專利名稱：防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，特別是一種適用于新型四角切圓鍋爐燃燒器，屬于熱能與動(dòng)力工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐主要以煤作為燃料，其燃燒產(chǎn)物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物質(zhì)，這些物質(zhì)在鍋爐運(yùn)行的過程中有時(shí)會(huì)以各種形式沉積在受熱面的表面，造成受熱面的結(jié)渣和積灰。鍋爐結(jié)渣、積灰不但增加了鍋爐受熱面的傳熱阻力，使受熱面?zhèn)鳠釔夯⒚汉脑黾?、降低鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，還可能造成煙氣通道的堵塞，影響了鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷害事故。鍋爐結(jié)渣即鍋爐結(jié)焦，對(duì)鍋爐運(yùn)行危害嚴(yán)重。在現(xiàn)階段，由于煤電供需矛盾的存在，電站鍋爐燃煤不能長期保持穩(wěn)定，煤質(zhì)多變；另外我國電站鍋爐燃用煤質(zhì)較差，約有半數(shù)在不同程度上屬于易結(jié)渣類型。這兩個(gè)客觀存在的情況就加劇了電站鍋爐的結(jié)渣現(xiàn)狀。結(jié)渣一旦發(fā)生，將嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。我國多數(shù)主要?jiǎng)恿γ寒a(chǎn)區(qū)都富藏灰熔融溫度很低的煤種，因此電站鍋爐結(jié)渣、積灰是個(gè)長期存在的問題。對(duì)于采用常規(guī)煤粉燃燒方式的鍋爐來說，爐膛結(jié)渣將一直是設(shè)計(jì)和運(yùn)行中需要認(rèn)真對(duì)待的問題。從理論上對(duì)鍋爐結(jié)渣、積灰的原理進(jìn)行分析、探討，掌握鍋爐結(jié)渣的規(guī)律，從生產(chǎn)實(shí)踐上采取合理的措施防止鍋爐結(jié)渣、積灰，防止鍋爐掉大焦就具有長期的、現(xiàn)實(shí)的意義。四角燃燒鍋爐減少爐內(nèi)氣流切圓直徑，降低煤粉細(xì)度均可減小煤灰顆粒向水冷壁的慣性遷移，有利于減輕結(jié)渣，當(dāng)四角風(fēng)速分配不均，爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流中心偏斜或某一角一次風(fēng)因速度低而偏轉(zhuǎn)刷墻時(shí)，煤灰顆粒的慣性撞擊幾倍甚至幾十倍的增加，這大大增加了結(jié)渣的速度和程度；同樣的道理，對(duì)其他燃燒方式的鍋爐，控制煤粉細(xì)度和降低煤粉粒子向水冷壁的遷移可以降低結(jié)渣的速度和程度；因此，控制灰粒向水冷壁的慣性遷移，對(duì)防止鍋爐結(jié)渣具有非常重要的意義。針對(duì)上述的問題，各類改正或發(fā)明防結(jié)焦性專利也不少，如專利CN201110202899.1, CN201210182288. X, CN200820064150. 9，CN200710195781. 4 開發(fā)的新型煤粉燃燒器對(duì)減輕鍋爐的結(jié)焦具有一定積極意義，但是通過輔助機(jī)構(gòu)或增加設(shè)備改變煤粉濃淡分布特征雖然能減少結(jié)焦事故發(fā)生，但使設(shè)備復(fù)雜不宜維修，阻力增加動(dòng)力消耗增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效的控制灰粒向水冷壁的慣性遷移，降低煤灰顆粒的慣性撞擊鍋爐爐墻幾率，從而大大降低鍋爐結(jié)渣、積灰，防止鍋爐掉大焦的事故發(fā)生，且能有效的延長煤粉顆粒在爐膛的停留時(shí)間，增加煤粉顆粒燃盡的幾率，可充分提高鍋爐的燃燒效率的防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器。技術(shù)解決方案本發(fā)明包括一次風(fēng)管道、二次拌風(fēng)管道，二次拌風(fēng)管道內(nèi)部中心布置一次風(fēng)管道。所述二次拌風(fēng)管道的正下方設(shè)有第二傾斜導(dǎo)流板，第二傾斜導(dǎo)流板與水平面直板的夾角為8-25度。所述一次風(fēng)管道的正下方設(shè)有第一傾斜導(dǎo)流板，第一傾斜導(dǎo)流板與水平面直板的夾角為8-25度。所述第一傾斜導(dǎo)流板與第二傾斜導(dǎo)流板平行。 所述二次拌風(fēng)管道和一次風(fēng)管道為方形或圓形本發(fā)明是通過改進(jìn)現(xiàn)有直流煤粉燃燒器二次風(fēng)與一次風(fēng)分配組合形式，形成一種新的“下壓式切圓柱”型切圓燃燒方式。在一次風(fēng)管道周圍增設(shè)二次拌風(fēng)管道，這樣將一部分二次風(fēng)直接分配到一次風(fēng)周圍，這樣形成風(fēng)包煤的燃燒條件，減少煤粉顆粒在燃燒過程直接撞擊爐膛壁的可能，從而減少或防止?fàn)t膛結(jié)焦，在二次拌風(fēng)管道的正下方設(shè)有第二傾斜導(dǎo)流板，一次風(fēng)管道的正下方設(shè)有第一傾斜導(dǎo)流板，仍保持第一水平面直板和第二水平直板，這樣將現(xiàn)有的直流燃燒器煤粉平行噴入爐膛改為下壓式噴入爐膛，在爐膛形成“下壓式切圓柱”型燃燒，這樣既不改變切圓旋流燃燒的特性又能增加煤粉在爐內(nèi)停留的時(shí)間增加燃盡的幾率，提高燃燒效率。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單維修方便，且能有效的控制灰粒向水冷壁的慣性遷移，降低煤灰顆粒的慣性撞擊鍋爐爐墻幾率，從而大大降低鍋爐結(jié)渣、積灰，防止鍋爐掉大焦的事故發(fā)生；同時(shí)該發(fā)明燃燒器結(jié)構(gòu)，能有效的延長煤粉顆粒在爐膛的停留時(shí)間，增加煤粉顆粒燃盡的幾率，可充分提高鍋爐的燃燒效率。由于該發(fā)明燃燒器結(jié)構(gòu)簡單便于加工，與目前使用大多數(shù)四角燃燒鍋爐燃燒器外形結(jié)構(gòu)類似，因此本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有鍋爐的改造和新鍋爐的施工具有簡單易行的特點(diǎn)，具有極大的市場推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3本發(fā)明一次風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為發(fā)明二次拌風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明的一次風(fēng)管道I和二次拌風(fēng)管道2均采用鋼材或耐火材料做成方管，然后保證一次風(fēng)管道I布置二次拌風(fēng)管道2內(nèi)部中心，二次拌風(fēng)管道2的正下方設(shè)有第二傾斜導(dǎo)流板4，第二傾斜導(dǎo)流板4與水平面直板6的夾角為8-25度，一次風(fēng)管道I的正下方設(shè)有第一傾斜導(dǎo)流板3，第一傾斜導(dǎo)流板3與水平面直板5的夾角為8-25度。所述第一傾斜導(dǎo)流板3與第二傾斜導(dǎo)流板4平行。本發(fā)明二次拌風(fēng)管道2與一次風(fēng)管道I組合形成，這樣在爐膛里形成風(fēng)包煤的氣流結(jié)構(gòu)，減少燃燒過程煤粉顆粒碰撞爐膛壁的幾率，從而減少或防止燃燒過程爐膛壁結(jié)焦事故發(fā)生。本發(fā)明第一水平面直板5和第二水平直板6仍保持原有狀態(tài)，這樣將現(xiàn)有的直流燃燒器煤粉平行噴入爐膛改為下壓式噴入爐膛，在爐膛形成“下壓式切圓柱”型燃燒，這樣既不改變切圓旋流燃燒的特性又能增加煤粉在爐內(nèi)停留的時(shí)間增加燃盡的幾率，提高燃燒效率。實(shí)施例2 參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明一次風(fēng)管道I和二次拌風(fēng)管道2均采用鋼材或耐火材料做成圓管，導(dǎo)流板3與導(dǎo)流板4做成圓弧與圓管光滑相連，然后保證一次風(fēng)管道I布置二次拌風(fēng)管道2內(nèi)部中心，二次拌風(fēng)管道2的正下方設(shè)有第二傾斜導(dǎo)流板4，第二傾斜導(dǎo)流板4與水平面直板6的夾角為8-25度，一次風(fēng)管道I的正下方設(shè)有第一傾斜導(dǎo)流板3，第一傾斜導(dǎo)流板3與水平面直板5的夾角為8-25度。所述第一傾斜導(dǎo)流板3與第二傾斜導(dǎo)流板4平行。本發(fā)明二次拌風(fēng)管道2與一次風(fēng)管道I組合形成的直流式防結(jié)焦型燒嘴，這樣在爐膛里形成風(fēng)包煤的氣流結(jié)構(gòu)，減少燃燒過程煤粉顆粒碰撞爐膛壁的幾率，從而減少或防止燃燒過程爐膛壁結(jié)焦事故發(fā)生。本發(fā)明第一水平面直板5和第二水平直板6仍保持原有狀態(tài)，這樣將現(xiàn)有的直流燃燒器煤粉平行噴入爐膛改為下壓式噴入爐膛，在爐膛形成“下壓式切圓柱”型燃燒，這樣既不改變切圓旋流燃燒的特性又能增加煤粉在爐內(nèi)停留的時(shí)間增加燃盡的幾率，提高燃燒效率。
權(quán)利要求
1.防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，包括一次風(fēng)管道(I)、二次拌風(fēng)管道(2)，其特征在于， 二次拌風(fēng)管道(2)內(nèi)部中心布置一次風(fēng)管道(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，其特征在于，二次拌風(fēng)管道(2)的正下方設(shè)有第二傾斜導(dǎo)流板(4)，第二傾斜導(dǎo)流板(4)與水平面直板(6)的夾角為8-25度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，其特征在于，一次風(fēng)管道(I)的正下方設(shè)有第一傾斜導(dǎo)流板(3)，第一傾斜導(dǎo)流板(3)與水平面直板(5)的夾角為8-25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，其特征在于，第一傾斜導(dǎo)流板(3) 與第二傾斜導(dǎo)流板(4)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，其特征在于，所述二次拌風(fēng)管道(2)和一次風(fēng)管道(I)為方形或圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防結(jié)焦型直流煤粉燃燒器，特別是一種適用于新型四角切圓鍋爐燃燒器，屬于熱能與動(dòng)力工程領(lǐng)域。本發(fā)明是通過改進(jìn)現(xiàn)有直流煤粉燃燒器二次風(fēng)與一次風(fēng)分配組合形式，形成一種新的“下壓式切圓柱”型切圓燃燒方式。在一次風(fēng)管道周圍增設(shè)二次拌風(fēng)管道，這樣將一部分二次風(fēng)直接分配到一次風(fēng)周圍，這樣形成風(fēng)包煤的燃燒條件，減少煤粉顆粒在燃燒過程直接撞擊爐膛壁的可能，從而減少或防止?fàn)t膛結(jié)焦，在二次拌風(fēng)管道的正下方設(shè)有第二傾斜導(dǎo)流板，一次風(fēng)管道的正下方設(shè)有第一傾斜導(dǎo)流板，仍保持第一水平面直板和第二水平直板，這樣將現(xiàn)有的直流燃燒器煤粉平行噴入爐膛改為下壓式噴入爐膛，在爐膛形成“下壓式切圓柱”型燃燒，這樣既不改變切圓旋流燃燒的特性又能增加煤粉在爐內(nèi)停留的時(shí)間增加燃盡的幾率，提高燃燒效率。
文檔編號(hào)F23D1/00GK102997232SQ20121057399
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者伍永福, 武文斐, 李保衛(wèi), 趙增武, 劉中興 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)