本發(fā)明涉及地暖系統(tǒng)，尤其是涉及工業(yè)余熱地暖系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：螺桿式空壓機(jī)長期連續(xù)工作過程中，把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能過程中，空氣得到強(qiáng)烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學(xué)能量轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，機(jī)械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，同時也摩擦發(fā)熱，這些產(chǎn)生的高熱由空壓機(jī)潤滑油的加入混合成油、氣、蒸汽排出機(jī)體，這部分高溫油/氣流的熱量相當(dāng)于空壓機(jī)輸入功率的3/4，其溫度通常在90℃(冬季)-100℃非冬季)，這些熱能都由于機(jī)器運(yùn)行溫度的要求，通過散熱系統(tǒng)排往大氣中，這造成了極大的能源浪費(fèi)。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利CN202719671U提供了一種利用空壓機(jī)余熱的地暖系統(tǒng)，包括地暖換熱盤管、循環(huán)水泵，還包括多個換熱器；所述地暖換熱盤管的出水口經(jīng)循環(huán)水泵接到各換熱器的低溫側(cè)換熱管進(jìn)水口；各換熱器的低溫側(cè)換熱管出水口各經(jīng)電磁閥接到地暖換熱盤管的進(jìn)水口；各換熱器的高溫側(cè)換熱管接入空壓機(jī)的高溫油路。然而上述專利技術(shù)仍存在如下技術(shù)缺陷：現(xiàn)有的換熱器的換熱效率低，且地暖換熱盤管易生銹老化，使用壽命較短。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種工業(yè)余熱地暖系統(tǒng)，以提高熱轉(zhuǎn)換效率和延長地暖換熱盤管的使用壽命。本方案中的工業(yè)余熱地暖系統(tǒng)，包括空壓機(jī)的高溫油路，地暖換熱盤管、循環(huán)水泵，還包括一組換熱器；所述地暖換熱盤管的出水口經(jīng)循環(huán)水泵接到各換熱器的進(jìn)水口；換熱器的出水口經(jīng)電磁閥接到地暖換熱盤管的進(jìn)水口；各換熱器內(nèi)設(shè)有與空壓機(jī)的高溫油路連通的散熱管，所述散熱管的外表面設(shè)置有若干散熱翅片，散熱翅片與散熱管一體成型，散熱翅片與散熱管的軸線之間傾斜設(shè)置，散熱管的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽與散熱管的幾何中心軸相重合，所述地暖換熱盤管內(nèi)裝有導(dǎo)熱用液體，所述導(dǎo)熱用液體內(nèi)添加有防蝕劑，所述防蝕劑由如下組分按照質(zhì)量百分比混合而成：聚天冬氨酸3～8％、葡萄糖酸鈉5～7％、鉬酸鹽5％、硫酸鋅6～8％、余量為水。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果：空壓機(jī)運(yùn)行時，其管路內(nèi)的高溫油持續(xù)的流過各換熱器的高溫側(cè)換熱管，地暖換熱盤管內(nèi)的水則在循環(huán)水泵的驅(qū)動下，流入各換熱器的低溫側(cè)換熱管，與高溫側(cè)換熱管內(nèi)的高溫油換熱升溫至60℃，同時使高溫側(cè)換熱管內(nèi)的高溫油冷卻，然后再回流入地暖換熱盤管，為地暖換熱盤管周邊環(huán)境供暖，并吸收周邊環(huán)境的冷量后降溫至50℃，然后再由循環(huán)水泵抽入各換熱器的低溫側(cè)換熱管，進(jìn)入下一循環(huán)。由于采用帶散熱翅片的散熱管作為高溫側(cè)散熱管，其熱傳導(dǎo)效率比現(xiàn)有的散熱集成管要高。防蝕劑中的聚天冬氨酸分子中含-NH、-OH、-COOH、-C＝O等吸附基團(tuán)，能有效配位金屬原子，使本發(fā)明防蝕劑的有機(jī)分子能夠吸附在地暖換熱盤管表面，形成保護(hù)膜，起到緩蝕的作用。而鉬酸鹽、葡萄糖酸鈉具有良好的生物降解性(用以抑制地暖換熱盤管內(nèi)的微生物活性)，通過復(fù)配后能夠起到協(xié)同緩蝕的作用，有利于緩蝕性能的提高。將鉬酸鹽與葡萄糖酸鈉聯(lián)用后不僅對環(huán)境友好，而且對地暖換熱盤管表面的緩蝕效果可以大大提高。進(jìn)一步，所述防蝕劑在所述導(dǎo)熱用液體中的質(zhì)量濃度為120～160mg/L或170～205mg/L。經(jīng)實驗證得：120～160mg/L或170～205mg/L的質(zhì)量濃度會取得較即好緩蝕效果，為此作出優(yōu)化選擇，將質(zhì)量濃度限定為120～160mg/L或170～205mg/L。進(jìn)一步，所述地暖換熱盤管采用碳鋼制成，所述導(dǎo)熱用液體的其他成分均為水或?qū)嵊?。此處對地暖換熱盤管的材料及導(dǎo)熱用液體的其他成分的限定屬于現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的選擇，選材或加工皆易于實現(xiàn)。進(jìn)一步，所述防蝕劑在所述導(dǎo)熱用液體中的質(zhì)量濃度為200mg/L。經(jīng)實驗證得：200mg/L是取得較好緩蝕效果的優(yōu)化選擇數(shù)據(jù)，為此特將質(zhì)量濃度限定為200mg/L。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例工業(yè)余熱地暖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例工業(yè)余熱地暖系統(tǒng)中散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的工業(yè)余熱地暖系統(tǒng)，包括空壓機(jī)5，地暖換熱盤管6、循環(huán)水泵4，還包括多個換熱器1；所述地暖換熱盤管6的出水口經(jīng)循環(huán)水泵4接到各換熱器1的低溫側(cè)的換熱管進(jìn)水口；各換熱器1的低溫側(cè)的換熱管出水口經(jīng)電磁閥3接到地暖換熱盤管6的進(jìn)水口；各換熱器1的高溫側(cè)換熱管是與空壓機(jī)5的高溫油路連通的散熱管；各換熱器1的低溫側(cè)換熱管進(jìn)出水口各設(shè)有一溫度計2。通過各換熱器的低溫側(cè)換熱管進(jìn)出水口的溫度計，監(jiān)測各換熱器的低溫側(cè)進(jìn)出水溫度，通過調(diào)節(jié)各電磁閥的流量，可控制地暖換熱盤管的進(jìn)出水溫度，將地暖換熱盤管鋪設(shè)在辦公區(qū)域各采暖房間內(nèi)，能解決辦公區(qū)域的冬季采暖問題，節(jié)約辦公區(qū)域用電能耗。所述高溫側(cè)換熱管為圖2所示的散熱管，散熱管21的外表面設(shè)置有若干散熱翅片22，散熱翅片22與散熱管21一體成型，散熱翅片22與散熱管21的軸線之間傾斜設(shè)置，散熱管21的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋槽11，螺旋槽11沿散熱管21的軸向設(shè)置。散熱管1的外表面設(shè)置有若干散熱翅片22，散熱管1的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋槽11，有效地提高了散熱面積，從而提高了散熱效率，而散熱翅片22與散熱管21一體成型，使得結(jié)構(gòu)更加可靠。所述散熱管表面設(shè)有氮化鋁陶瓷防銹層。所述地暖換熱盤管采用Q235碳鋼制成，所述導(dǎo)熱用液體主要成分是水(當(dāng)然也可以替換為導(dǎo)熱油)。所述導(dǎo)熱用液體還添加有防蝕劑，防蝕劑按如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料配比而成：單位(％)聚天冬氨酸葡萄糖酸鈉鉬酸鈉硫酸鋅水實施例一245386實施例二455680實施例三555877實施例四675676實施例五865972按上表將這些原料均勻混合復(fù)配制成防蝕劑，按照GB10124-88《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》進(jìn)行掛片失重實驗，導(dǎo)熱用液體溫度為50℃，導(dǎo)熱用液體(除防蝕劑外)的成分為水，碳鋼實驗結(jié)果如下表所示：表一表二表三表四表五由表1可知，實施例一中的多數(shù)緩蝕率在80％以下，可能是防蝕劑中有效成分偏少的原因；由表2～表5可知，增加防蝕劑中有效成分比例后，能夠?qū)⒄w的緩蝕率提高。其中緩蝕率的最高點出現(xiàn)在表四中，即應(yīng)以實施例四為最優(yōu)實施例，另外表1～表五均出現(xiàn)下列現(xiàn)象：即在160mg/L與180mg/L兩組數(shù)據(jù)的緩蝕率偏差值較?。粸榫唧w確定最優(yōu)選擇參數(shù)。對實施例四作進(jìn)一步參數(shù)調(diào)節(jié)實驗，實驗方式同上，其實驗結(jié)果如下表所示：表六由此可見170mg/L附近，所述緩蝕率會出現(xiàn)一定的回落，為了避免防蝕劑不必要的添加，防蝕劑的質(zhì)量濃度應(yīng)控制在120～160mg/L或170～205mg/L的范圍內(nèi)。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3