熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及真空干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，包括：干燥機(jī)筒體、中空軸、布袋除塵器、緩存罐，所述干燥機(jī)筒體1內(nèi)設(shè)置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設(shè)置有W型隔板；干燥機(jī)筒體1頂部一端設(shè)置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設(shè)置有連接旋轉(zhuǎn)鎖氣閥7的加料斗6，干燥機(jī)筒體1的兩側(cè)設(shè)置有出料口，且每個(gè)出料口下面連接一個(gè)干料緩存罐4；每個(gè)緩存罐進(jìn)出口分別設(shè)置有自動(dòng)控制閥5。本實(shí)用新型采用對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、真空除塵系統(tǒng)和干燥機(jī)主體進(jìn)行組合，配以自動(dòng)控制系統(tǒng)，成為一種連續(xù)的真空干燥裝置，實(shí)現(xiàn)了物料連續(xù)的真空干燥，且處理量較大的目的。
【專利說明】熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及真空干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適用于化工、食品、制藥行業(yè)的大處理量 真空干燥作業(yè)的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，還適應(yīng)于揮發(fā)介質(zhì)為有機(jī)氣體的蒸 發(fā)、干燥作業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在化工、制藥、食品等行業(yè)一些產(chǎn)品高溫干燥會(huì)是產(chǎn)品變性、生物失去活性等原因 必須改變干燥作業(yè)使得操作條件，是物料溫升不高而脫去水分。所以采用真空干燥。
[0003] 在一些石油化工干燥作業(yè)中，由于揮發(fā)介質(zhì)為有機(jī)蒸汽，與空氣混合又燃燒和爆 炸的危險(xiǎn)性，為保證安全，不是空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)也采用真空干燥。
[0004] 目前采用的干燥技術(shù)多為間歇式干燥，例如真空耙式干燥機(jī)、雙錐干燥機(jī)、真空烘 箱等。存在的問題是處理量小，干燥效率低，耗能高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件差，工作環(huán)境惡 劣。
[0005] 需要干燥的物料為膏糊狀時(shí)，由于干燥工程中隨著含濕量的變化物料的粘性會(huì)隨 著變化，再某個(gè)含濕量階段會(huì)出現(xiàn)粘壁、纏軸等不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象，使功率增大，傳熱效率 降低，影響干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。對(duì)于液體干燥由于粘壁、傳熱效率低等原因，采用目前的 真空干燥設(shè)備幾乎是不可能的。真空干燥目前不可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，尤其是還有一個(gè)重要原 因是連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)排料時(shí)進(jìn)出料口的密封問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決物料需低溫真空干燥且處理量較大問題，為了解決干燥所揮發(fā)介質(zhì)為有 機(jī)蒸汽且處理量較大的安全性問題以及其它物料須真空干燥切處理量較大問題，本實(shí)用新 型提供了一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0008] -種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，包括：干燥機(jī)筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、 緩存罐4,所述干燥機(jī)筒體1內(nèi)設(shè)置有兩根水平平行的中空軸2,兩根水平平行的中空軸2 下方設(shè)置有W型隔板8 ;干燥機(jī)筒體1頂部一端設(shè)置有2-3組布袋除塵器3,頂部另一端設(shè) 置有連接旋轉(zhuǎn)鎖氣閥7的加料斗6,干燥機(jī)筒體1的兩側(cè)設(shè)置有出料口，且每個(gè)出料口下面 連接一個(gè)干料緩存罐4 ;每個(gè)緩存罐進(jìn)出口分別設(shè)置有自動(dòng)控制閥5。
[0009] -種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，所述干燥機(jī)筒體1為密閉的圓形筒體，密閉 的圓形筒體側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口設(shè)置在同一側(cè)面，或設(shè)置在在相對(duì)兩側(cè)面。
[0010] 一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的 扇形葉片9,每組空心的扇形葉片9與中空軸2連通，中空軸2內(nèi)設(shè)置的熱源為蒸汽、熔鹽或 導(dǎo)熱油。
[0011] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：
[0012] 一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，采用對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、真空除塵系統(tǒng)和 干燥機(jī)主體進(jìn)行組合，配以自動(dòng)控制系統(tǒng)，成為一種連續(xù)的真空干燥裝置，實(shí)現(xiàn)了物料連續(xù) 的真空干燥，且處理量較大的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置的主視圖；
[0014] 圖2為圖1的剖面圖；
[0015] 圖中：1 一干燥機(jī)筒體；2-中空軸；3-布袋除塵器；4一緩存罐；5 -自動(dòng)控制閥； 6一加料斗，7-旋轉(zhuǎn)鎖氣閥，8-W型隔板；9一扇形葉片。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本工藝和設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步說明
[0017] 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是通過一定的功能部件的組合加以自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空干燥，在 連續(xù)加料和連續(xù)出料的工況下，保持干燥系統(tǒng)內(nèi)的真空狀態(tài)。
[0018] 一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，包括：干燥機(jī)筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、 緩存罐4,所述干燥機(jī)筒體1內(nèi)設(shè)置有兩根水平平行的中空軸2,兩根水平平行的中空軸2 下方設(shè)置有W型隔板8 ;干燥機(jī)筒體1頂部一端設(shè)置有2-3組布袋除塵器3,頂部另一端設(shè) 置有連接旋轉(zhuǎn)鎖氣閥7的加料斗6,干燥機(jī)筒體1的兩側(cè)設(shè)置有出料口，且每個(gè)出料口下面 連接一個(gè)干料緩存罐4 ;每個(gè)緩存罐進(jìn)出口分別設(shè)置有自動(dòng)控制閥5。
[0019] 所述干燥機(jī)筒體1為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)出料口， 兩個(gè)出料口設(shè)置在同一側(cè)面，或設(shè)置在在相對(duì)兩側(cè)面。
[0020] 所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的扇形葉片9,每組空心的扇形葉片9與 中空軸2連通，中空軸2內(nèi)設(shè)置的熱源為蒸汽、熔鹽或?qū)嵊汀?br> [0021] 關(guān)于物料通過熱軸攪拌進(jìn)行加熱干燥是目前常用的干燥方式。實(shí)施例說明分兩部 分，一部分為熱軸攪拌加熱干燥，一部分為干燥過程的真空狀態(tài)保持。 實(shí)施例
[0022] 熱軸攪拌加熱干燥，干燥機(jī)筒體（1)內(nèi)加入物料，中空軸（2)內(nèi)通入熱源蒸汽或?qū)?熱油，并通入中空軸（2)上的扇形空心葉片，熱的壁面與干燥機(jī)筒體（1)內(nèi)的物料充分接觸 傳熱，物料中的揮發(fā)介質(zhì)受熱后汽化相變?yōu)檎羝?，在不同的真空條件下汽化相變溫度不同， 可根據(jù)具體的物料確定不同的真空條件。
[0023] 隨著中空軸（2)的轉(zhuǎn)動(dòng)和扇形葉片的攪拌作用，干燥機(jī)筒體（1)內(nèi)的物料不斷運(yùn) 動(dòng)，使中空軸（2)和扇形葉片與物料的換熱面不斷更新，從而提高了中空軸（2)和扇形葉片 與物料的換熱效率，進(jìn)而提高了干燥機(jī)筒體（1)內(nèi)的物料中揮發(fā)介質(zhì)的汽化相變的速率。實(shí) 現(xiàn)了干燥機(jī)筒體（1)內(nèi)加入物料的連續(xù)干燥。
[0024] 干燥過程的真空狀態(tài)保持，實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空干燥，就是向干燥機(jī)中連續(xù)不斷的加入 待干物料，同時(shí)干燥機(jī)中的已干物料連續(xù)不斷的排出，干燥機(jī)中的揮發(fā)介質(zhì)不斷受熱后汽 化相變?yōu)檎羝⒉粩嗟赜泄に囅到y(tǒng)的真空源抽出排放。也就是解決待干物料進(jìn)料口的的動(dòng) 態(tài)密封，和已干物料排料口的動(dòng)態(tài)密封以及揮發(fā)介質(zhì)蒸汽的抽出。
[0025] 1，待干物料進(jìn)料口的動(dòng)態(tài)密封：在干燥機(jī)筒體（1)上方裝有帶旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7)的 料斗（6)，待干物料裝在料斗（6)中，通過旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7)連續(xù)不斷的加入干燥機(jī)中，料斗 (6)中的但干燥物料對(duì)外界空氣有一定的密封作用，旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7)也對(duì)外界空氣氣密封作 用，進(jìn)料口的密封形式為旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7 )和物料雙重復(fù)合密封。可以連續(xù)進(jìn)料，隔絕空氣從 進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。
[0026] 2,已干物料排出口的動(dòng)態(tài)密封：在干燥機(jī)筒體（1)側(cè)面開有兩個(gè)已干物料排料 口，兩個(gè)已干物料排料口可以開在干燥機(jī)筒體（1)的左右兩側(cè)，也可開在干燥機(jī)筒體（1)的 同一側(cè)，圖2中所示是開在干燥機(jī)筒體（1)左右兩側(cè)，在左、右兩個(gè)已干物料排料口下方分 別連接有左側(cè)緩存罐（4 )和右側(cè)緩存罐（4 )。左側(cè)緩存罐（4 )上方裝有左側(cè)進(jìn)口閥（5 )，下方 裝有左側(cè)出口閥（5 )，右側(cè)緩存罐（4 )上方裝有右側(cè)進(jìn)口閥（5 )，下方裝有右側(cè)出口閥（5 )。
[0027] 四個(gè)自動(dòng)控制閥門通過自動(dòng)控制系統(tǒng)執(zhí)行一定的邏輯關(guān)系，左側(cè)進(jìn)口閥（5)和右 側(cè)出口閥（5)關(guān)閉后，左側(cè)出口閥（5)和右側(cè)進(jìn)口閥（5)打開，這時(shí)左側(cè)緩存罐處排料狀態(tài)， 右側(cè)緩存罐處進(jìn)料狀態(tài)。右側(cè)進(jìn)口閥（5 )和左側(cè)出口閥（5 )關(guān)閉后，右側(cè)出口閥（5 )和左側(cè) 進(jìn)口閥（5)打開，這時(shí)右側(cè)緩存罐處排料狀態(tài)，左側(cè)緩存罐處進(jìn)料狀態(tài)。
[0028] 在任何狀態(tài)下，干燥機(jī)的已干物料的兩排料口都有一個(gè)在排料狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了已干 物料的連續(xù)排出。而在任何狀態(tài)下干燥機(jī)的兩個(gè)排料口都與外界空氣隔斷。實(shí)現(xiàn)了干燥機(jī) 的連續(xù)排料，保持了干燥機(jī)中的真空狀態(tài)。
[0029] 3,揮發(fā)介質(zhì)蒸汽的連續(xù)排出：在干燥機(jī)干燥過程中，物料中所含的揮發(fā)介質(zhì)不斷 地產(chǎn)生蒸汽，并且夾帶有一定粉塵，為了保持干燥機(jī)中的真空狀態(tài)，揮發(fā)介質(zhì)蒸汽必須由工 藝中所配的真空源連續(xù)抽出干燥機(jī)，在抽真空時(shí)應(yīng)將揮發(fā)介質(zhì)蒸汽中夾帶的粉塵過濾除 塵。
[0030] 本實(shí)施例在干燥機(jī)筒體（1)上部裝有兩個(gè)袋式除塵器（3)，揮發(fā)介質(zhì)蒸汽所夾帶 的粉塵由袋式除塵器過濾除塵，兩個(gè)袋式除塵器通過自動(dòng)控制可以切換吹除清理濾袋上的 粉塵，被過濾的粉塵落入干燥機(jī)中。兩個(gè)袋式除塵器可通過自動(dòng)控制切換吹出清理，抽真空 系統(tǒng)在任何時(shí)間都保持暢通狀態(tài)，保持了干燥機(jī)中的真空狀態(tài)。
[0031] 本發(fā)明解決了干燥機(jī)進(jìn)料口和出料口的動(dòng)態(tài)密封問題和連續(xù)抽真空的除塵問題， 使干燥機(jī)的物料干燥過程始終保持在一定的這空狀態(tài)下。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)真空干燥的目的。實(shí) 施方式為含水粉體物料和膏糊狀物料的連續(xù)真空干燥，對(duì)于液體物料干燥，采用泵送的加 料方式，也適用于本發(fā)明，且授予本發(fā)明專利權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，包括：干燥機(jī)筒體（1)、中空軸（2)、布袋除塵器 (3)、緩存罐（4)，其特征在于：所述干燥機(jī)筒體（1)內(nèi)設(shè)置有兩根水平平行的中空軸（2)，兩 根水平平行的中空軸（2)下方設(shè)置有W型隔板（8);干燥機(jī)筒體（1)頂部一端設(shè)置有2-3組 布袋除塵器（3)，頂部另一端設(shè)置有連接旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7)的加料斗（6)，干燥機(jī)筒體（1)的兩 側(cè)設(shè)置有出料口，且每個(gè)出料口下面連接一個(gè)干料緩存罐（4);每個(gè)緩存罐進(jìn)出口分別設(shè)置 有自動(dòng)控制閥（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，其特征在于：所述干燥 機(jī)筒體（1)為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口設(shè)置在 同一側(cè)面，或設(shè)置在在相對(duì)兩側(cè)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，其特征在于：所述每根 中空軸（2 )的外壁均布有多組空心的扇形葉片（9 )，每組空心的扇形葉片（9 )與中空軸（2 ) 連通，中空軸（2)內(nèi)設(shè)置的熱源為蒸汽、熔鹽或?qū)嵊汀?br> 【文檔編號(hào)】F26B11/06GK203908230SQ201420053974
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】許建莊, 許淵, 許博 申請(qǐng)人:洛陽瑞島環(huán)保科技有限公司