tǒng)的空調(diào)包括壓縮機(jī)、冷凝器(室外機(jī))和蒸發(fā)器(室內(nèi)機(jī))。傳統(tǒng)空調(diào)的工作原理：制冷劑從毛細(xì)管到達(dá)蒸發(fā)器后，空間突然增大，壓力減小，液態(tài)的制冷劑就會汽化，變成氣態(tài)低溫的制冷劑，從而吸收大量的熱量，蒸發(fā)器就會變冷，蒸發(fā)器的風(fēng)扇將室內(nèi)的空氣從蒸發(fā)器中吹過，進(jìn)行室內(nèi)降溫。使制冷劑在冷凝器與蒸發(fā)器的流動方向與制冷時相反，即可提高室溫。

由于傳統(tǒng)空調(diào)制冷需要制冷劑在管路中往復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致制冷效率低，而且采用制冷劑會造成環(huán)境污染，同時傳統(tǒng)空調(diào)工作時，需要壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器同時工作，耗電量高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提出一種空調(diào)，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明實施例提供一種空調(diào)，其包括制冷腔和半導(dǎo)體制冷片，制冷腔具有進(jìn)氣口和出氣口，制冷腔上設(shè)置有安裝部，半導(dǎo)體制冷片安裝在所述安裝部上，半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)朝向制冷腔內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片的制熱側(cè)朝向制冷腔外部。

可選地，所述安裝部為安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述制冷腔的腔壁上，制冷側(cè)封堵所述安裝孔。

可選地，制冷腔為一個開口和五個腔壁組成的六面體，所述開口為安裝部，半導(dǎo)體制冷片封堵在所述開口上。

可選地，還包括傳導(dǎo)部，傳導(dǎo)部與制冷側(cè)緊密接觸，傳導(dǎo)部中部具有通孔，通孔的內(nèi)徑小于制冷側(cè)的內(nèi)徑，傳導(dǎo)部的通孔設(shè)置在制冷側(cè)上。

可選地，傳導(dǎo)部為金屬絲編織成的圓柱體，金屬絲之間具有空隙，所述通孔底部設(shè)置有用于增大通孔與制冷側(cè)接觸面積的接觸部，接觸部與制冷側(cè)貼合。

可選地，所述通孔內(nèi)安裝有風(fēng)扇，風(fēng)扇的進(jìn)氣口朝向半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)。

可選地，傳導(dǎo)部的側(cè)壁上也設(shè)置有風(fēng)扇，傳導(dǎo)部上風(fēng)扇的進(jìn)氣口朝向傳導(dǎo)部的側(cè)壁。

可選地，還包括制熱腔，制熱腔也具有出氣口和進(jìn)氣口，制熱腔與制冷腔緊靠設(shè)置，半導(dǎo)體制冷片的制熱側(cè)朝向制熱腔內(nèi)部。

可選地，制熱腔內(nèi)設(shè)置有電熱板，制熱腔的腔壁上具有導(dǎo)熱孔，半導(dǎo)體制冷片的制熱側(cè)穿過導(dǎo)熱孔與電熱板貼合。

可選地，制冷腔和制熱腔均為長方體，出氣口和進(jìn)氣口分別位于兩個相對的腔壁上，所述進(jìn)氣口和出氣口上也分別設(shè)置有風(fēng)扇。

本發(fā)明實施例提供的空調(diào)通過在制冷腔的安裝部上設(shè)置半導(dǎo)體制冷片，即可實現(xiàn)氣溫的降低，相對于傳統(tǒng)的空調(diào)，不需要制冷劑在管路內(nèi)流通，可提高制冷效率，不會造成環(huán)境污染，本發(fā)明的空調(diào)對傳統(tǒng)的空調(diào)相比，無需安裝壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，功效降低了大約50％，同時可減小安裝空間；與傳統(tǒng)的空調(diào)相比，無需安裝壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，功效降低了大約50％，同時可減小安裝空間，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和使用成本都較低，而且還在制冷片上設(shè)置傳導(dǎo)部，增大接觸面積，進(jìn)一步提高降溫效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的空調(diào)的俯視圖。

圖3是本發(fā)明實施例的空調(diào)的制冷腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例的空調(diào)的傳導(dǎo)部的斷面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一

圖1示出了本發(fā)明實施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括制冷腔1和半導(dǎo)體制冷片2，制冷腔1具有進(jìn)氣口和出氣口，制冷腔1的腔壁上設(shè)置有安裝部，半導(dǎo)體制冷片2安裝在所述安裝部上，半導(dǎo)體制冷片2的制冷側(cè)朝向制冷腔1內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片2的制熱側(cè)朝向制冷腔1外部。

工作時，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入制冷腔內(nèi)部，經(jīng)過半導(dǎo)體制冷片制冷測的制冷，溫度降低，由出氣口排出制冷腔，實現(xiàn)室內(nèi)溫度的降低。本發(fā)明實施例提供的空調(diào)通過在制冷腔的安裝部上設(shè)置半導(dǎo)體制冷片，即可實現(xiàn)氣溫的降低，相對于傳統(tǒng)的空調(diào)，不需要制冷劑在管路內(nèi)流通，可提高制冷效率，不會造成環(huán)境污染。本發(fā)明的空調(diào)與傳統(tǒng)的空調(diào)相比，無需安裝壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，功效降低了大約50％，同時可減小安裝空間，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

實施例二

可選地，安裝部為安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述制冷腔1的腔壁上，半導(dǎo)體制冷片2安裝在所述安裝孔上。安裝孔的大小與制冷側(cè)的大小適配，制冷腔1的制冷側(cè)封堵所述安裝孔，以使制冷腔內(nèi)部只有進(jìn)氣口和出氣口與外界連通，減少外界空氣從安裝孔進(jìn)入制冷腔內(nèi)部，以提高降溫效率。

在本發(fā)明的其他實施例中，制冷腔1還可為一個開口和五個腔壁組成的六面體(如長方體、正方體)，安裝部為所述開口，半導(dǎo)體制冷片2封堵在開口上，也使制冷腔1內(nèi)部只有進(jìn)氣口和出氣口與外界連通，減少外界空氣從開口進(jìn)入制冷腔內(nèi)部，提高降溫效率。制冷腔1也可采用其他形狀，如圓柱體等。

可選地，如圖2和圖3所示，所述空調(diào)還包括傳導(dǎo)部4，傳導(dǎo)部4與制冷側(cè)緊密接觸。傳導(dǎo)部4中部具有通孔41，通孔41的內(nèi)徑小于制冷側(cè)的內(nèi)徑，傳導(dǎo)部4的通孔41壓覆在制冷側(cè)上。工作時，制冷側(cè)的溫度傳遞到傳導(dǎo)部上，使傳導(dǎo)部的溫度降低，間接地增大了空氣與制冷側(cè)的接觸面積，更好地提高降溫效率。

在本發(fā)明的其他實施例中，所述通孔41底部設(shè)置有用于增大通孔41與制冷側(cè)接觸面積的接觸部，接觸部與制冷側(cè)貼合，以增大傳導(dǎo)部與制冷側(cè)的接觸面積，增大制冷側(cè)溫度傳導(dǎo)效率，更好地提高降溫效果。例如，在通孔41底部設(shè)置一傳導(dǎo)性能良好地接觸片，接觸片與通孔41底部面積相等。接觸部與傳導(dǎo)部一體成型時，可將通孔41直接制作成槽型，例如，通孔41的深度為傳導(dǎo)部厚度的一半。

進(jìn)一步地，如圖4所示，傳導(dǎo)部4為金屬絲編織而成的圓柱體，為了增大空氣與傳導(dǎo)部的接觸面積，金屬絲之間具有密布的空隙，進(jìn)一步地提高了降溫效率。傳導(dǎo)部4也可設(shè)置為其他形狀，如圓臺體、長方體等。在本實施例中，圓柱體內(nèi)壁的高度略低于外壁的高度，傳導(dǎo)部4的材質(zhì)為銅絲，提高制冷側(cè)到傳導(dǎo)部4的導(dǎo)熱性能。接觸部也可與傳導(dǎo)部4一起由金屬絲編織而成，接觸部的金屬絲之間也具有空隙，以增大空氣流通速度。

可選地，所述通孔41內(nèi)安裝有風(fēng)扇3，風(fēng)扇3的進(jìn)氣口朝向半導(dǎo)體制冷片2的制冷側(cè)，可避免冷空氣比重較重，在制冷側(cè)停留時間較長的問題，加快制冷腔1內(nèi)空氣流通，提高降溫效率。例如，如圖4所示，在金屬絲編織而成的圓柱體的通孔41內(nèi)，由金屬絲編織成一個安裝平臺42，風(fēng)扇3安裝在安裝平臺42上，安裝平臺上的金屬絲之間也具有空隙，以增大空氣流通速度。

進(jìn)一步地，傳導(dǎo)部4的側(cè)壁上也設(shè)置有風(fēng)扇3，傳導(dǎo)部4上風(fēng)扇3的進(jìn)氣口朝向傳導(dǎo)部4的側(cè)壁，從而進(jìn)一步地提高制冷腔1內(nèi)部空氣的流通速度，加速降溫。優(yōu)選地，傳導(dǎo)部4的側(cè)壁上設(shè)置有四個風(fēng)扇，降溫效率最高，用四個風(fēng)扇3提高空氣流通速度，與四個風(fēng)扇3的電機(jī)產(chǎn)生的熱量相比，風(fēng)扇3提升的降溫效果遠(yuǎn)大于風(fēng)扇3的電機(jī)發(fā)出的熱量，因此降溫效果最好。

實施例三

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1和圖3所示，空調(diào)還包括制熱腔5，制熱腔5也具有出氣口和進(jìn)氣口。制熱腔5與制冷腔1緊靠設(shè)置，半導(dǎo)體制冷片2的制熱側(cè)朝向制熱腔5內(nèi)部。通過設(shè)置制熱腔5，可使得空調(diào)能夠同時提供制熱功能，提高半導(dǎo)體制冷片2的利用率，降低生產(chǎn)成本。

可選地，制熱腔5內(nèi)設(shè)置有電熱板6，制熱腔5的腔壁上具有導(dǎo)熱孔，半導(dǎo)體制冷片2的制熱側(cè)穿過導(dǎo)熱孔與電熱板6貼合。通過設(shè)置電熱板6可增大與空氣的接觸面積，提高升溫效率。

可選地，制冷腔1和制熱腔5均為長方體，出氣口和進(jìn)氣口分別位于兩個相對的腔壁上，所述進(jìn)氣口和出氣口上也分別設(shè)置有風(fēng)扇3。通過將進(jìn)氣口和出氣口相對設(shè)置，并在進(jìn)氣口和出氣口上設(shè)置有風(fēng)扇3，可加快制熱腔1和制冷腔5內(nèi)的空氣進(jìn)出速度，提高空氣調(diào)節(jié)效率。

以上，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，所描述的具體實施例用于幫助理解本發(fā)明的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明具體實施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。