本發(fā)明涉及一種環(huán)保建筑涂料及其制備方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的建筑內(nèi)墻乳膠涂料因其在涂料中需加入較多量的防凍劑和成膜助劑等有機溶劑，導致涂料的揮發(fā)性有機化合物含量較高，此外為了預防涂料貯存時的腐化變質(zhì)以及涂膜發(fā)霉，在涂料中還需加入較多量的對人體有害的有機類防霉殺菌劑，這不但直接影響到居住者的身心健康，而且具有時效性，經(jīng)過一段時間后，便失去防霉功效。室內(nèi)裝潢中，由于木器家具、三合板等木材以及溶劑型木器漆中會釋放大量的甲醛、苯類等對人體毒性較大的有機揮發(fā)物，人們須在裝修完畢二至四月后，待濃烈的氣味變淡后才能入住新居。即使這樣，室內(nèi)依然長期殘留對人體有害的有機揮發(fā)物。為解決上述問題，近年來，國內(nèi)外都在積極從事用納米材料來提高改進乳膠涂料相關性能的研究，如JPI00254352介紹了一種耐候性抗生物涂料，通過在石灰膠上包裹含有Ag、Cu或Zn的氧化物段燒成晶體微粒，再加到丙烯酸乳液中，形成耐候性抗微生物涂料。CN1277234A通過在配方中加入納米材料，使涂層的耐老化、防紫外線輻射、防滲漏等性能顯著提高，從而提高了涂料的性價比。但是上述專利所涉及的涂料，其揮發(fā)性有機化合物含量較高，而且這些涂料所形成的涂膜均不能分解有毒氣味。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種環(huán)保建筑涂料。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種環(huán)保建筑涂料，包括以下重量百分比的組合物：
優(yōu)選的，包括以下重量百分比的組合物：
優(yōu)選的，包括以下重量百分比的組合物：
優(yōu)選的，包括以下重量百分比的組合物：
進一步的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的質(zhì)量比為2：1。
進一步的，所述改性樹脂乳液由微米級的環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑混合而成；其中，環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑的質(zhì)量比為2：3。
進一步的，所述低導熱系數(shù)填料為硅藻土、粘土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉中的至少兩種。
一種環(huán)保建筑涂料的制備方法，包括如下步驟：
第一步，稱取10～16kg的苯丙乳液，然后通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有20.9～53.9kg的去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40～60度，攪拌氣壓為1.2～2.3Mpa，攪拌時間為10～15分鐘，攪拌的速度為45～50轉(zhuǎn)/分；
第二步，分別稱取22～30kg的改性樹脂乳液和2.2～3.8kg的低導熱系數(shù)填料，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為30～38度，攪拌氣壓為2.2～3.3Mpa，攪拌時間為15～25分鐘，攪拌的速度為55～75轉(zhuǎn)/分；
第三步，分別稱取4.2～6.8kg的二氧化鈦納米粉光催化劑和5～15kg的乙稀基正丁醚，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40～45度，攪拌氣壓為2.0～2.5Mpa，攪拌時間為25～30分鐘，攪拌的速度為65～70轉(zhuǎn)/分；
第四步，分別稱取2.5～6.9kg的消泡劑和0.2～0.6kg的增稠劑，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為35～40度，攪拌氣壓為1.0～1.5Mpa，攪拌時間為15～20分鐘，攪拌的速度為50轉(zhuǎn)/分；
最后開動隔膜泵，將制得的混合物先經(jīng)過0.2μm過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.12μm的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μm的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在現(xiàn)有的室內(nèi)建筑涂料中加入二氧化鈦納米粉光催化劑用以提高建筑涂料分解有害微生物和有害氣體的性能，同時加入乙稀基正丁醚能夠大大提高二氧化鈦納米粉光催化劑的催化效果，使得涂料對有害微生物的分解能力增強。另外，加入低導熱系數(shù)填料還能夠有效提高涂料的隔熱、隔音和防水性能，可使室內(nèi)溫度降低達5～10℃，在炎熱的夏天，可顯著降低建筑的降溫能耗，節(jié)能環(huán)保。
具體實施方式
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但不限于所舉的實施例。
實施例1、第一步，稱取10kg的苯丙乳液，然后通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有53.9kg去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40度，攪拌氣壓為1.2Mpa，攪拌時間為10分鐘，攪拌的速度為45轉(zhuǎn)/分；
第二步，分別稱取22kg的改性樹脂乳液和2.2kg的硅藻土和粘土制成的低導熱系數(shù)填料，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為30度，攪拌氣壓為2.2Mpa，攪拌時間為15分鐘，攪拌的速度為55轉(zhuǎn)/分；
第三步，分別稱取4.2kg的二氧化鈦納米粉光催化劑和5kg的乙稀基正丁醚，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40度，攪拌氣壓為2.0Mpa，攪拌時間為25分鐘，攪拌的速度為65轉(zhuǎn)/分；
第四步，分別稱取2.5kg的消泡劑和0.2kg的增稠劑，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為35度，攪拌氣壓為1.0Mpa，攪拌時間為15分鐘，攪拌的速度為45轉(zhuǎn)/分；
最后開動隔膜泵，將制得的混合物先經(jīng)過0.2μm過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.12μm的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μm的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
使用上述涂料，對室內(nèi)墻體進行涂刷三次，每次間隔2小時，最后封閉3天后；通過專業(yè)檢測設備檢測，室內(nèi)有害微生物的含量低于國家標準。
本實施例1中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的質(zhì)量比為2：1。
本實施例1中，所述改性樹脂乳液由微米級的環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑混合而成；其中，環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑的質(zhì)量比為2：3。
本實施例1中，所述低導熱系數(shù)填料為硅藻土、粘土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉中的至少兩種。
實施例2、第一步，稱取13kg的苯丙乳液，然后通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有33.7kg離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為45度，攪拌氣壓為1.5Mpa，攪拌時間為12分鐘，攪拌的速度為48轉(zhuǎn)/分；
第二步，分別稱取26kg的改性樹脂乳液和3.2kg的粘土和沉淀硫酸鋇制成的低導熱系數(shù)填料，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為35度，攪拌氣壓為2.5Mpa，攪拌時間為18分鐘，攪拌的速度為58轉(zhuǎn)/分；
第三步，分別稱取5.5kg的二氧化鈦納米粉光催化劑和10kg的乙稀基正丁醚，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為43度，攪拌氣壓為2.2Mpa，攪拌時間為27分鐘，攪拌的速度為68轉(zhuǎn)/分；
第四步，分別稱取4.2kg的消泡劑和0.4kg的增稠劑，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為38度，攪拌氣壓為1.2Mpa，攪拌時間為18分鐘，攪拌的速度為48轉(zhuǎn)/分；
最后開動隔膜泵，將制得的混合物先經(jīng)過0.2μm過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.12μm的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μm的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
使用上述涂料，對室內(nèi)墻體進行涂刷三次，每次間隔2小時，最后封閉3天后；通過專業(yè)檢測設備檢測，室內(nèi)有害微生物的含量低于國家標準。
本實施例2中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的質(zhì)量比為2：1。
本實施例2中，所述改性樹脂乳液由微米級的環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑混合而成；其中，環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑的質(zhì)量比為2：3。
本實施例2中，所述低導熱系數(shù)填料為硅藻土、粘土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉中的至少兩種。
實施例3、第一步，稱取16kg的苯丙乳液，然后通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有20.9kg去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為50度，攪拌氣壓為1.8Mpa，攪拌時間為15分鐘，攪拌的速度為50轉(zhuǎn)/分；
第二步，分別稱取30kg的改性樹脂乳液和3.8kg的沉淀硫酸鋇和硅酸鈣粉制成的低導熱系數(shù)填料，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為38度，攪拌氣壓為2.8Mpa，攪拌時間為20分鐘，攪拌的速度為60轉(zhuǎn)/分；
第三步，分別稱取6.8kg的二氧化鈦納米粉光催化劑和15kg的乙稀基正丁醚，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為45度，攪拌氣壓為2.5Mpa，攪拌時間為30分鐘，攪拌的速度為70轉(zhuǎn)/分；
第四步，分別稱取6.9kg的消泡劑和0.6kg的增稠劑，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40度，攪拌氣壓為1.5Mpa，攪拌時間為20分鐘，攪拌的速度為50轉(zhuǎn)/分；
最后開動隔膜泵，將制得的混合物先經(jīng)過0.2μm過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.12μm的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μm的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
使用上述涂料，對室內(nèi)墻體進行涂刷三次，每次間隔2小時，最后封閉3天后；通過專業(yè)檢測設備檢測，室內(nèi)有害微生物的含量低于國家標準。
本實施例3中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的質(zhì)量比為2：1。
本實施例3中，所述改性樹脂乳液由微米級的環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑混合而成；其中，環(huán)氧樹脂粉末和乳化劑的質(zhì)量比為2：3。
本實施例3中，所述低導熱系數(shù)填料為硅藻土、粘土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉中的至少兩種。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。