褐煤管式干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種褐煤管式干燥機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)筒體、中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸的軸線與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線重合，所述中心轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐于旋轉(zhuǎn)筒體外部?jī)蓚?cè)的軸承座上，旋轉(zhuǎn)筒體的軸線從進(jìn)料端蓋到出料端蓋向下傾斜，中心轉(zhuǎn)軸為空心管結(jié)構(gòu)，空心管進(jìn)油口與進(jìn)油旋轉(zhuǎn)接頭連接，空心管的出油口通過出油連接管與油泵連接，油泵出油口與煙道加熱環(huán)管換熱器連接，加熱環(huán)管換熱器與油箱的進(jìn)油口連接，空心管第一密封擋板、第二密封擋板，所述空心管設(shè)有徑向進(jìn)油口、徑向出油口，在中心轉(zhuǎn)軸外壁與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間的空間內(nèi)設(shè)有褐煤干燥管，利用油泵安置滾筒出口位置形成負(fù)壓、安全性高，避免了高溫正壓產(chǎn)生的不安全隱患，采用鍋爐或工藝管道產(chǎn)生的余熱作為熱源，合理循環(huán)，節(jié)約能源。
【專利說明】褐煤管式干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種褐煤管式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤由于含水量大，熱值低，運(yùn)輸成本大，直接使用燃燒效率太低，使用時(shí)提前都會(huì)將其進(jìn)行干燥除濕。干燥的方式有三種:振動(dòng)混流干燥、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)、滾筒干燥技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中用滾筒褐煤干燥機(jī)可將水分降至10%以下，發(fā)熱值提升至4500大卡/公斤。但一般的滾筒褐煤干燥機(jī)熱源是熱風(fēng)爐，干燥溫度為500°C -700°C，容易發(fā)生褐煤自燃，甚至爆炸現(xiàn)象，受滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響，褐煤破碎程度高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮?01120066249.4實(shí)用新型名稱為一種滾筒式褐煤干燥機(jī)，公開了一種用油加熱的干燥機(jī)設(shè)備，但是這種結(jié)構(gòu)采用的是中心管內(nèi)通入加熱油，因此熱利用效率低，同時(shí)影響生產(chǎn)效率。
[0004]而申請(qǐng)?zhí)枮?01010509539.1實(shí)用新型名稱為料管式煤干燥機(jī)公開了一種通過蒸汽加熱的干燥機(jī)，由于采用蒸汽加熱，因此需要耗用大量的能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種褐煤管式干燥機(jī)；利用油泵抽真空使?jié)L筒內(nèi)形成負(fù)壓，安全性高、避免了高溫正壓產(chǎn)生的不安全隱患，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用鍋爐或生產(chǎn)工藝管路產(chǎn)生的余熱作為熱源、節(jié)約能源，而且熱效率高。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0007]—種褐煤管式干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置、出料裝置、兩端密封的旋轉(zhuǎn)筒體、中心轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)筒體與動(dòng)力裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端蓋與進(jìn)料裝置連接、旋轉(zhuǎn)筒體的出料端蓋與出料裝置連接，中心轉(zhuǎn)軸的軸線與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線重合，中心轉(zhuǎn)軸的外圓分別與進(jìn)料端蓋、出料端蓋的中心孔形成密封連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐于旋轉(zhuǎn)筒體外部?jī)蓚?cè)的軸承座上，所述旋轉(zhuǎn)筒體的軸線從進(jìn)料端蓋到出料端蓋向下傾斜，所述中心轉(zhuǎn)軸為空心管結(jié)構(gòu)，空心管位于進(jìn)料裝置一側(cè)的端口為進(jìn)油口、位于出料裝置一側(cè)的端口為出油口，所述空心管進(jìn)油口與進(jìn)油連接管連接，進(jìn)油旋轉(zhuǎn)接頭的熱油入口與油箱出油管的出油口連接，空心管的出油口通過旋轉(zhuǎn)接頭連接管與油泵連接，油泵出油口與煙道加熱環(huán)管換熱器一端連接，加熱環(huán)管換熱器另一端與油箱的進(jìn)油口連接，空心管在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近進(jìn)料裝置一側(cè)設(shè)有第一密封擋板，在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近出料裝置一側(cè)設(shè)有第二密封擋板，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨(dú)立的封閉空間，所述空心管在進(jìn)料端蓋與第一密封擋板之間設(shè)有徑向進(jìn)油口、在出料端蓋與第二密封擋板之間設(shè)有徑向出油口，在中心轉(zhuǎn)軸外壁與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間的空間內(nèi)設(shè)有三角形直列多根褐煤干燥管，所述三角形直列多根褐煤干燥管的外表面分別與進(jìn)料端蓋、出料端蓋密封連接，所述褐煤干燥管的進(jìn)料端與進(jìn)料裝置的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端與出料裝置的進(jìn)料端位置配合。
[0008]所述干燥管在空間內(nèi)均布設(shè)置，相鄰的干燥管之間、干燥管與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間、以及干燥管與中心轉(zhuǎn)軸外壁留有間隙。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁上沿著軸向設(shè)有一道內(nèi)壁支撐板，中心轉(zhuǎn)軸的外壁上沿著軸向設(shè)有二道外壁支撐板，其中旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁支撐板的內(nèi)端面與中心轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有間隙，夕卜壁支撐板的圓內(nèi)面與旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁設(shè)有間隙，所述內(nèi)壁支撐板、外壁支撐板上設(shè)有與干燥管外壁配合的干燥管支撐孔，取得園環(huán)折流效果。
[0010]所述內(nèi)壁支撐板、外壁支撐板沿軸向間隔設(shè)置。
[0011]所述進(jìn)油箱下部設(shè)有電加熱管。通過電加熱管實(shí)現(xiàn)在冬季開車前升溫及開車中調(diào)節(jié)油溫度。
[0012]所述油箱連接有油溫測(cè)溫計(jì)，所述出料裝置的出料口處連接有濕度計(jì)。
[0013]中心轉(zhuǎn)軸通過推力軸承與軸承座支承。通過推力軸承保持軸向力與徑向力的平衡，從而保持滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]所述動(dòng)力裝置設(shè)于進(jìn)料裝置一側(cè)，在進(jìn)料端蓋部位筒體外部設(shè)有大齒輪，在減速動(dòng)力裝置上設(shè)有小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸連接。
[0015]所述動(dòng)力裝置采用變頻調(diào)速電機(jī)。
[0016]所述中心轉(zhuǎn)軸或者旋轉(zhuǎn)筒體的軸線從進(jìn)料端蓋到出料端蓋向下的傾斜角度是
9° ο
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]1.利用油泵放置干燥機(jī)出口抽真空使得滾筒內(nèi)形成負(fù)壓，吸入導(dǎo)熱油，安全性高、避免了高溫正壓產(chǎn)生的不安全隱患，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用鍋爐或工藝管道產(chǎn)生的余熱作為熱源循環(huán)使用、節(jié)約能源，而且熱效率高。
[0019]2.在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近進(jìn)料裝置一側(cè)設(shè)有第一密封擋板，靠近出料裝置一側(cè)設(shè)有第二密封擋板，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨(dú)立的封閉空間，所述空心管在進(jìn)料端蓋與第一密封擋板之間設(shè)有徑向進(jìn)油口、在出料端蓋與第二密封擋板之間設(shè)有徑向出油口，導(dǎo)熱油在滾筒的空間內(nèi)經(jīng)過的圓環(huán)形折流，路徑合理，能夠充分地與干燥管進(jìn)行熱交換，熱效率高。
[0020]3.通過在旋轉(zhuǎn)筒體的導(dǎo)熱介質(zhì)空間內(nèi)加設(shè)內(nèi)壁支撐板及外壁支撐板，使得導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱管外經(jīng)過合理曲折的路徑，熱交換效率更高，同時(shí)干燥管通過內(nèi)壁支撐板、外壁支撐板的支撐作用，在自身質(zhì)量特別是在加入褐煤之后能夠保持良好的剛性、不容易變形，使褐煤在干燥管內(nèi)運(yùn)行及移動(dòng)順暢，避免了褐煤在干燥管內(nèi)的阻塞，提高換熱效率。
[0021]4.通過在油箱上連接有電加熱管，以及油溫測(cè)溫計(jì)，出料裝置的出料口處連接有濕度計(jì)，并采用變頻調(diào)速電機(jī)的動(dòng)力裝置，當(dāng)油溫溫度不符合、使得出料口的褐煤濕度不符合工藝要求時(shí)，能夠及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)熱油溫度及電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證褐煤出料干燥合格。
[0022]5.旋轉(zhuǎn)筒體的軸線向下的傾斜角度是9°，采用較大的傾斜角度后，褐煤移動(dòng)速度加快，由于配合導(dǎo)熱油在熱介質(zhì)空間內(nèi)充分合理的運(yùn)行路線、換熱時(shí)間增加、干燥效果更好，熱交換效率更高，能夠兼顧提高生產(chǎn)效率和干燥效率。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0025]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0026]如圖1所示，褐煤管式干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、出料裝置4、兩端密封的旋轉(zhuǎn)筒體
9、中心轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)筒體9與動(dòng)力裝置13連接，所述旋轉(zhuǎn)筒體9的進(jìn)料端蓋91與進(jìn)料裝置I連接、旋轉(zhuǎn)筒體9的出料端蓋92與出料裝置4連接，中心轉(zhuǎn)軸10的軸線與旋轉(zhuǎn)筒體9的軸線重合，中心轉(zhuǎn)軸10的外圓分別與進(jìn)料端蓋91、出料端蓋92的中心孔形成密封連接，所述中心轉(zhuǎn)軸10的兩端分別支撐于旋轉(zhuǎn)筒體外部?jī)蓚?cè)的軸承座11上，所述旋轉(zhuǎn)筒體9的軸線93從進(jìn)料端蓋91到出料端蓋92向下傾斜，所述中心轉(zhuǎn)軸10為空心管結(jié)構(gòu)，空心管位于進(jìn)料裝置一側(cè)的端口為進(jìn)油口、位于出料裝置一側(cè)的端口為出油口，所述空心管進(jìn)油口與進(jìn)油連接管101連接，進(jìn)油旋轉(zhuǎn)接頭101的熱油入口 103與油箱12出油管的出油口連接，空心管的出油口通過旋轉(zhuǎn)接頭連接管102與油泵8連接，油泵出油口與煙道加熱環(huán)管換熱器7 —端連接，加熱環(huán)管換熱器7另一端與熱油箱12的進(jìn)油口連接，空心管在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近進(jìn)料裝置I 一側(cè)設(shè)有第一密封擋板103，在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近出料裝置一側(cè)設(shè)有第二密封擋板104，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨(dú)立的封閉空間，所述空心管在進(jìn)料端蓋與第一密封擋板之間設(shè)有徑向進(jìn)油口 105，在出料端蓋與第二密封擋板之間設(shè)有徑向出油口 106，在中心轉(zhuǎn)軸外壁與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間的空間內(nèi)設(shè)有三角形直列多根褐煤干燥管3，所述三角形直列多根褐煤干燥管3的外表面分別與進(jìn)料端蓋91、出料端蓋92密封連接，所述褐煤干燥管3的進(jìn)料端與進(jìn)料裝置I的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端與出料裝置4的進(jìn)料端位置配合。
[0027]所述干燥管3在空間內(nèi)均布設(shè)置，相鄰的干燥管之間、干燥管與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間、以及干燥管與中心轉(zhuǎn)軸外壁留有間隙。
[0028]所述旋轉(zhuǎn)筒體9內(nèi)壁上沿著軸向設(shè)有一道內(nèi)壁支撐板94，中心轉(zhuǎn)軸10的外壁上沿著軸向設(shè)有二道外壁支撐板107，其中旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁支撐板94的內(nèi)端面96與中心轉(zhuǎn)軸10的外壁設(shè)有間隙，外壁支撐板107的圓內(nèi)面109與旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁設(shè)有間隙，所述內(nèi)壁支撐板94、上設(shè)有與干燥管外壁配合的第一干燥管支撐孔95，所述外壁支撐板107上設(shè)有與干燥管外壁配合的第二干燥管支撐孔108。所述內(nèi)壁支撐板94、外壁支撐板107沿軸向間隔設(shè)置。
[0029]所述油箱12壁上連接有電加熱管122。所述油箱12連接有油溫測(cè)溫計(jì)121，所述出料裝置的出料口處連接有濕度計(jì)41。
[0030]中心轉(zhuǎn)軸10通過推力軸承與軸承座支承。通過推力軸承保持軸向力與徑向力的平衡，從而保持滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0031]所述動(dòng)力裝置13設(shè)于進(jìn)料裝置I 一側(cè)，在進(jìn)料端蓋91部位筒體外部設(shè)有大齒輪97，在動(dòng)力裝置13上設(shè)有小齒輪131，大齒輪97與小齒輪131嚙合，小齒輪131與動(dòng)力裝置13的動(dòng)力輸出軸132連接，動(dòng)力裝置13的動(dòng)力經(jīng)過減速機(jī)、及齒輪嚙合減速后傳遞大扭矩給旋轉(zhuǎn)滾筒。
[0032]所述動(dòng)力裝置13采用變頻調(diào)速電機(jī)。
[0033]所述中心轉(zhuǎn)軸10或者旋轉(zhuǎn)筒體9的軸線93從進(jìn)料端蓋91到出料端蓋92向下的傾斜角度是9°。
[0034]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤管式干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置、出料裝置、兩端密封的旋轉(zhuǎn)筒體、中心轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)筒體與動(dòng)力裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端蓋與進(jìn)料裝置連接、旋轉(zhuǎn)筒體的出料端蓋與出料裝置連接，中心轉(zhuǎn)軸的軸線與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線重合，其特征是，中心轉(zhuǎn)軸的外圓分別與進(jìn)料端蓋、出料端蓋的中心孔形成密封連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐于旋轉(zhuǎn)筒體外部?jī)蓚?cè)的軸承座上，所述旋轉(zhuǎn)筒體的軸線從進(jìn)料端蓋到出料端蓋向下傾斜，所述中心轉(zhuǎn)軸為空心管結(jié)構(gòu)，空心管位于進(jìn)料裝置一側(cè)的端口為進(jìn)油口、位于出料裝置一側(cè)的端口為出油口，所述空心管進(jìn)油口與進(jìn)油連接管連接，進(jìn)油旋轉(zhuǎn)接頭的熱油入口與油箱出油管的出油口連接，空心管的出油口通過旋轉(zhuǎn)接頭連接管與油泵連接，油泵出油口與煙道加熱環(huán)管換熱器一端連接，加熱環(huán)管換熱器另一端與油箱的進(jìn)油口連接，空心管在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近進(jìn)料裝置一側(cè)設(shè)有第一密封擋板，在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)、靠近出料裝置一側(cè)設(shè)有第二密封擋板，空心管的中間通過兩端的密封擋板隔離形成獨(dú)立的封閉空間，所述空心管在進(jìn)料端蓋與第一密封擋板之間設(shè)有徑向進(jìn)油口、在出料端蓋與第二密封擋板之間設(shè)有徑向出油口，在中心轉(zhuǎn)軸外壁與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間的空間內(nèi)設(shè)有多根三角形直列褐煤干燥管，所述多根三角形直列褐煤干燥管的外表面分別與進(jìn)料端蓋、出料端蓋密封連接，所述褐煤干燥管的進(jìn)料端與進(jìn)料裝置的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端與出料裝置的進(jìn)料端位置配口 O
2.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述干燥管在空間內(nèi)三角形直列形均布設(shè)置，相鄰的干燥管之間、干燥管與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間、以及干燥管與中心轉(zhuǎn)軸外壁留有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁上沿著軸向設(shè)有內(nèi)壁支撐板，中心轉(zhuǎn)軸的外壁上沿著軸向設(shè)有外壁支撐板，其中旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁支撐板的內(nèi)端面與中心轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有間隙，外壁支撐板的內(nèi)圓面與旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁設(shè)有間隙，所述內(nèi)壁支撐板、外壁支撐板上設(shè)有與干燥管外壁配合的干燥管支撐孔。
4.如權(quán)利要求3所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述內(nèi)壁支撐板、外壁支撐板沿軸向間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述油箱上連接有電加熱管。
6.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述油箱連接有油溫測(cè)溫計(jì)，所述出料裝置的出料口處連接有濕度計(jì)。
7.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述中心轉(zhuǎn)軸通過推力軸承與軸承座連接。
8.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述動(dòng)力裝置設(shè)于進(jìn)料裝置一側(cè)，在進(jìn)料端蓋筒體外部上設(shè)有大齒輪，在動(dòng)力裝置上設(shè)有小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸連接。
9.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述動(dòng)力裝置采用變頻調(diào)速電機(jī)。
10.如權(quán)利要求1所述的褐煤管式干燥機(jī)，其特征是，所述中心轉(zhuǎn)軸的傾斜角度是9°。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK203534090SQ201320733072
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】韓旭新 申請(qǐng)人:韓旭新