本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生用品吸水芯體，以及該衛(wèi)生用品吸水芯體的制造方法和制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

吸水芯體是制造衛(wèi)生巾、紙尿褲、尿片、護(hù)墊等衛(wèi)生用品的主要材料之一， 現(xiàn)有技術(shù)的吸水芯體常采用三層結(jié)構(gòu)，上下兩層為保護(hù)層，中間為吸水顆粒載體，并且高分子吸水樹脂顆粒（SAP）均勻的噴灑吸水顆粒載體上，高分子吸水樹脂作為吸水載體中最主要的吸水材料，具有很好的吸水性和鎖水性。

中國專利申請?zhí)朇N201280028290.X、名稱為制備具有吸收材料的吸收結(jié)構(gòu)的方法和設(shè)備中公開了一種用于生產(chǎn)具有吸收層的吸收結(jié)構(gòu)的設(shè)備和方法，所述吸收層具有無吸收材料的通道，所述設(shè)備和方法使用具有特定凸起條的第一移動的環(huán)狀表面和具有特定配合條的第二移動的環(huán)狀表面；該專利通過設(shè)置在第一移動的環(huán)狀表面和第二移動的環(huán)狀表面的特定配合的凸條，實現(xiàn)在吸水芯體上形成傳送通道來提升液體傳送性能，提高使用舒適度的同時減少了吸收材料的用量。

使用該發(fā)明公開的設(shè)備制造芯體時，吸水芯體內(nèi)的吸收材料分布的隨機性較大，且由于傳送通道的設(shè)置，吸水芯體在進(jìn)行彎折時阻力較大，存在傳送通道的位置容易產(chǎn)生褶皺，使用時容易摩擦皮膚，極大影響使用效果。

提供一種易于制造、吸收材料分布均勻、易于彎折的衛(wèi)生用品吸水芯體及其制造方法、制造設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于制造、吸收材料分布均勻、易于彎折的衛(wèi)生用品吸水芯體及其制造方法、制造設(shè)備。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生用品吸水芯體，該衛(wèi)生用品吸水芯體包括上連接層、下連接層和由高分子吸水樹脂顆粒構(gòu)成的吸水團(tuán)，所述吸水團(tuán)均勻相間的分布在上連接層、下連接層之間，任意一吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層固定連接。

進(jìn)一步，所述下連接層為一層或多層相互粘合的無紡布，所述上連接層為一層或多層相互粘合的無紡布、拒水布或PE膜，易于制造，成本低廉。

一種衛(wèi)生用品吸水芯體制造設(shè)備，包括儲料箱、布料輥、粘合劑涂覆裝置，用于形成吸水團(tuán)的高分子吸水樹脂顆粒存儲在所述儲料箱內(nèi)，儲料箱設(shè)置在布料輥的上方，所述布料輥的表面均勻分布多個布料孔，該布料輥的內(nèi)腔呈負(fù)壓設(shè)置，透過布料輥表面的布料孔產(chǎn)生吸附；所述粘合劑涂覆裝置設(shè)置在布料輥上方，在高分子吸水樹脂顆粒噴到下連接層之前對下連接層表面涂覆粘合劑；高分子吸水樹脂顆粒噴到下連接層上時，在所述布料孔的吸附作用下，高分子吸水樹脂顆粒在下連接層上形成相間分布的吸水團(tuán)。

進(jìn)一步，所述衛(wèi)生用品吸水芯體制造設(shè)備還包括用于提供上連接層的給料裝置和用于將上連接層、下連接層進(jìn)行固定連接的成型裝置，粘附有吸水團(tuán)的下連接層經(jīng)過布料輥后由給料裝置供給上連接層，并覆蓋在吸水團(tuán)的表面初步形成吸水芯體。

進(jìn)一步，所述成型裝置設(shè)于布料輥的后端，成型裝置的后端還設(shè)有用于牽引初步形成的衛(wèi)生用品吸水芯體的牽引輥；該成型裝置包括超聲波焊接機和設(shè)于超聲波焊接機下方的擠壓輥，所述超聲波焊接機包括呈板塊狀的超聲波焊接頭，超聲波焊接頭的下端面壓貼在擠壓輥的輥面上，所述擠壓輥的輥面上相間均勻分布多個凸起，所述凸起的頂面上設(shè)有凹槽，吸水芯體通過超聲波焊接頭和擠壓輥之間時，擠壓輥旋轉(zhuǎn)且所述衛(wèi)生用品吸水芯體中的各吸水團(tuán)分別與所述凹槽一一對應(yīng)分布，以使超聲波焊接頭將各吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層熔接。

進(jìn)一步，所述成型裝置包括上、下對稱設(shè)置的熱壓輥，所述熱壓輥表面相間均勻分布有多個凸起，所述凸起的頂面上設(shè)有凹槽，所述衛(wèi)生用品吸水芯體經(jīng)過上、下分布的熱壓輥之間時，所述衛(wèi)生用品吸水芯體中的各吸水團(tuán)分別與所述凹槽一一對應(yīng)分布，以使各吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層熱壓連接。

進(jìn)一步，所述凹槽呈半球形、圓柱形、多棱柱形、多棱錐形設(shè)置，便于與所述吸水團(tuán)配合。

進(jìn)一步，所述儲料箱設(shè)有振動裝置，便于所述高分子吸水樹脂顆粒均勻的下落。

一種衛(wèi)生用品吸水芯體制造方法，該衛(wèi)生用品吸水芯體包括上連接層、下連接層和由高分子吸水樹脂顆粒構(gòu)成的吸水團(tuán)，所述吸水團(tuán)均勻相間的分布在上連接層、下連接層之間，任意一吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層固定連接，所述制造方法包括如下具體步驟：

A、啟動布料輥并使布料輥內(nèi)腔保持負(fù)壓狀態(tài)，在將下連接層運行至布料輥前，在下連接層的表面涂覆粘合劑。

B、將高分子吸水樹脂顆粒噴向下連接層表面；高分子吸水樹脂顆粒在布料輥和布料孔的負(fù)壓作用下，粘附在下連接層表面且于所述布料孔對應(yīng)處形成吸水團(tuán)。

C、在下連接層上的吸水團(tuán)上方鋪設(shè)上連接層，然后送入成型裝置，使任意一吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層固定相連，形成衛(wèi)生用品吸水芯體。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的衛(wèi)生用品吸水芯體及其制造方法、設(shè)備，相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過負(fù)壓設(shè)置的布料輥并配合布料孔，實現(xiàn)高分子吸水樹脂顆粒在下連接層上形成相間分布的吸水團(tuán)；（2）上連接層、吸水團(tuán)和下連接層共同經(jīng)過成型裝置時，吸水團(tuán)處于凹槽內(nèi)，以使吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層固定相連，形成吸水團(tuán)均勻分布且互不相連的吸水芯體，得到的衛(wèi)生用品吸水芯體易于彎折，使用舒適度大幅提升；（3）儲料箱設(shè)有振動裝置，便于高分子吸水樹脂顆粒均勻的下落。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明衛(wèi)生用品吸水芯體制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明衛(wèi)生用品吸水芯體的儲料箱、布料輥的機構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明衛(wèi)生用品吸水芯體的局部透視圖；

圖4是圖3的局部A-A向剖面示意圖。

圖中：布料輥1，布料孔11，儲料箱2，粘合劑涂覆裝置3，下連接層4，吸水團(tuán)5，上連接層6，擠壓輥7，凸起71，吸水芯體8，超聲波焊接頭9。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖4所示，本實施例的衛(wèi)生用品吸水芯體，使用PE膜構(gòu)成上連接層4，無紡布構(gòu)成下連接層6，高分子吸水樹脂顆粒在PE膜和無紡布之間形成均勻相間分布的吸水團(tuán)5，并經(jīng)過成型裝置形成吸水芯體8；該衛(wèi)生用品吸水芯體的制造設(shè)備包括儲料箱2、布料輥1、粘合劑涂覆裝置3、成型裝置，高分子吸水樹脂顆粒預(yù)存儲在儲料箱2內(nèi)，儲料箱2設(shè)置在布料輥1的上方，儲料箱2設(shè)有振動裝置，便于高分子吸水樹脂顆粒均勻下落；布料輥1的表面均勻分布多個布料孔11，該布料輥1的內(nèi)腔呈負(fù)壓設(shè)置，透過布料輥1表面的布料孔11產(chǎn)生吸附；粘合劑涂覆裝置3設(shè)置在布料輥1上方，在高分子吸水樹脂顆粒加入到下連接層4之前對下連接層4表面涂覆粘合劑；成型裝置包括超聲波焊接機和設(shè)于超聲波焊接機下方的擠壓輥7，超聲波焊接機包括呈板塊狀的超聲波焊接頭9，超聲波焊接頭9的下端面壓貼在擠壓輥7的輥面上，擠壓輥7的輥面上相間均勻分布有多個凸起71，凸起71的頂面上設(shè)有半球形凹槽（其他實施例可以是圓柱形凹槽、正六棱柱形凹槽）；下連接層4經(jīng)過儲料箱2和布料輥3進(jìn)行高分子吸水樹脂顆粒布料在下連接層4的表面形成吸水團(tuán)5后，在吸水團(tuán)5上方鋪設(shè)上連接層6，該上連接層6、吸水團(tuán)5和下連接層4共同經(jīng)過超聲波焊接頭9和擠壓輥7之間時，擠壓輥7旋轉(zhuǎn)且各吸水團(tuán)5分別與半球形凹槽一一對應(yīng)分布，以使超聲波焊接頭9將各吸水團(tuán)5四周的上連接層6、下連接層4熔接，形成吸水團(tuán)5均勻分布且互不相連的吸水芯體8。

使用上述制造設(shè)備制造衛(wèi)生用品吸水芯體的方法包括如下步驟：

A、啟動布料輥1并使布料輥1內(nèi)腔保持負(fù)壓狀態(tài)，在將下連接層4運行至布料輥1前，在下連接層4的表面涂覆粘合劑；

B、啟動預(yù)裝有高分子吸水樹脂顆粒的儲料箱2和振動裝置，將高分子吸水樹脂顆粒噴向下連接層4表面；高分子吸水樹脂顆粒在布料輥1和布料孔11的負(fù)壓作用下，粘附在下連接層4表面且于布料孔11對應(yīng)處形成吸水團(tuán)5；

C、在下連接層4上的吸水團(tuán)5上方鋪設(shè)上連接層6，然后送入成型裝置的超聲波焊接頭9和擠壓輥7之間，此時吸水團(tuán)5別與半球形凹槽一一對應(yīng)分布，以使超聲波焊接頭9將各吸水團(tuán)5四周的上連接層6、下連接層4熔接，形成吸水團(tuán)5均勻分布且互不相連的吸水芯體8。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例與實施例1的區(qū)別為，成型裝置為上、下對稱設(shè)置的熱壓輥，熱壓輥表面相間均勻分布有多個凸起，凸起的頂面上設(shè)有半球形凹槽，下連接層4經(jīng)過儲料箱2和布料輥1形成吸水團(tuán)5后，在吸水團(tuán)5上方鋪設(shè)上連接層6，該上連接層6、吸水團(tuán)5和下連接層4共同經(jīng)過上、下熱壓輥之間時，各吸水團(tuán)5分別與半球形凹槽一一對應(yīng)分布，以使各吸水團(tuán)5四周的上連接層6、下連接層4熱壓連接，形成吸水團(tuán)5均勻分布且互不相連的吸水芯體8。

通過負(fù)壓設(shè)置的布料輥并配合布料孔，實現(xiàn)高分子吸水樹脂顆粒在下連接層上形成相間分布的吸水團(tuán)；上連接層、吸水團(tuán)和下連接層共同經(jīng)過成型裝置時，吸水團(tuán)處于半球形凹槽內(nèi)，以使吸水團(tuán)四周的上連接層、下連接層固定相連，形成吸水團(tuán)均勻分布且互不相連的吸水芯體，得到的衛(wèi)生用品吸水芯體易于彎折，使用舒適度大幅提升。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。