本發(fā)明屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于平行流換熱器上的波紋狀翅片與兩側(cè)扁管的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

平行流換熱器是一種換熱性能較高的換熱器結(jié)構(gòu)，目前其廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的平行流式換熱器主要由位于兩端的集液管和連接兩端集液管的平行設(shè)置的多個(gè)扁管及設(shè)在扁管之間的翅片構(gòu)成。對(duì)現(xiàn)有平行流換熱器的換熱性能影響的因素很多，其中一個(gè)重要因素就是：翅片與扁管之間的熱阻，理論上，翅片與扁管之間的熱阻越小，越有利于進(jìn)行換熱，即換熱性能越高。而影響翅片與扁管之間熱阻的主要原因就是每個(gè)翅片的多個(gè)折彎部位與兩側(cè)的扁管是否形成實(shí)際有效的接觸。

現(xiàn)有的扁管結(jié)構(gòu)主要由高頻焊管、折疊管和冷拔管幾種類型。由于成型工藝等方面的原因，現(xiàn)有的扁管具有中間鼓肚或折彎弧處內(nèi)收的特點(diǎn)，而現(xiàn)有的波紋狀翅片的折彎部位呈直線狀，導(dǎo)致折彎部位與扁管在整個(gè)寬度方向不能形成完全接觸，扁管與波紋狀翅片的配合參見圖4，這樣在釬焊爐中共進(jìn)行整體釬焊的過程中，會(huì)出現(xiàn)以下缺陷：

1、由于主片、集液管、扁管和翅片的熱膨脹系數(shù)不同，且構(gòu)成換熱器的多個(gè)扁管在釬焊爐中以平行直立的方式設(shè)置，會(huì)出現(xiàn)翅片向下脫落的問題，這樣釬焊成型的換熱器存在一側(cè)翅片露出過多，另一側(cè)翅片下陷的現(xiàn)象，不但容易使翅片倒伏，也增大了翅片與扁管間換熱熱阻，導(dǎo)致空氣側(cè)換熱能力下降。

2、由于扁管具有中間鼓肚或折彎內(nèi)收特點(diǎn)，雖然安裝過程中，翅片會(huì)有0.01-0.05mm的壓縮量，但是扁管邊緣部位，特別是折彎處，與翅片仍存在虛焊和沒有焊上的現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱熱阻增大、空氣側(cè)換熱能力降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種避免在釬焊過程中翅片出現(xiàn)下落、避免翅片與扁管靠近兩端的折彎部位出現(xiàn)虛焊，從而減小翅片與扁管之間的熱阻，提高換熱能力的用于平行流換熱器上的波紋狀翅片與兩側(cè)扁管的配合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

用于平行流換熱器上的波紋狀翅片與兩側(cè)扁管的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于：在波紋狀翅片的每個(gè)折彎處的兩端部位均設(shè)有外擴(kuò)部，外擴(kuò)部沿著波紋狀翅片的峰高方向設(shè)置；外擴(kuò)部的外側(cè)面呈平面狀，且與波紋狀翅片的對(duì)應(yīng)端外端面齊平；外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面的形狀與扁管對(duì)應(yīng)端折彎處的形狀相匹配，且外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面與扁管對(duì)應(yīng)端的折彎處形成接觸配合。

優(yōu)選的：兩側(cè)扁管的兩端均呈半圓狀，外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面呈圓弧狀，外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面與扁管的端部形成圓弧面接觸配合。

優(yōu)選的：在沿著波紋狀翅片的峰高方向上，外擴(kuò)部延伸至對(duì)應(yīng)扁管的中縱面位置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明通過在波紋狀翅片每個(gè)折彎處的兩端增設(shè)外擴(kuò)部，通過位于兩端的外擴(kuò)部與扁管的兩端折彎處形成配合，保證了在釬焊時(shí)，即使受熱膨脹，翅片也不易脫落，且在扁管兩端的折彎處，與翅片也能很好的焊接，經(jīng)過試驗(yàn)和CAE計(jì)算，翅片與扁管間熱阻減小2％-10％,換熱能力可提高2％-5％。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2中波紋狀翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有波紋狀翅片與兩側(cè)扁管配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、波紋狀翅片；1-1、折彎處；1-2、外擴(kuò)部；1-2-1、外側(cè)面；1-2-2、內(nèi)側(cè)面；2、扁管。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1-3，用于平行流換熱器上的波紋狀翅片與兩側(cè)扁管的配合結(jié)構(gòu)，在波紋狀翅片1的每個(gè)折彎處1-1的兩端部位均設(shè)有外擴(kuò)部1-2，外擴(kuò)部沿著波紋狀翅片的峰高方向設(shè)置，這樣可使波紋狀翅片在折彎處兩端的峰高值增加，其中波紋狀翅片的峰高在附圖中用L表示。外擴(kuò)部的外側(cè)面1-2-1呈平面狀，且與波紋狀翅片的對(duì)應(yīng)端外端面齊平。外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面1-2-2的形狀與扁管對(duì)應(yīng)端折彎處的形狀相匹配，且外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面與扁管2對(duì)應(yīng)端的折彎處形成接觸配合，這樣，通過多個(gè)折彎處兩端的外擴(kuò)部與位于兩側(cè)的多個(gè)扁管的兩端形成配合，使波紋狀翅片在沿著扁管的寬度方向形成限位。

上述結(jié)構(gòu)中，外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面的形狀不受限制，可以是弧形、線型等外擴(kuò)形狀，只要保證與對(duì)應(yīng)扁管的形狀匹配即可，比如波紋狀翅片兩側(cè)扁管的兩端均采用常見的半圓狀結(jié)構(gòu)，則外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面呈圓弧狀，外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面與扁管的端部形成圓弧面接觸配合。

在外擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)面與扁管的端部采用圓弧面接觸配合的情況下，在沿著波紋狀翅片的峰高方向上，外擴(kuò)部延伸至對(duì)應(yīng)扁管的中縱面位置，即扁管厚度一半的位置。

上述波紋狀翅片可以是普通形狀的波紋狀翅片結(jié)構(gòu)，也可是百葉窗式的波紋狀翅片結(jié)構(gòu)等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均落入本發(fā)明的技術(shù)范圍。