顆粒物料真空干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種干燥機(jī)，具體是一種顆粒物料真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上糧食、化工產(chǎn)品、煤炭、石子沙粒、礦產(chǎn)品等顆粒物料真空烘干設(shè)備，顆粒物料真空烘干設(shè)備在負(fù)壓的真空狀態(tài)下給顆粒物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高，物料烘干后品質(zhì)差的問(wèn)題；現(xiàn)在市場(chǎng)上的物料真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用；烘干的濕顆粒物料有死角，濕顆粒物料容易形成結(jié)塊，影響顆粒物料烘干的干燥水分不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種顆粒物料真空干燥機(jī)，其立體換熱增大了換熱面積，提高了導(dǎo)熱散熱速度，所具備攪拌濕顆粒物料功能，濕顆粒物料烘干沒(méi)有死角，濕顆粒物料不會(huì)形成結(jié)塊，提高了顆粒物料干燥的品質(zhì)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種顆粒物料真空干燥機(jī)由旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置、后支架、真空機(jī)組、加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)氣管、傳導(dǎo)軸、滾道、前支架、底盤(pán)和托輪組成。
[0005]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置是本人申請(qǐng)的專利。
[0006]所述的底盤(pán)是金屬底座。
[0007]所述的底盤(pán)是通過(guò)使用角鐵、槽鋼、鐵皮等金屬材料，根據(jù)顆粒物料真空干燥機(jī)的實(shí)際尺寸需求，設(shè)計(jì)加工成的底座。
[0008]所述的顆粒物料真空干燥機(jī)的底盤(pán)固定在混凝土制作的地面上，顆粒物料真空干燥機(jī)只能夠在一個(gè)地方固定使用干燥工作。
[0009]所述的顆粒物料真空干燥機(jī)的底盤(pán)下面安裝有輪子，有輪子便于顆粒物料真空干燥機(jī)可以移動(dòng)去適合的地方去干燥顆粒物料，這樣可以在不同的地方使用干燥工作。
[0010]所述的前支架、后支架、真空機(jī)組和加熱裝置固定安裝在底盤(pán)上的。
[0011]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的直徑大一端的側(cè)板上安裝有傳導(dǎo)軸，傳導(dǎo)軸和側(cè)板固定為一體的。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的直徑小一端的外殼上安裝有滾道。
[0013]所述的滾道和外殼是固定為一體的。
[0014]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置安裝在前支架和后支架上的。
[0015]所述的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在后支架上。
[0016]所述的驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力連接著旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的傳導(dǎo)軸上。
[0017]1、驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力用來(lái)帶動(dòng)傳導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0018]2、傳導(dǎo)軸用來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0019]所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動(dòng)馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0020]所述的托輪安裝在前支架上。
[0021]所述的托輪支撐著旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置直徑小的一端外殼上的滾道。
[0022]1、托輪的數(shù)量是2-6個(gè)。
[0023]2、托輪自身不帶動(dòng)力，托輪支撐著旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置外殼上的滾道。
[0024]3、滾道便于保護(hù)旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的正常旋轉(zhuǎn)。
[0025]所述的加熱裝置給旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的外殼直接加熱。
[0026]1、旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到加熱裝置的熱能直接汽化。
[0027]2、汽化后導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的內(nèi)壁及散熱管進(jìn)行換熱、冷凝。
[0028]3、冷凝后的導(dǎo)熱工質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化，導(dǎo)熱工質(zhì)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0029]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐。
[0030]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的蓋子上的排氣口通過(guò)導(dǎo)氣管連接到真空機(jī)組。
[0031]所述的真空機(jī)組由真空栗和冷凝器組成。
[0032]所述的真空栗用來(lái)抽取旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置內(nèi)的氣體，使旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置內(nèi)的氣壓達(dá)到-0.090Mpa至-0.098Mpa真空度。
[0033]所述的冷凝器起到冷凝干燥所產(chǎn)生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了 ；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達(dá)到余熱利用節(jié)能減排的效果。
[0034]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的進(jìn)出料口上有蓋子。
[0035]所述的蓋子起到密封旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的作用。
[0036]本發(fā)明與現(xiàn)有的真空烘干機(jī)相比有如下有益效果:一種顆粒物料真空干燥機(jī)的干燥工作場(chǎng)地可以固定在一個(gè)地方，也可以移動(dòng)到多個(gè)不同的地方。加熱裝置直接通過(guò)導(dǎo)熱工質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，在相同大小的空間情況下，干燥倉(cāng)的內(nèi)壁為立體換熱，換熱面積增加了 12-60倍，提高了導(dǎo)熱換熱速度；散熱管及螺旋葉片具備攪拌功能，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)攪拌顆粒物料，顆粒物料烘干沒(méi)有死角，濕顆粒物料不會(huì)形成結(jié)塊，縮短顆粒物料的干燥時(shí)間，使顆粒物料烘干質(zhì)量均勻，提升顆粒物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
:
圖1、為本發(fā)明顆粒物料真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明顆粒物料真空干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0039] 實(shí)施例:
如圖1所示的一種顆粒物料真空干燥機(jī)由旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置(1)、后支架(2)、真空機(jī)組(5)、加熱裝置(4)、驅(qū)動(dòng)裝置(3)、導(dǎo)氣管(9)、滾道(16)、傳導(dǎo)軸(8)、前支架
(15)、底盤(pán)(18)和托輪(6)組成。
[0040]如圖1所示的底盤(pán)(18)是金屬底座。
[0041]所述的底盤(pán)(18)是通過(guò)使用角鐵、槽鋼、鐵皮等金屬材料，根據(jù)顆粒物料真空干燥機(jī)的尺寸需求，設(shè)計(jì)加工成的金屬底座。
[0042]所述的顆粒物料真空干燥機(jī)的底盤(pán)(18)是固定在地面上的。
[0043]如圖2所示的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置(I)是本人申請(qǐng)的專利。
[0044]如圖1、圖2所示的后支架(2)、真空機(jī)組(5)、加熱裝置(4)和前支架(15)都是固定安裝在底盤(pán)(18)上的。
[0045]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置(I)的直徑大一端的側(cè)板(13)上安裝有傳導(dǎo)軸⑶。
[0046]所述的傳導(dǎo)軸⑶和側(cè)板(13)是固定為一體的。
[0047]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置(I)的直徑小一端的外殼(10)上安裝有滾道
(16)ο所述的滾道(16)和外殼(10)是固定為一體的。
[0048]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置⑴安裝在后支架⑵和前支架(15)上的。
[0049]所述的驅(qū)