催化劑干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化劑干燥機(jī)，所述催化劑干燥機(jī)包括：機(jī)架（1）、雙錐罐（2）以及與所述機(jī)架（1）固定連接的回轉(zhuǎn)軸（3），所述雙錐罐（2）能夠繞所述回轉(zhuǎn)軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述雙錐罐（2）具有第一錐端和第二錐端，所述第一錐端設(shè)有進(jìn)料口（4），所述第二錐端分別與催化劑出料管（5）和溶劑排放管（6）連通，所述溶劑排放管（6）與所述第二錐端連通的位置固定有濾頭（7）。本實(shí)用新型可最大限度的降低待干燥的催化劑中的溶劑含量，大大減少需要通過(guò)對(duì)罐體加熱方式才能排出的溶劑量，提高了干燥效率，縮短干燥周期，節(jié)省能源消耗。
【專利說(shuō)明】催化劑干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固體顆粒的干燥領(lǐng)域，具體地，涉及一種催化劑干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前催化劑干燥主要采用兩種形式的干燥設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，第一種為臥式振動(dòng)干燥機(jī)，干燥容器橫向設(shè)置，其特點(diǎn)為干燥時(shí)間短，物料混合均勻充分，但存在出料困難，出料時(shí)間長(zhǎng)，且不易出凈的問(wèn)題。第二種為錐形釜式干燥機(jī)，干燥容器縱向設(shè)置，其特點(diǎn)是易出料，但在錐形釜內(nèi)物料濕含量從上至下有遞增的趨勢(shì)，干燥周期長(zhǎng)。
[0003]以上兩種干燥機(jī)都通過(guò)活動(dòng)濾頭插入物料中進(jìn)行壓濾(壓濾:在過(guò)濾介質(zhì)一側(cè)施加正壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的作業(yè))的方式，將部分溶劑壓濾至回收單元進(jìn)行回收利用，但受到活動(dòng)濾頭不能完全插入設(shè)備底部的限制，設(shè)備底部還殘存大量的溶劑，殘存的大量溶劑需要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間地給設(shè)備加熱、使溶劑蒸發(fā)的方式才能排除，這勢(shì)必要耗費(fèi)大量的時(shí)間和能源。因此，現(xiàn)有的干燥機(jī)都存在干燥周期(干燥周期=干燥時(shí)間+出料時(shí)間)長(zhǎng)，能源消耗高的缺陷。此外，采用活動(dòng)濾頭壓濾的方式還存在操作強(qiáng)度大，墊片、螺栓、濾布等易耗品消耗量大的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種催化劑干燥機(jī)，該催化劑干燥機(jī)能夠縮短干燥周期并降低干燥所需消耗的能源。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種催化劑干燥機(jī)，所述催化劑干燥機(jī)包括:機(jī)架、雙錐罐以及與所述機(jī)架固定連接的回轉(zhuǎn)軸，所述雙錐罐能夠繞所述回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述雙錐罐具有第一錐端和第二錐端，所述第一錐端設(shè)有進(jìn)料口，所述第二錐端分別與催化劑出料管和溶劑排放管連通，所述溶劑排放管與所述第二錐端連通的位置固定有濾頭。
[0006]優(yōu)選地，所述溶劑排放管的一端伸入所述第二錐端內(nèi)，所述濾頭可拆卸地設(shè)置在所述溶劑排放管的該端。
[0007]優(yōu)選地，所述濾頭為燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭。
[0008]優(yōu)選地，所述燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭包括濾布和包裹在所述濾布兩側(cè)的網(wǎng)狀骨架。
[0009]優(yōu)選地，所述雙錐罐具有內(nèi)層壁和外層壁，所述內(nèi)層壁限定內(nèi)腔，所述進(jìn)料口、催化劑出料管和溶劑排放管分別與所述內(nèi)腔連通，所述內(nèi)層壁和外層壁之間限定夾套，所述夾套分別與熱載體進(jìn)管和熱載體出管連通以形成熱載體循環(huán)，所述熱載體進(jìn)管和熱載體出管分別與連接熱載體加熱單元的出口和進(jìn)口。
[0010]優(yōu)選地，所述熱載體進(jìn)管和熱載體出管分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與所述夾套連通。
[0011]優(yōu)選地，所述催化劑干燥機(jī)還包括抽真空裝置，該抽真空裝置包括設(shè)置在所述雙錐罐內(nèi)部的抽真空過(guò)濾器、設(shè)置在所述雙錐罐外部的真空泵以及連接所述真空過(guò)濾器和所述真空泵的抽真空管。
[0012]優(yōu)選地，所述雙錐罐還分別連通至所述內(nèi)腔的進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管與氣源連通，所述出氣管與集氣裝置連通。
[0013]優(yōu)選地，所述催化劑干燥機(jī)包括用于驅(qū)動(dòng)所述雙錐罐的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述催化劑出料管、溶劑排放管、抽真空管、進(jìn)氣管和出氣管上均設(shè)有控制閥。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)采用固定在溶劑排放管與所述第二錐端連通位置的濾頭對(duì)溶劑進(jìn)行壓濾，固定濾頭比活動(dòng)濾頭或?yàn)V布操作簡(jiǎn)單、過(guò)濾面積大，并且在壓濾的過(guò)程中濾頭位于雙錐罐的底部，待干燥的催化劑中的大量溶劑可通過(guò)該濾頭排出，因此本實(shí)用新型可最大限度的降低待干燥的催化劑中的溶劑含量，大大減少需要通過(guò)對(duì)罐體加熱方式才能排出的溶劑量，提高了干燥效率，縮短干燥周期，節(jié)省能源消耗。
[0016]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型所述催化劑干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0020]1、機(jī)架；2、雙錐罐；3、回轉(zhuǎn)軸；4、進(jìn)料口 ；5、催化劑排放管；6、溶劑排放管；7、濾頭；8、熱載體進(jìn)管；9、熱載體出管；10、旋轉(zhuǎn)接頭；11、抽真空管；12、抽真空過(guò)濾器；13、進(jìn)氣管；14、出氣管；15、驅(qū)動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0022]需要說(shuō)明的是，附圖1中的抽真空管11、進(jìn)氣管13和出氣管14雖然標(biāo)在同一處，但是三者為互補(bǔ)不同的管路。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種催化劑干燥機(jī)，該催化劑干燥機(jī)包括:機(jī)架1、雙錐罐2以及與所述機(jī)架I固定連接的回轉(zhuǎn)軸3，回轉(zhuǎn)軸3通過(guò)軸承支撐在機(jī)架I上；所述雙錐罐2能夠繞所述回轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)雙錐罐2內(nèi)的待干燥催化劑進(jìn)行攪拌；具體的，該雙錐罐2具有第一錐端和第二錐端，所述第一錐端設(shè)有進(jìn)料口 4，待干燥的催化劑通過(guò)進(jìn)料口4進(jìn)入雙錐罐2內(nèi)，所述第二錐端分別與催化劑出料管5和溶劑排放管6連通，溶劑通過(guò)溶劑排放管6流出，干燥完畢后的催化劑通過(guò)催化劑出料管5排出，所述溶劑排放管6與所述第二錐端連通的位置固定有濾頭7，通過(guò)該濾頭7對(duì)待干燥的催化劑進(jìn)行壓濾以將大量溶劑擠出，溶劑排放管6的出口連接溶劑回收裝置，以回收利用壓濾出的溶劑。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)采用固定在溶劑排放管6與所述第二錐端連通位置的濾頭7對(duì)溶劑進(jìn)行壓濾，固定濾頭比活動(dòng)濾頭或?yàn)V布操作簡(jiǎn)單、過(guò)濾面積大，并且在壓濾的過(guò)程中濾頭7位于雙錐罐2的底部，待干燥的催化劑中的大量溶劑可通過(guò)該濾頭7排出，因此本實(shí)用新型可最大限度的降低待干燥的催化劑中的溶劑含量，大大減少需要通過(guò)對(duì)罐體加熱方式才能排出的溶劑量，提高了干燥效率，縮短干燥周期，節(jié)省能源消耗。
[0025]進(jìn)一步地，所述溶劑排放管6的一端伸入所述第二錐端內(nèi)，所述濾頭7可拆卸地設(shè)置在所述溶劑排放管6的該端。濾頭7可以為圓柱形，其通過(guò)螺紋連接方式與溶劑排放管6連接，具體為，濾頭7連接在圖1中所示溶劑排放管6的上端，以便于安裝拆卸。
[0026]優(yōu)選濾頭7為燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭，例如400目燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭。燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭包括濾布和包裹在所述濾布兩側(cè)的網(wǎng)狀骨架，網(wǎng)狀骨架由金屬絲網(wǎng)經(jīng)真空燒結(jié)而成，兩側(cè)的網(wǎng)狀骨架形成圓筒形結(jié)構(gòu)，以對(duì)其中的濾布進(jìn)行保護(hù)和支撐，從而延長(zhǎng)濾布的使用壽命。其中濾布為圓柱型，具有滲透性好、強(qiáng)度高、抗腐蝕性強(qiáng)、易于清洗和反清洗的優(yōu)點(diǎn)。濾布可采用反吹的方式進(jìn)行沖洗。
[0027]為了使雙錐罐2內(nèi)的催化劑在加熱蒸發(fā)的過(guò)程中受熱均勻，該雙錐罐2具有內(nèi)層壁和外層壁，所述內(nèi)層壁限定內(nèi)腔，所述進(jìn)料口 4、催化劑出料管5和溶劑排放管6分別與所述內(nèi)腔連通，所述內(nèi)層壁和外層壁之間限定夾套，所述夾套分別與熱載體進(jìn)管8和熱載體出管9連通以形成熱載體循環(huán)，所述熱載體進(jìn)管8和熱載體出管9分別與連接熱載體加熱單元的出口和進(jìn)口。其中的熱載體為液體，優(yōu)選可循環(huán)利用且對(duì)環(huán)境無(wú)污染的水。通過(guò)熱載體的循環(huán)對(duì)雙錐罐2進(jìn)行加熱，同時(shí)雙錐罐2繞回轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)以加快溶劑的蒸發(fā)。所述熱載體進(jìn)管8和熱載體出管9可通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭10與所述夾套連通。
[0028]本實(shí)施方式中的催化劑干燥機(jī)還包括抽真空裝置，用來(lái)抽走氣化的溶劑，該抽真空裝置包括設(shè)置在所述雙錐罐2內(nèi)部的抽真空過(guò)濾器12、設(shè)置在所述雙錐罐2外部的真空泵以及連接所述真空過(guò)濾器12和所述真空泵的抽真空管11。抽真空過(guò)濾器12用于過(guò)濾催化劑顆粒，防止在抽真空的過(guò)程中該催化劑顆粒被抽出。本實(shí)施方式通過(guò)加設(shè)抽真空裝置，將氣化后的溶劑抽出，溶劑蒸發(fā)速度加快，從而縮短了干燥時(shí)間。
[0029]所述雙錐罐2還分別連通至所述內(nèi)腔的進(jìn)氣管13和出氣管14，所述進(jìn)氣管13與氣源連通，氣源中的氣體選擇為不與雙錐罐2內(nèi)的催化劑反應(yīng)的氣體，如氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣、氮?dú)猓龀鰵夤?4與尾氣處理裝置連通，經(jīng)尾氣處理裝置處理后排空至大氣中；出氣管14也可與集氣裝置連通，以回收利用溶劑，節(jié)約能源。
[0030]所述催化劑干燥機(jī)包括用于驅(qū)動(dòng)所述雙錐罐2的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可以是電機(jī)。所述催化劑出料管5、溶劑排放管6、抽真空管、進(jìn)氣管和出氣管上均設(shè)有控制閥，控制閥用于控制其所在管路的連通和關(guān)閉。
[0031]使用本實(shí)用新型的催化劑干燥機(jī)干燥催化劑的方法為:
[0032]將待干燥的催化劑漿液從進(jìn)料口 4注入該催化劑干燥機(jī)中，然后調(diào)整干燥機(jī)角度，使溶劑排放管6向下垂直于地面，使溶劑歸集在濾頭附近，開(kāi)啟溶劑排放管6上的控制閥，并打開(kāi)進(jìn)氣管13上的控制閥，氣源中的氣體進(jìn)入雙錐罐2，從而對(duì)待干燥的催化劑漿液進(jìn)行壓濾，大量溶劑通過(guò)濾頭7過(guò)濾并經(jīng)過(guò)溶劑排放管6至回收系統(tǒng)，壓濾至走氣(即溶劑排放管6排出的物質(zhì)完全為氣體)時(shí)，可認(rèn)為溶劑已壓濾完畢，關(guān)閉溶劑排放管6上的控制閥。殘留極少量溶劑的催化劑留存在干燥機(jī)中，開(kāi)啟抽真空管上的控制閥進(jìn)行抽真空操作，通過(guò)熱載體進(jìn)管8向夾套內(nèi)通入熱載體并開(kāi)始驅(qū)動(dòng)裝置15以對(duì)雙錐罐2進(jìn)行加熱干燥操作，通過(guò)抽真空裝置加快了溶劑的氣化速度，從而縮短了干燥時(shí)間。干燥合格后，關(guān)閉抽真空管上的控制閥，通過(guò)進(jìn)氣管13向催化劑干燥機(jī)內(nèi)充壓至雙錐罐2內(nèi)部的相對(duì)壓力為
0.05MPa左右，打開(kāi)催化劑排放管5上的控制閥，本實(shí)用新型采用縱向方式排出催化劑，將催化劑排放管5設(shè)置在圖1中雙錐罐2的底部，因此干燥合格后的催化劑在內(nèi)外壓差和重力的作用可快速出料至容器中，從而縮短了出料時(shí)間。當(dāng)催化劑收集完畢后，打開(kāi)出氣管14上的控制閥將雙錐罐2內(nèi)的部分氣體排出，使雙錐罐2內(nèi)外氣壓相等，以便于下次干燥操作時(shí)，待干燥的催化劑能順利注入雙錐罐2內(nèi)。
[0033]采用臥式振動(dòng)干燥機(jī)、錐形釜式干燥機(jī)和本實(shí)用新型的催化劑干燥機(jī)干燥500L相同成分的聚丙烯催化劑所用的時(shí)間及耗電量對(duì)比見(jiàn)表1。
[0034]表13種干燥裝置的干燥周期對(duì)比表
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述催化劑干燥機(jī)包括:機(jī)架(I)、雙錐罐(2)以及與所述機(jī)架(I)固定連接的回轉(zhuǎn)軸(3)，所述雙錐罐(2)能夠繞所述回轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述雙錐罐(2)具有第一錐端和第二錐端，所述第一錐端設(shè)有進(jìn)料口(4)，所述第二錐端分別與催化劑出料管(5 )和溶劑排放管(6 )連通，所述溶劑排放管(6 )與所述第二錐端連通的位置固定有濾頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述溶劑排放管(6)的一端伸入所述第二錐端內(nèi)，所述濾頭(7)可拆卸地設(shè)置在所述溶劑排放管(6)的該端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述濾頭(7)為燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述燒結(jié)絲網(wǎng)濾頭包括濾布和包裹在所述濾布兩側(cè)的網(wǎng)狀骨架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述雙錐罐(2)具有內(nèi)層壁和外層壁，所述內(nèi)層壁限定內(nèi)腔，所述進(jìn)料口(4)、催化劑出料管(5)和溶劑排放管(6)分別與所述內(nèi)腔連通，所述內(nèi)層壁和外層壁之間限定夾套，所述夾套分別與熱載體進(jìn)管(8)和熱載體出管(9 )連通以形成熱載體循環(huán)，所述熱載體進(jìn)管(8 )和熱載體出管(9 )分別與熱載體加熱單元的出口和進(jìn)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述熱載體進(jìn)管(8)和熱載體出管(9 )分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭(10 )與所述夾套連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述催化劑干燥機(jī)還包括分別連通至所述內(nèi)腔的進(jìn)氣管(13)和出氣管(14)以及分別與所述進(jìn)氣管(13)和所述出氣管(14)連通的氣源和集氣裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述催化劑干燥機(jī)還包括抽真空裝置，該抽真空裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)腔中的抽真空過(guò)濾器(12)、設(shè)置在所述雙錐罐(2 )外部的真空泵以及連接所述真空過(guò)濾器(12)和所述真空泵的抽真空管(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述催化劑干燥機(jī)包括用于驅(qū)動(dòng)所述雙錐罐(2)的驅(qū)動(dòng)裝置(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的催化劑干燥機(jī)，其特征在于，所述催化劑出料管(5)、溶劑排放管(6)、抽真空管(11)、進(jìn)氣管(13)和出氣管(14)上均設(shè)有控制閥。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203731813SQ201420083778
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】周立強(qiáng), 陳鵬, 高國(guó)慶, 單偉峰, 張富輝, 包滿, 丁鋼 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化催化劑有限公司