一種冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于：包括圓盤狀擋板，擋板上設有至少一個通孔，每個通孔內(nèi)套設有噴管；所述的通孔以及對應的噴管以擋板的中心軸線為圓心環(huán)形陣列設置；本實用新型根據(jù)原燒嘴磚形狀和尺寸制作并安裝在燒嘴內(nèi)，使用耐火可塑料進行填充修補，無需更換燒嘴即可恢復燒嘴噴口形狀和尺寸，施工完畢后該裝置可留于燒嘴內(nèi)不用拆除，解決了加熱爐燒嘴磚燒損問題。本實用新型設計合理，施工簡易快捷，經(jīng)濟效益顯著。
【專利說明】一種冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金加熱爐工藝設備【技術領域】，特別涉及一種加熱爐燒嘴磚修補
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]燒嘴是冶金加熱爐的重要工藝設備，它不僅決定火焰特性，而且對燃燒效率和熱效率都有決定性作用。燒嘴結構的主要部分是燒嘴磚，它的噴頭尺寸和形式不但要保證煤氣和空氣以一定的流量和速度進入爐膛，而且要創(chuàng)造煤氣和空氣相混合的一定條件，以便得到爐子所要求的一定特性的火焰。冶金爐窯燒嘴磚經(jīng)過長時間使用后都會出現(xiàn)不同程度的侵蝕和損壞，損壞后噴頭直徑擴大，改變了煤氣與空氣的混合速度，使火焰特性發(fā)生異常，進而影響加熱爐的工藝狀況和加熱質(zhì)量。燒嘴磚損壞特別嚴重時將導致脫火和回火。
[0003]目前常用的方法是整體更換燒嘴，不僅費用高，單個燒嘴價格幾萬至幾十萬，而且更換時間長、難度大、施工費用高，不利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決冶金加熱爐燒嘴轉燒損問題，本實用新型提供一種加熱爐燒嘴磚修補裝置，用于修復燒嘴噴口耐材，恢復燒嘴工藝特性。
[0005]為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，包括圓盤狀擋板，擋板上設有至少一個通孔，每個通孔內(nèi)套設有噴管。
[0007]進一步的，所述的通孔以及對應的噴管以擋板的中心軸線為圓心環(huán)形陣列設置。
[0008]進一步的，噴管的下端面與擋板的下端面平齊，噴管的上端伸出擋板。
[0009]進一步的，所述相鄰噴管軸線所在直徑所成夾角為45°。
[0010]進一步的，擋板外徑與燒嘴燃氣噴口內(nèi)徑相同，噴管總截面積與燒嘴轉截面積相同。
[0011]本實用新型的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
[0012]基于保證原燒嘴磚噴口不變的要求，根據(jù)燒嘴噴口尺寸制作一件修補裝置。該裝置由噴管及擋板構成。擋板外徑與燒嘴燃氣噴口內(nèi)徑相同，噴管內(nèi)徑與燒嘴轉噴口內(nèi)徑相同。噴管按固定位置要求焊接在擋板上。上述擋板和噴管的材質(zhì)為Q235B。擋板內(nèi)側、噴管外側及燒嘴燃氣噴口內(nèi)側形成一個空腔，空腔內(nèi)填塞耐火可塑料。
[0013]修補前將燒嘴噴口內(nèi)壁清理干凈，將擋板與燒嘴磚固定在一起，用耐火可塑材料填充于燃氣噴口與該裝置形成的空腔內(nèi)，并完成噴口的修復。施工完畢后，在爐溫逐漸升高的過程中，該裝置經(jīng)高溫氧化為金屬殘渣，填塞的耐火可塑材料燒結后與原燒嘴噴口耐材合為一體，燃氣自新噴口噴出，施工完畢后該裝置可留于燒嘴內(nèi)不用拆除。本實用新型設計合理，施工簡單快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A視圖；
[0016]其中，1、噴管，2、擋板。

【具體實施方式】
[0017]下面未述及的相關技術內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術。
[0018]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0019]圖1、2 —種冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，包括圓盤狀擋板1，擋板上設有至少一個通孔，每個通孔內(nèi)套設有噴管2。
[0020]本實施例中，通孔可設有多個，所述的通孔以及對應的噴管以擋板的中心軸線為圓心環(huán)形陣列設置；噴管的下端面與擋板的下端面平齊，噴管的上端伸出擋板。
[0021 ] 擋板外徑與燒嘴燃氣噴口內(nèi)徑相同，噴管總截面積與燒嘴轉截面積相同。
[0022]制作時，根據(jù)燒嘴磚噴口內(nèi)徑制作噴管I若干，根據(jù)燒嘴燃氣噴口內(nèi)徑制作擋板
2。擋板2加工若干圓孔，圓孔內(nèi)徑與噴管I外徑一致，圓孔位置按原噴口位置確定。噴管I插入擋板2開孔中，將噴管的外壁與擋板接觸部位焊接固定。使用時，先將燒嘴燃氣噴口損壞的耐材清理干凈，露出耐材基體,用壓縮空氣清理浮灰。
[0023]將擋板2未焊噴管一面朝向燒嘴送入燒嘴燃氣噴口中，用鐵絲將該裝置與燒嘴固定好。用耐火可塑材料填充于燃氣噴口與該裝置形成的空腔內(nèi)，塞滿后用橡膠錘震實，用Φ Imm不銹鋼鐵絲在可塑料上扎出排氣孔，深度為噴管I長度的一半。修補完成后進行烘爐。
[0024]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于:包括圓盤狀擋板，擋板上設有至少一個通孔，每個通孔內(nèi)套設有噴管。
2.根據(jù)權利要求1所述的冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于:所述的通孔以及對應的噴管以擋板的中心軸線為圓心環(huán)形陣列設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于:噴管的下端面與擋板的下端面平齊，噴管的上端伸出擋板。
4.根據(jù)權利要求2所述的冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于:所述相鄰噴管軸線所在直徑所成夾角為45°。
5.根據(jù)權利要求1所述的冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于:擋板外徑與燒嘴燃氣噴口內(nèi)徑相同，噴管總截面積與燒嘴轉截面積相同。
【文檔編號】F27D1/16GK203940743SQ201420217983
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】亓子法, 吳哲, 楊慶華 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司