本發(fā)明涉及一種適用于余熱回收設(shè)備上帶傾角的防磨裝置的設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有余熱回收設(shè)備中，防磨裝置與換熱管束平行且緊貼在換熱管束的翅片上。當(dāng)含有灰塵顆粒的煙氣流向換熱管束時先沖刷防磨板，灰塵顆粒沿防磨片下落，煙氣從防磨板兩側(cè)流過換熱管束，煙氣沖刷不到被防磨板蓋住的換熱管束表面，從而使換熱管換熱能力下降較大。

圖1為垂直布置的防磨板示意圖，所謂垂直于煙氣流向的換熱管1表面自上而下與換熱管1平行裝設(shè)防磨板2，視防磨板的長度設(shè)置合理數(shù)量的防磨板固定裝置卡環(huán)3。當(dāng)含有灰塵顆粒的煙氣流向換熱管時先沖刷防磨板，灰塵顆粒沿防磨板下落，煙氣從防磨板兩側(cè)流過換熱管束，含有灰塵顆粒的煙氣不能正面沖刷被防磨板蓋住的換熱管表面，從而避免換熱管的磨損，但換熱管換熱能力下降較大。這種防磨裝置存在的缺點是：防磨板住了換熱管表面，使換熱管換面積減少，換熱能力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對以上問題，提供一種提高換熱管換熱面積的利用率，提高換熱能力，從而減少金屬耗量，節(jié)省投資費用的適用于余熱回收設(shè)備上帶傾角的防磨裝置。

本發(fā)明包括若干塊防磨板、帶翅片的換熱管，在每塊所述的防磨板朝向換熱管的一面設(shè)置上卡環(huán)、下卡環(huán)，所述上卡環(huán)設(shè)置于下卡環(huán)的上方，所述上卡環(huán)的長度短于下卡環(huán)的長度，每塊所述的防磨板由上至下依次通過上卡環(huán)、下卡環(huán)與換熱管連接且分別形成向外的傾斜面。

本發(fā)明將防磨板根據(jù)換熱管的長度分成幾塊，每塊防磨板通過兩個卡環(huán)固定在換熱管煙氣進(jìn)口方向，因兩塊卡環(huán)的長度不同使防磨板與換熱管之間形成傾角，當(dāng)含有灰塵顆粒的煙氣流向換熱管時先沖刷帶有一定傾角的防磨板，灰塵顆粒沿防磨板下落，煙氣沿防磨板兩側(cè)及傾角形成的間隙流過換熱管束，從而減小了因防磨板對換熱面積的影響。

本發(fā)明所述每相鄰的兩塊防磨板中位于下方的一塊防磨板的上端高于位于上方的一塊防磨板的下端，約高出10mm，避免煙氣沿防磨板兩側(cè)及傾角形成的間隙流過換熱管束，從而減小了因防磨板對換熱面積的影響。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發(fā)明包括若干塊防磨板1、帶翅片的換熱管2，在每塊所述的防磨板1朝向換熱管2的一面設(shè)置上卡環(huán)3、下卡環(huán)4，所述上卡環(huán)3設(shè)置于下卡環(huán)4的上方，所述上卡環(huán)3的長度短于下卡環(huán)4的長度，每塊所述的防磨板1由上至下依次通過上卡環(huán)3、下卡環(huán)4與換熱管2連接且分別形成向外的傾斜面1-1；每相鄰的兩塊防磨板1中位于下方的一塊防磨板1的上端高于位于上方的一塊防磨板1的下端。