本發(fā)明創(chuàng)造屬于節(jié)能、減排領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱交換芯體。

背景技術(shù)：
在需要加熱或制冷的場(chǎng)合，當(dāng)有新介質(zhì)(包括空氣，水，油等)流進(jìn)循環(huán)時(shí)，二者的溫差是一種可回收的能源，本結(jié)構(gòu)就是用于回收這種能源的。如煉鋼車間換入新風(fēng)時(shí)，將置換出去空氣中的熱能回收、利用；房間空調(diào)制冷需換新風(fēng)時(shí)，將置換出去的冷空氣中的冷能回收、利用；加熱物料冷卻時(shí)冷卻介質(zhì)中的熱能回收等?，F(xiàn)有是用鋁片、復(fù)合膜等片材成形、疊加的方法制換熱芯的，存在強(qiáng)度不夠，清理不方便，組合方式不靈活，換能效果不穩(wěn)定且效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種熱交換芯體解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱效率低，芯體強(qiáng)度差以及制作工藝復(fù)雜等問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種熱交換芯體，其外形為六棱柱狀，包括芯體型材1、容納芯體型材1的底面封閉內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體框架2、設(shè)置在框架2左右兩側(cè)的兩個(gè)三棱柱狀導(dǎo)風(fēng)帽3和設(shè)置在框架2頂部的頂蓋板4和設(shè)置在框架2前后側(cè)的兩個(gè)側(cè)蓋板5；所述的芯體型材1包括均勻設(shè)置在長(zhǎng)方體框架2內(nèi)的多個(gè)拉制而成的熱交換管11，所述的熱交換管11為翼片型管，所述熱交換管11的內(nèi)壁和外壁兩者至少其中一個(gè)均勻設(shè)有多個(gè)翼片111；所述的框架2的左右兩端設(shè)有連接板21，所述的連接板21上設(shè)有多個(gè)與熱交換管11一一連通的連接孔211，所述的連接板21上相鄰兩層連接孔211之前設(shè)有通風(fēng)孔212；所述導(dǎo)風(fēng)帽3包括三個(gè)豎直設(shè)置的支撐架31、導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板32、導(dǎo)風(fēng)帽底板和多個(gè)導(dǎo)風(fēng)體33，所述的導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板32設(shè)置在三個(gè)支撐架31的上端，所述的導(dǎo)風(fēng)帽底板設(shè)置在三個(gè)支撐架31的下端，所述的導(dǎo)風(fēng)體33設(shè)置在由三個(gè)支撐架31、導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板32和導(dǎo)風(fēng)帽底板圍成的空間內(nèi)，所述的導(dǎo)風(fēng)體33沿三個(gè)支撐架31從上到下間隔設(shè)置，所述的導(dǎo)風(fēng)體33呈四棱錐狀，且其中一個(gè)三角形側(cè)面開口設(shè)置，所述的導(dǎo)風(fēng)體33的四邊形底面上設(shè)有與連接孔211相適應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)孔331，相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)體33之間的間隔處設(shè)有擋風(fēng)板34，所述的擋風(fēng)板34兩端與導(dǎo)風(fēng)體33開口面所在側(cè)的兩個(gè)支撐架31相連。進(jìn)一步的，所述擋風(fēng)板34的形狀與相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)體33之間的間隙相適應(yīng)。進(jìn)一步的，所述熱交換管11的橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。進(jìn)一步的，所述熱交換管11的橫截面面積為3mm2-300mm2，所述翼片111的長(zhǎng)度為熱交換管11橫截面面積的5％-50％。進(jìn)一步的，所述熱交換管11外壁均勻設(shè)有多個(gè)風(fēng)道分割片112。進(jìn)一步的，每層通風(fēng)孔212均包括間隔設(shè)置的多個(gè)圓角矩形孔。進(jìn)一步的，所述熱交換管11按矩形陣列方式或圓形陣列方式排布。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種熱交換芯體具有以下優(yōu)勢(shì)：本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種熱交換芯體，利用型材來制作換熱芯，型材可根據(jù)不同的換熱介質(zhì)的不同特點(diǎn)及工作環(huán)境拉制成不同的材質(zhì)、形狀并組合成不同的形狀且有足夠的強(qiáng)度、清理方便；型材種類多樣，圓管翼片型、菱形翼片型或橢圓翼片型等，換熱管內(nèi)外壁兩者至少其一設(shè)置翼片，增大換熱面積，換熱效果增加；熱交換芯體結(jié)構(gòu)的橫截面呈六角形，可以實(shí)現(xiàn)正反向兩種送風(fēng)的方式，使得換熱效果更好；導(dǎo)風(fēng)帽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了冷熱風(fēng)通道分隔設(shè)置，冷熱風(fēng)都在各自的風(fēng)道中行走，互相隔離不混合，換熱效果好。附圖說明構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種熱交換芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種熱交換芯體中框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種熱交換芯體中芯體型材結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種熱交換芯體中導(dǎo)風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種熱交換芯體中導(dǎo)風(fēng)帽的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種熱交換芯體的一種送風(fēng)方式示意圖。附圖標(biāo)記說明：1-芯體型材，11-熱交換管，111-翼片，112-風(fēng)道分割片，2-框架，21-連接板，211-連接孔，212-通風(fēng)孔，3-導(dǎo)風(fēng)帽，31-支撐架，32-導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板，33-導(dǎo)風(fēng)體，34-擋風(fēng)板，4-頂蓋板，5-側(cè)蓋板。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。如圖1-圖5所示，其外形為六棱柱狀，包括芯體型材1、容納芯體型材1的底面封閉內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體框架2、設(shè)置在框架2左右兩側(cè)的兩個(gè)三棱柱狀導(dǎo)風(fēng)帽3和設(shè)置在框架2頂部的頂蓋板4和設(shè)置在框架2前后側(cè)的兩個(gè)側(cè)蓋板5；所述的芯體型材1包括均勻設(shè)置在長(zhǎng)方體框架2內(nèi)的多個(gè)拉制而成的熱交換管11，所述的熱交換管11為翼片型管，所述熱交換管11的內(nèi)壁和外壁兩者至少其中一個(gè)均勻設(shè)有多個(gè)翼片111；所述的框架2的左右兩端設(shè)有連接板21，所述的連接板21上設(shè)有多個(gè)與熱交換管11一一連通的連接孔211，所述的連接板21上相鄰兩層連接孔211之前設(shè)有通風(fēng)孔212；所述導(dǎo)風(fēng)帽3包括三個(gè)豎直設(shè)置的支撐架31、導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板32、導(dǎo)風(fēng)帽底板(圖中未示出)和多個(gè)導(dǎo)風(fēng)體33，所述的導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板32設(shè)置在三個(gè)支撐架31的上端，所述的導(dǎo)風(fēng)帽底板設(shè)置在三個(gè)支撐架31的下端，所述的導(dǎo)風(fēng)體33設(shè)置在由三個(gè)支撐架31、導(dǎo)風(fēng)帽頂蓋板32和導(dǎo)風(fēng)帽底板圍成的空間內(nèi)，所述的導(dǎo)風(fēng)體33沿三個(gè)支撐架31從上到下間隔設(shè)置，所述的導(dǎo)風(fēng)體33呈四棱錐狀，且其中一個(gè)三角形側(cè)面開口設(shè)置，所述的導(dǎo)風(fēng)體33的四邊形底面上設(shè)有與連接孔211相適應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)孔331，相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)體33之間的間隔處設(shè)有擋風(fēng)板34，所述的擋風(fēng)板34兩端與導(dǎo)風(fēng)體33開口面所在側(cè)的兩個(gè)支撐架31相連。擋風(fēng)板34的形狀與相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)體33之間的間隙相適應(yīng)。熱交換管11的橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。熱交換管11的橫截面面積為3mm2-300mm2，翼片111的長(zhǎng)度為熱交換管11橫截面面積的5％-50％。熱交換管11外壁均勻設(shè)有多個(gè)風(fēng)道分割片112。每層通風(fēng)孔212均包括間隔設(shè)置的多個(gè)圓角矩形孔。熱交換管11按矩形陣列方式或圓形陣列方式排布。如圖6所示，熱風(fēng)從左側(cè)導(dǎo)風(fēng)帽3的設(shè)有擋風(fēng)板34的一側(cè)進(jìn)入，進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)體33內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)孔331進(jìn)入到芯體型材2的交換管內(nèi)，從右側(cè)導(dǎo)風(fēng)帽3的設(shè)有擋風(fēng)板34的一側(cè)吹出，冷風(fēng)從左側(cè)導(dǎo)風(fēng)帽3的相對(duì)擋風(fēng)板34的另一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過相鄰兩層導(dǎo)風(fēng)體33之間的間隙進(jìn)入到相鄰兩層熱交換11管之間的通風(fēng)孔212內(nèi)，穿過芯體型材，從右側(cè)導(dǎo)風(fēng)帽3的設(shè)有擋風(fēng)板34的另一側(cè)吹出，形成同向送風(fēng)的方式，熱交換效果更好。另外也可采納反向送風(fēng)的方式，即熱風(fēng)和冷風(fēng)從熱交換芯體結(jié)構(gòu)的不同側(cè)進(jìn)入，不同側(cè)吹出。以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。