專利名稱：翅管式換熱器的制作方法
翅管式換熱器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翅管式換熱器。
背景技術(shù)：
常規(guī)翅管式換熱器大多用于靜止?fàn)顟B(tài)和常溫的工作環(huán)境，而在高溫、高頻振動(dòng)的 工作環(huán)境下對(duì)產(chǎn)品的可靠性要求更高，常規(guī)翅管式換熱器難以滿足這樣的要求。傳統(tǒng)的翅 片管式結(jié)構(gòu)換熱器的銅管一般為O. 35、. 50mm的薄壁銅管,管板為1. 5 2mm的鈑金件,銅管 與管板焊接時(shí)，用傳統(tǒng)的焊接方法無法保證釬料在銅管圓周上填充均勻(見附圖6)。釬焊時(shí) 的釬料流動(dòng)、釬料填充受銅管與管板同心度的影響而一致性差，焊縫的填充性無法測(cè)量，焊 縫質(zhì)量無法判斷，焊接的可靠性、疲勞壽命無法評(píng)估，產(chǎn)品的使用壽命得不到保證，當(dāng)產(chǎn)品 在高頻振動(dòng)狀態(tài)下工作或管內(nèi)充氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，銅管與管板接觸部位因面積小會(huì)發(fā) 生擠壓受力，引起銅管變形和泄漏，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種翅管式換熱器，管板設(shè)有凸臺(tái)和臺(tái)階孔，配合高 精度焊接銅套使焊接間隙自然形成，焊接時(shí)焊料填充飽滿，得到最大的焊接強(qiáng)度，管板和銅 套的配合避免了管板和銅管之間的直接接觸，尤其是在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)銅管內(nèi)部充氣的 情況下，避免了銅管與管板直接接觸時(shí)因受到壓力而產(chǎn)生變形，也避免了在振動(dòng)工作狀態(tài) 下銅管受力產(chǎn)生變形導(dǎo)致泄漏。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案翅管式換熱器，包括換熱管及與其緊密接觸的翅片，及分 別位于翅片兩端部的管板和大端蓋、小端蓋，所述大端蓋和小端蓋與兩個(gè)管板之間分別形 成儲(chǔ)油腔I和儲(chǔ)油腔II，其中，小端蓋上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述管板上制有臺(tái)階孔，換 熱管插入臺(tái)階孔內(nèi)且與其小孔端間隙配合，所述臺(tái)階孔的大孔端內(nèi)設(shè)有銅套，所述銅套下 端部厚度大于其上端部厚度，且銅套下端抵緊大孔端底部的臺(tái)階使銅套定位，銅套上端部 與管板和換熱管之間均留有供釬焊料流入的間隙。
進(jìn)一步地，所述臺(tái)階孔端部制有凸臺(tái)，所述銅套插入臺(tái)階孔后其上端面低于凸臺(tái)。
進(jìn)一步地，所述換熱管為銅管。
進(jìn)一步地，所述銅套下端部?jī)?nèi)孔邊緣處與換熱管接觸部位制有圓弧I。
進(jìn)一步地，所述銅套下端內(nèi)孔和上端內(nèi)孔的過渡處與換熱管接觸部位制有圓弧 II。
進(jìn)一步地，所述大端蓋與管板焊接為一體形成儲(chǔ)油腔I，所述小端蓋由小端蓋A 和小端蓋B構(gòu)成，所述小端蓋A和小端蓋B均與管板焊接為一體分別形成儲(chǔ)油腔II。
進(jìn)一步地，所述小端蓋A上設(shè)有進(jìn)液口接頭，所述小端蓋B上設(shè)有出液口接頭。
進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔I上端部設(shè)有放氣閥。
進(jìn)一步地，所述兩端管板外側(cè)均設(shè)有限制兩管板間位置的限位條。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比在管板和換熱管之間增加高尺寸精度的焊接銅套，保證銅管與管板焊接時(shí)焊接間隙均勻，焊料填充飽滿，焊接強(qiáng)度大幅提高，有效的保證了產(chǎn)品的可 靠性，同時(shí)在高頻振動(dòng)環(huán)境下工作產(chǎn)品也不會(huì)發(fā)生泄漏或其它缺陷，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的工作壽 命O


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖2為本發(fā)明的換熱管和管板連接結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明去掉大端蓋后管板和換熱管連接結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的小端蓋結(jié)構(gòu)示意圖5為圖1的I部放大圖6為現(xiàn)有技術(shù)的管板和換熱管連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-5描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
翅管式換熱器，包括換熱管I，套在其上的散熱翅片2，翅片2與換熱管I外徑緊密 配合，以保證傳熱效果，換熱管I優(yōu)選銅管，還包括分別位于翅片2兩端部的管板3和大端 蓋4和小端蓋6，所述大端蓋4和小端蓋6與兩個(gè)管板之間分別形成儲(chǔ)油腔I 5和儲(chǔ)油腔 II 7，其中，小端蓋6上設(shè)有進(jìn)液口 16和出液口 17，具體說，大端蓋4與管板3焊接為一體 形成儲(chǔ)油腔I 5,小端蓋6由小端蓋A和小端蓋B構(gòu)成,所述小端蓋A和小端蓋B均與管板 3焊接為一體形成兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油腔II 7，小端蓋A上設(shè)有進(jìn)液口接頭16，小端蓋B上設(shè)有 出液口接頭17與進(jìn)液口 8和出液口 9對(duì)應(yīng)。兩端管板3外側(cè)均設(shè)有限制兩管板間位置的 限位條10。
上述管板3上制有臺(tái)階孔12，臺(tái)階孔12端部制有凸臺(tái)13，所述銅套11插入臺(tái)階 孔12后其上端面低于凸臺(tái)13，凸臺(tái)13的設(shè)置，可在保證管板3強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減小管板3的 厚度，銅套11上端面高度低于凸臺(tái)13，可使釬焊料填充至此處，換熱管I插入臺(tái)階孔12內(nèi) 且與其小孔端間隙配合，所述臺(tái)階孔12的大孔端內(nèi)設(shè)有銅套11，所述銅套11下端部厚度大 于其上端部厚度，且銅套11下端抵緊大孔端底部的臺(tái)階使銅套11定位，銅套11上端部與 管板3和換熱管I之間均留有供釬焊料流入的間隙18，銅套11下端部?jī)?nèi)孔邊緣處與換熱管 I接觸處制有圓弧I 14，銅套11下端部?jī)?nèi)孔和上端內(nèi)孔過渡處與換熱管I接觸處制有圓弧 II 15，圓弧I 14和圓弧II 15的設(shè)制，保證換熱管I充氣膨脹變形后，與其接觸的銅套11不 會(huì)傷及換熱管I表面；儲(chǔ)油腔I 5上端部設(shè)有放氣閥19，可排放儲(chǔ)油腔I 5內(nèi)空氣。
工作原理首先通過進(jìn)液口接頭16將高溫液體與小端蓋A上的進(jìn)液口 8連接，高 溫液體從進(jìn)液口 8進(jìn)入小端蓋A封閉的儲(chǔ)油腔II 7，然后從換熱管I 一端流入其內(nèi)，高溫液 體在換熱管I內(nèi)流動(dòng)時(shí)，熱量通過與其緊密配合的翅片2傳出，同時(shí)還設(shè)有外部風(fēng)機(jī)輸送空 氣吹過散熱翅片2，使熱量快速釋放，高溫液體從換熱管I另一端流出進(jìn)入儲(chǔ)油腔I 5，然后 液體再進(jìn)入另一排換熱管I使液體熱量進(jìn)一步的釋放，流出時(shí)進(jìn)入小端蓋B封閉的儲(chǔ)油腔 II 7，最后通過出液口 9流出變?yōu)檩^低溫度的液體。放氣閥19用來排出儲(chǔ)油腔I 5內(nèi)的空 氣。
上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本
權(quán)利要求
1.翅管式換熱器，包括換熱管(I)及與其緊密接觸的翅片(2)，及分別位于翅片(2)兩端部的管板(3)和大端蓋(4)、小端蓋(6)，所述大端蓋(4)和小端蓋(6)與兩個(gè)管板(3)之間分別形成儲(chǔ)油腔I (5)和儲(chǔ)油腔II (7)，其中，小端蓋(6)上設(shè)有進(jìn)液口(8)和出液口(9)，其特征在于所述管板(3)上制有臺(tái)階孔(12)，換熱管(I)插入臺(tái)階孔(12)內(nèi)且與其小孔端間隙配合，所述臺(tái)階孔(12)的大孔端內(nèi)設(shè)有銅套(11)，所述銅套(11)下端部厚度大于其上端部厚度，且銅套(11)下端抵緊大孔端底部的臺(tái)階使銅套(11)定位，銅套(11)上端部與管板(3 )和換熱管(I)之間均留有供釬焊料流入的間隙(18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅管式換熱器，其特征在于所述臺(tái)階孔(12)端部制有凸臺(tái)(13)，所述銅套(11)插入臺(tái)階孔(12)后其上端面低于凸臺(tái)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅管式換熱器，其特征在于所述換熱管(I)為銅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的翅管式換熱器，其特征在于所述銅套(11)下端部?jī)?nèi)孔邊緣處與換熱管(I)接觸部位制有圓弧I (14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅管式換熱器，其特征在于所述銅套(11)下端內(nèi)孔和上端內(nèi)孔的過渡處與換熱管(I)接觸部位制有圓弧II (15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅管式換熱器，其特征在于所述大端蓋(4)與管板(3)焊接為一體形成儲(chǔ)油腔I (5)，所述小端蓋(6)由小端蓋A和小端蓋B構(gòu)成，所述小端蓋A和小端蓋B均與管板(3)焊接為一體分別形成儲(chǔ)油腔II (7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翅管式換熱器，其特征在于所述小端蓋A上設(shè)有進(jìn)液口接頭(16 )，所述小端蓋B上設(shè)有出液口接頭(17 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翅管式換熱器，其特征在于所述儲(chǔ)油腔I(5)上端部設(shè)有放氣閥(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翅管式換熱器，其特征在于所述兩端管板(3)外側(cè)均設(shè)有限制兩管板間位置的限位條(10)。
全文摘要
提供一種翅管式換熱器，包括換熱管及與其緊密接觸的翅片，及分別位于翅片兩端部的管板和大端蓋、小端蓋，所述大端蓋和小端蓋與兩個(gè)管板之間分別形成儲(chǔ)油腔Ⅰ和儲(chǔ)油腔Ⅱ，其中，小端蓋上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述管板上制有臺(tái)階孔，換熱管插入臺(tái)階孔內(nèi)且與其小孔端間隙配合，所述臺(tái)階孔的大孔端內(nèi)設(shè)有銅套，所述銅套下端部厚度大于其上端部厚度，且銅套下端抵緊大孔端底部的臺(tái)階使銅套定位，銅套上端部與管板和換熱管之間均留有供釬焊料流入的間隙。本發(fā)明保證銅管與管板焊接時(shí)焊接間隙均勻，焊料填充飽滿，焊接強(qiáng)度大幅提高，同時(shí)在高頻振動(dòng)環(huán)境下工作產(chǎn)品也不會(huì)發(fā)生泄漏或其它缺陷。
文檔編號(hào)F28D7/00GK103033072SQ20121057438
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者付積平, 楊璟, 寧麗紅, 王孟林, 黃順銀 申請(qǐng)人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司