本發(fā)明涉及GMP車間設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種GMP制藥車間烘干車間的除塵排風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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GMP標(biāo)準(zhǔn)（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）是為保證藥品在規(guī)定的質(zhì)量下持續(xù)生產(chǎn)的體系。它是為把藥品生產(chǎn)過(guò)程中的不合格的危險(xiǎn)降低到最小而訂立的。GMP包含方方面面的要求，從廠房到地面、設(shè)備、人員和培訓(xùn)、衛(wèi)生、空氣和水的純化、生產(chǎn)和文件?！癎MP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。而符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)車間國(guó)內(nèi)普遍稱為GMP車間。中國(guó)藥品監(jiān)督管理部門大力加強(qiáng)藥品生產(chǎn)監(jiān)督管理，實(shí)施GMP認(rèn)證取得階段性成果。血液制品、粉針劑、大容量注射劑、小容量注射劑生產(chǎn)企業(yè)全部按GMP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，國(guó)家希望通過(guò)GMP認(rèn)證來(lái)提高藥品生產(chǎn)管理總體水平，避免低水平重復(fù)建設(shè)。已通過(guò)GMP認(rèn)證的企業(yè)可以在藥品認(rèn)證管理中心查詢。

以往舊有的烘干車間排風(fēng)除塵設(shè)計(jì)，是在車間外設(shè)有輔機(jī)室，輔機(jī)室內(nèi)安裝除塵機(jī)，烘房的排氣管道經(jīng)過(guò)車間，再進(jìn)入輔機(jī)室內(nèi)除塵后排出。存在的問(wèn)題是烘房是產(chǎn)濕、產(chǎn)熱、產(chǎn)塵之處,如果將烘房排氣先排至車間內(nèi)再排至室外,則會(huì)影響車間的溫濕度；此外，烘房?jī)?nèi)的烘箱在濕度達(dá)到一定程度的時(shí)候必須進(jìn)行排濕，而排出大量濕熱氣體后，必須從車間補(bǔ)充大量空氣，因此亦造成車間溫度濕度波動(dòng)，影響氣流組織。因此設(shè)想提供一種新結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種GMP制藥車間烘干車間的除塵排風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種GMP制藥車間烘干車間的除塵排風(fēng)系統(tǒng)，包括烘干車間、烘房：烘干車間頂部設(shè)置有車間送風(fēng)系統(tǒng)和車間排風(fēng)系統(tǒng)，；烘干車間前端設(shè)置有烘房，烘房頂部設(shè)置有烘房送風(fēng)系統(tǒng)、烘房排風(fēng)系統(tǒng)，烘房排風(fēng)系統(tǒng)直接連接到車間排風(fēng)系統(tǒng)，兩個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)最后均連接到除塵裝置，除塵裝置安裝在烘干車間建筑的屋頂上；烘干車間頂部另設(shè)有獨(dú)立且不與烘房排風(fēng)系統(tǒng)連接的排氣管道，排氣管道上安裝有電控閥門，電控閥門電連接到控制系統(tǒng)；烘房?jī)?nèi)安裝有烘箱，烘箱頂部設(shè)置有排濕管道，排濕管道上設(shè)置有排濕閥門，排濕閥門電連接到控制系統(tǒng)。

所述除塵裝置采用文丘里洗滌器，噪音低于濾袋振打式除塵機(jī)，過(guò)濾效果亦能滿足設(shè)計(jì)需求。

所述電控閥門通過(guò)控制系統(tǒng)與排濕閥門連鎖，排濕閥開時(shí)，排風(fēng)口關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用烘房排氣系統(tǒng)不設(shè)輔機(jī)房,將烘干車間排風(fēng)系統(tǒng)與烘房排氣系統(tǒng)相連,而將帶中效過(guò)濾器的濾塵機(jī)組直接安裝在屋頂上。另外,為避免烘箱操作對(duì)烘干車間氣流組織的影響,在烘干車間設(shè)置不與烘房相連的排風(fēng)口,其閥門的開關(guān)與烘箱的排濕閥連鎖,即排濕閥開時(shí),排風(fēng)口關(guān)。此種設(shè)計(jì)烘房的濕熱排風(fēng)不會(huì)影響烘干車間的溫度和氣流組織。

附圖說(shuō)明：

圖1是舊式車間排風(fēng)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：13為輔機(jī)室

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

一種GMP制藥車間烘干車間的除塵排風(fēng)系統(tǒng)，包括烘干車間、烘房：烘干車間1頂部設(shè)置有車間送風(fēng)系統(tǒng)2和車間排風(fēng)系統(tǒng)3；烘干車間1前端設(shè)置有烘房4，烘房4頂部設(shè)置有烘房送風(fēng)系統(tǒng)5、烘房排風(fēng)系統(tǒng)6，烘房排風(fēng)系統(tǒng)6直接連接到車間排風(fēng)系統(tǒng)3，兩個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)最后均連接到除塵裝置7，除塵裝置7安裝在烘干車間1建筑的屋頂上；烘干車間1頂部另設(shè)有獨(dú)立且不與烘房排風(fēng)系統(tǒng)連接的排氣管道8，排氣管道8上安裝有電控閥門9，電控閥門9電連接到控制系統(tǒng)；烘房4內(nèi)安裝有烘箱10，烘箱10頂部設(shè)置有排濕管道11，排濕管道11上設(shè)置有排濕閥門12，排濕閥門12電連接到控制系統(tǒng)；除塵裝置采用文丘里洗滌器，噪音低于濾袋振打式除塵機(jī)，過(guò)濾效果亦能滿足設(shè)計(jì)需求；電控閥門通過(guò)控制系統(tǒng)與排濕閥門連鎖，排濕閥開時(shí)，排風(fēng)口關(guān)。

設(shè)計(jì)時(shí)的基本思路為：

烘房是產(chǎn)濕、產(chǎn)熱、產(chǎn)塵之處，如果將烘房排氣先排至操作室內(nèi)再排至室外，則會(huì)影響烘干車間的溫濕度。因此，烘房排氣系統(tǒng)不設(shè)輔機(jī)房，將烘干車間排風(fēng)系統(tǒng)與烘房排氣系統(tǒng)相連，而將帶中效過(guò)濾器的濾塵機(jī)組直接安裝在屋頂上。另外，為避免烘箱操作對(duì)烘干車間氣流組織的影響，在烘干車間設(shè)置不與烘房相連的排風(fēng)口，其閥門的開關(guān)與烘箱的排濕閥連鎖，即排濕閥開時(shí)，排風(fēng)口關(guān)。此種設(shè)計(jì)烘房的濕熱排風(fēng)不會(huì)影響烘干車間的溫度和氣流組織。

本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。