本發(fā)明屬于換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種方形冷凝器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。目前常用的換熱器結(jié)構(gòu)中，由于各板片間采用橡膠密封墊進(jìn)行密封，橡膠密封墊在高溫下容易失效，可以承受的高溫為250度以下，溫度再高橡膠密封墊就會失去密封作用，因此在某些特殊的領(lǐng)域與介質(zhì)的換熱中無法使用，使應(yīng)用受到限制，而且常見的換熱器結(jié)構(gòu)可承受的壓力在20KG左右，也限制了其應(yīng)用的范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種耐高壓且耐高溫的一種方形冷凝器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種方形冷凝器，包括通過螺絲和螺母固定連接的上夾緊板和下夾緊板，所述上夾緊板和所述下夾緊板之間設(shè)有多片同心設(shè)置的方形換熱片，相鄰的方形換熱片之間采用全焊接式連接且相對二者的重合面對稱設(shè)置，所述方形換熱片的上下兩側(cè)對稱設(shè)有第一焊接預(yù)留區(qū)，所述方形換熱片的左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二焊接預(yù)留區(qū)，所述方形換熱片上設(shè)有多個平行設(shè)置的波紋，所述波紋的面積占所述方形換熱片面積的比例為80％～95％。

進(jìn)一步的，所述上夾緊板上均布有第一U形通槽，所述第一U形通槽的開口處與所述上夾緊板的外邊緣連通，所述下夾緊板上均布有第二U形通槽，所述第二U形通槽與所述第一U形通槽對應(yīng)設(shè)置，所述上夾緊板和所述下夾緊板通過所述第一U形通槽和第二U形通槽固定連接。

進(jìn)一步的，所述方形換熱片為正方形，且邊長大于400mm，小于500mm，所述波紋的法向節(jié)距為12～16mm，所述波紋的深度為3～7mm，所述波紋的夾角為90度。

進(jìn)一步的，所述波紋包括均布穿插均布設(shè)置的第一曲面和第二曲面，所述第一曲面的截面圖內(nèi)側(cè)為等腰梯形，外側(cè)為圓弧狀的V形，相鄰的兩個等腰梯形截面之間設(shè)有過渡圓弧，所述第二曲面的截面圖為等腰梯形，所述第二曲面等腰梯形的下底長度時所述第一曲面等腰梯形下底長度的2～3倍。

進(jìn)一步的，所述第一曲面等腰梯形的兩腰線的夾角為85～95度，所述第一曲面等腰梯形的下底長度是上底長度的5～8倍。

進(jìn)一步的，所述第二曲面等腰梯形的兩腰線的夾角與所述第一曲面等腰梯形兩腰線的夾角相等，所述第二曲面等腰梯形的下底長度是上底長度的1.5～2倍。

進(jìn)一步的，所述方形換熱片的厚度一致且一體成型。

進(jìn)一步的，所述波紋與所述方形換熱片豎直中心線的夾角為45度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明多個方形換熱片之間采用全焊接式，代替原本的密封墊結(jié)構(gòu)，解決了之間密封墊高溫變形的狀況，全焊接式結(jié)構(gòu)可承受高溫400～500度，而且密封性能好，可承受稱重壓力可達(dá)到50公斤以上，相對之前普通結(jié)構(gòu)承受20公斤的壓力，大大提升了承壓能力；2、取消密封墊結(jié)構(gòu)，簡化了組裝工藝，提升組裝效果，焊接過程采可以用機(jī)械自動化焊接，大大提升了組裝效率；3、相鄰的方形換熱片之間對稱設(shè)置，組焊成板束，且相對設(shè)置的波紋拓寬了流道的寬度，降低結(jié)垢，清洗方便，而且可使介質(zhì)在流道內(nèi)具有更好的湍流效果，大大提升了換熱的效率；4、整個結(jié)構(gòu)簡單緊湊，相對設(shè)置的方形環(huán)換熱片采用全焊接后強(qiáng)度大大提升，增大流道的同時縮小換熱器的體積，減少制造成本和設(shè)備的運(yùn)營成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種方形冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明方形換熱片的正視圖；

圖3是本發(fā)明方形換熱片的C部詳圖；

圖4是本發(fā)明方形換熱片的A-A剖視圖；

圖5是本發(fā)明方形換熱片的B-B剖視圖；

圖6是本發(fā)明方形換熱片多片全焊式疊加后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上夾緊板；11-第一U形通槽；2-下夾緊板；21-第二U形通槽；5-方形換熱片；51-第一焊接預(yù)留區(qū)；52-第一焊接預(yù)留區(qū)；53-波紋；54-第一通道；55-第二通道；56-第三通道；6-過渡圓?。?-第一曲面；8-第二曲面。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明為一種方形冷凝器，包括通過螺絲和螺母固定連接的上夾緊板1和下夾緊板2，上夾緊板1和下夾緊板2之間設(shè)有多片同心設(shè)置的方形換熱片5，相鄰的方形換熱片之間采用全焊接式連接且相對二者的重合面對稱設(shè)置，方形換熱片5的上下兩側(cè)對稱設(shè)有第一焊接預(yù)留區(qū)51，方形換熱片5的左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二焊接預(yù)留區(qū)52，在進(jìn)行全焊接的時候，第一面和第二面之間可采用第一焊接預(yù)留區(qū)51進(jìn)行全焊接，第二片與第三片之間采用第二焊接預(yù)留區(qū)52進(jìn)行焊接，第三片與第四片之間采用第一焊接預(yù)留區(qū)51進(jìn)行焊接，如此循環(huán)排列，交錯焊接，在運(yùn)行過程中由于熱脹冷縮現(xiàn)象,板片內(nèi)應(yīng)力釋放,會使板片表面污垢自動脫落，清洗方便；方形換熱片5上設(shè)有多個平行設(shè)置的波紋53，波紋53的面積占方形換熱片5面積的比例為80％～95％，該方形換熱片5無角孔，致使流通面積增加，且保證了波紋53的占用比例，阻力減小1/2—2/3，不僅流通面積大、阻力小，而且體積小、重量輕，占地面積小。

優(yōu)選地，上夾緊板1上均布有第一U形通槽11，第一U形通槽11的開口處與上夾緊板1的外邊緣連通，下夾緊板2上均布有第二U形通槽21，第二U形通槽21與第一U形通槽11對應(yīng)設(shè)置，上夾緊板1和下夾緊板2通過第一U形通槽11和第二U形通槽21固定連接，采用U形槽結(jié)構(gòu)，方便螺絲的松開和夾緊，有利于圓形換熱片5的增加和減少，可根據(jù)實(shí)際換熱兩的需求隨時增加和減少，操作更加方便，減少重新裝配組合的時間，提升更換效率。

優(yōu)選地，方形換熱片5為正方形，且邊長大于400mm，小于500mm，波紋53的法向節(jié)距為12～16mm，波紋52的深度為3～7mm，波紋53的夾角為90度，設(shè)置特定的參數(shù)，采取合適的比例，保證強(qiáng)度和同時，提升介質(zhì)的流道，提升換熱效率。

優(yōu)選地，波紋53包括均布穿插均布設(shè)置的第一曲面7和第二曲面8，第一曲面7的截面圖內(nèi)側(cè)為等腰梯形，外側(cè)為圓弧狀的V形，相鄰的兩個等腰梯形截面之間設(shè)有過渡圓弧6，圓弧連接方便模具一體成型，提升強(qiáng)度，而且不易劃傷操作者，提升操作的安全性，第二曲面8的截面圖為等腰梯形，第二曲面8等腰梯形的下底長度時第一曲面7等腰梯形下底長度的2～3倍，相對焊接后，第一曲面7和第二曲面8之間相對設(shè)置，形成第一通道54、第二通道55和第三通道56，且每個通道的截面積不同，使相鄰兩流道橫截面積不等，從而實(shí)現(xiàn)了用少量的介質(zhì)置換(或冷卻)大量的目標(biāo)介質(zhì)之目的，從而使傳熱效率顯著提高。

優(yōu)選地，第一曲面7等腰梯形的兩腰線的夾角為85～95度，第一曲面7等腰梯形的下底長度是上底長度的5～8倍；優(yōu)選地，第二曲面8等腰梯形的兩腰線的夾角與第一曲面7等腰梯形兩腰線的夾角相等，第二曲面8等腰梯形的下底長度是上底長度的1.5～2倍，增大相鄰兩流道橫截面積的落差，提升傳熱效率。

優(yōu)選地，方形換熱片5的厚度一致且一體成型，強(qiáng)度大，剛性佳。

優(yōu)選地，波紋53與方形換熱片5豎直中心線的夾角為45度，此角度有利于介質(zhì)的換熱，提升換熱效率。

在實(shí)際的使用過程中，首先將多個方形換熱片5對稱設(shè)置且采用全焊接式固定，然后與上夾緊板1和下夾緊板2通過螺絲螺絲進(jìn)行固定，形成一個方形換熱器，介質(zhì)在第一通道54、第二通道55和第三通道56中進(jìn)行充分的流動換熱，流通的過程中，由于多個方形換熱片5之間采用全焊接式連接，所以可承受高溫400～500度，所以可允許的介質(zhì)溫度小于500度即可，應(yīng)用范圍較廣，而且采用對稱式焊接，可承受50公斤的壓力，強(qiáng)度和剛性都比較好。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。