一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置制造方法
【專利摘要】一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置，包括；煅燒爐，包括升溫段、燒成段以及冷卻段；網(wǎng)帶傳動單元，包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶從所述煅燒爐爐體中穿過；加熱單元，包括多個設(shè)置在所述升溫段和燒成段中的加熱器；排氣單元，與所述升溫段、燒成段相連通；冷卻單元，與所述冷卻段相連通；以及控制單元，與設(shè)置在所述升溫段、燒成段、冷卻段、網(wǎng)帶傳動單元、加熱單元、排氣單元和/或冷卻單元的傳感器相連接。通過本申請的方案，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制均勻、溫差更小、溫度曲線平滑，達到產(chǎn)品的燒成曲線工藝，有效的降低了蜂窩催化劑的煅燒能耗，保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，提高了產(chǎn)品燒成合格率。
【專利說明】一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請涉及機械設(shè)備，尤其涉及一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物(N0X，包括Ν0、Ν02等化合物)是造成大氣污染的主要污染物之一。燃煤電廠是NOx首要排放源。選擇性催化還原脫氮技術(shù)(SCR)是目前應(yīng)用最廣泛、效率最高、技術(shù)最成熟的脫硝技術(shù)，其技術(shù)重點為脫硝催化劑。蜂窩催化劑由于適用的溫度范圍廣、脫硝效率高、比表面積大等特點，已廣泛應(yīng)用于燃煤電廠及其工業(yè)窯爐。蜂窩催化劑由擠出機通過模具擠出成型，再經(jīng)過干燥、煅燒而制成，現(xiàn)有技術(shù)的蜂窩催化劑的煅燒裝置存在能耗高、燒成合格率低、窯內(nèi)溫差大、自動化程度低等不足。
實用新型內(nèi)容
[0003]本申請只在提供一種自動化程度高、窯內(nèi)溫差小、燒成合格率高且能耗低的用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置。
[0004]本申請的一個實施方式提供了一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置，包括；
[0005]煅燒爐，包括升溫段、燒成段以及冷卻段；
[0006]網(wǎng)帶傳動單元，包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶從所述煅燒爐爐體中穿過；
[0007]加熱單元，包括多個設(shè)置在所述升溫段和燒成段中的加熱器；
[0008]排氣單元，與所述升溫段、燒成段相連通；
[0009]冷卻單元，與所述冷卻段相連通；以及
[0010]控制單元，與設(shè)置在所述升溫段、燒成段、冷卻段、網(wǎng)帶傳動單元、加熱單元、排氣單元和/或冷卻單元的傳感器相連接。
[0011]作為一種選擇則，所述加熱器分別位于所述網(wǎng)帶的上側(cè)和下側(cè)，且其橫向位置相
互交錯。
[0012]作為一種選擇則，所述排氣單元包括:
[0013]排氣風(fēng)機；
[0014]排氣主管道與排氣支管道，所述排氣主管道與所述排氣風(fēng)機聯(lián)通，所述排氣支管道分別與所述排氣主管道以及所述升溫段、燒成段相連通；
[0015]調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述排氣主管道與所述排氣支管道相連通處。
[0016]作為一種選擇則，所述冷卻單元包括:
[0017]冷卻循環(huán)風(fēng)機；
[0018]冷卻管道，分別與所述冷卻循環(huán)風(fēng)機以及冷卻段相連通。
[0019]作為一種選擇則，所述冷卻段中也設(shè)置有所述加熱器。
[0020]作為一種選擇則，所述煅燒爐，包括依次相連接的第一升溫段、第一燒成段、第二升溫段、第二燒成段以及冷卻段。
[0021]本申請公開的技術(shù)方案，根據(jù)產(chǎn)品工藝曲線來分布加熱器的位置，同時通過調(diào)整排氣單元的排放量來調(diào)節(jié)爐體內(nèi)部的溫度分布，溫度控制均勻、溫差更小、溫度曲線平滑，達到產(chǎn)品的燒成曲線工藝，有效的降低了蜂窩催化劑的煅燒能耗，保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，提高了產(chǎn)品燒成合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本申請實施方式的一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細描述本申請的實施方式。
[0024]圖1是根據(jù)本申請實施方式的一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置的示意圖。如圖1所示，該裝置包括:煅燒爐，包括升溫段I和3、燒成段2和4以及冷卻段5 ;網(wǎng)帶傳動單元6，包括網(wǎng)帶7，網(wǎng)帶7從煅燒爐爐體1-5中穿過；加熱單元12，包括多個設(shè)置在升溫段和燒成段中的加熱器13 ;排氣單元14，與升溫段、燒成段相連通；冷卻單元19，與冷卻段5相連通；以及控制單元22，與設(shè)置在升溫段、燒成段、冷卻段、網(wǎng)帶傳動單元、加熱單元、排氣單元和/或冷卻單元的傳感器相連接(控制單元22與升溫段、燒成段、冷卻段、網(wǎng)帶傳動單元、加熱單元、排氣單元和/或冷卻單元的傳感器的連接如圖1中虛線所示)。
[0025]作為一種選擇，加熱器13分別位于網(wǎng)帶7的上側(cè)和下側(cè)，且其橫向位置相互交錯。
[0026]作為一種選擇，排氣單元14包括:排氣風(fēng)機15、排氣主管道16、排氣支管道17以及調(diào)節(jié)閥18。排氣主管道16與排氣風(fēng)機15聯(lián)通，排氣支管道18分別與排氣主管道16以及升溫段、燒成段相連通。調(diào)節(jié)閥18設(shè)置在排氣主管道16與排氣支管道17相連通處。
[0027]冷卻單元19包括:冷卻循環(huán)風(fēng)機20 ；以及冷卻管道21，分別與冷卻循環(huán)風(fēng)機20以及冷卻段5相連通。
[0028]作為一種選擇，冷卻段5中也設(shè)置有加熱器12。
[0029]下面以一具體示例描述本申請的用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置。
[0030]如圖1所示，煅燒爐爐體可采用分段結(jié)構(gòu)，包括第一升溫段1、第一燒成段2、第二升溫段3、第二燒成段4和冷卻段5。
[0031]第一升溫段1、第一燒成段2、第二升溫段3的頂部分別與排氣單元14中的排氣支管道17相連。排氣支管道17與排氣主管道16相連，用于將燒制過程中產(chǎn)生的氣體通過排氣風(fēng)機15排出煅燒爐。
[0032]冷卻段5的頂部與冷卻單元19的冷卻管道21相連。在燒制過程中，冷空氣可通過冷卻管道21加入到冷卻段5的爐體當(dāng)中。而且，冷卻段5中還包括加熱器13，這樣可保證產(chǎn)品在窯內(nèi)嚴格按照燒成曲線進行冷卻，防止產(chǎn)品在冷卻段5內(nèi)冷卻速度過快。
[0033]例如，第一升溫段I長8m,第一燒成段2長6m,第二升溫段3長Ilm,第二燒成段4長8m，冷卻段5長14m。各分段內(nèi)空高度都為650mm。
[0034]第一升溫段I的溫度范圍0-220度，運行時間4-12小時，對產(chǎn)品進行預(yù)加熱，并排出產(chǎn)品加熱過程中揮發(fā)出的廢氣。第一燒成段2的溫度范圍200-220度，運行時間3-10小時，對產(chǎn)品進一步恒溫加熱，使產(chǎn)品在這階段充分受熱，并排出產(chǎn)品中的揮發(fā)物。第二升溫段3的溫度范圍220-650度，運行時間6-16小時，對產(chǎn)品緩慢加熱，為產(chǎn)品在下一階段內(nèi)進行燒成作準備。第二燒成段4的溫度范圍630-650度,運行時間4-13小時,對產(chǎn)品在恒溫范圍內(nèi)進行燒成。冷卻段5的溫度范圍為650-60度，運行時間7-21小時，對產(chǎn)品進行循環(huán)風(fēng)冷卻方式來降低產(chǎn)品的出窯溫度。
[0035]例如，加熱單元12為電加熱系統(tǒng)，采用遠紅外石英加熱管13作為加熱元件進行加熱。例如，采用17組遠紅外石英加熱管13對溫度進行控制。遠紅外石英加熱管13內(nèi)設(shè)有電爐絲，電爐絲采用耐高溫抗腐蝕的材質(zhì)。加熱單元12在爐體上的位置分布在網(wǎng)帶7的上下兩側(cè)，其橫向位置錯位分布。
[0036]例如，網(wǎng)帶傳動單元6包括鋼線網(wǎng)帶7、主動輪8、從動輪9、網(wǎng)帶導(dǎo)向輪10以及調(diào)速電機11。網(wǎng)帶傳動單元6可由調(diào)速電機11控制，通過主動輪8、從動輪9、網(wǎng)帶導(dǎo)向輪10帶動鋼線網(wǎng)帶7運轉(zhuǎn)。鋼線網(wǎng)帶7的材質(zhì)可以為鋼線編織成的網(wǎng)帶，具有耐高溫及高溫沖擊、抗氧化性好等特性。
[0037]例如，控制單元22主要用于控制加熱單元12、調(diào)速電機11、排氣風(fēng)機15、調(diào)節(jié)閥18和/或冷卻循環(huán)風(fēng)機20的工作狀態(tài)。通過所設(shè)置的傳感器，加熱單元12的電加熱信號、調(diào)速電機11的變頻調(diào)速信號、調(diào)節(jié)閥18的信號、排氣風(fēng)機15和冷卻循環(huán)風(fēng)機20的變頻調(diào)節(jié)信號被傳送至控制單元22，然后控制單元22根據(jù)預(yù)設(shè)程序進行自動調(diào)整廢氣排放量、溫度分布等。
[0038]例如，在該裝置的運行過程中，首先將待煅燒的蜂窩催化劑從圖1左側(cè)的網(wǎng)帶傳動單元6上放入。
[0039]然后，網(wǎng)帶傳動單元6將待煅燒的蜂窩催化劑從左向右傳送，進入爐體的第一升溫段I。
[0040]接著，第一升溫段I內(nèi)設(shè)置的、分布在鋼線網(wǎng)帶7的上下兩側(cè)且橫向位置成錯位分布的、兩組加熱器13，使第一升溫段I的溫度范圍在0-220度，第一升溫段I運行時間4-12小時，對產(chǎn)品進行預(yù)加熱。
[0041]然后，經(jīng)過第一升溫段I的蜂窩催化劑進入第一燒成段2中，對產(chǎn)品進一步恒溫加熱，使產(chǎn)品在這階段充分受熱。第一燒成段2內(nèi)設(shè)置的、分布在鋼線網(wǎng)帶7的上下兩側(cè)且橫向位置成錯位分布的、兩組加熱器13使得第一燒成段2的溫度范圍在200-220度，運行時間3-10小時。
[0042]接著，經(jīng)過第一燒成段2的蜂窩催化劑進入第二升溫段3中，對產(chǎn)品進一步緩慢加熱，為產(chǎn)品下一階段進行燒成作準備。第二升溫段3內(nèi)設(shè)置的、分布在鋼線網(wǎng)帶7的上下兩側(cè)且橫向位置成錯位分布的、六組加熱器13使得第二升溫段3溫度范圍在220-650度，運行時間6_16小時。
[0043]接著，經(jīng)過第二升溫段3的蜂窩催化劑進入第二燒成段4中，對產(chǎn)品在恒溫范圍內(nèi)進行燒成。第二燒成段二內(nèi)設(shè)置的、分布在鋼線網(wǎng)帶7的上下兩側(cè)且橫向位置成錯位分布的、六組加熱器13使得第二燒成段4溫度范圍在630-650度，運行時間4_13小時。
[0044]然后，經(jīng)過第二燒成段4的蜂窩催化劑進入冷卻段5中，對產(chǎn)品進行循環(huán)風(fēng)冷卻方式來降低產(chǎn)品的出窯溫度。冷卻段5內(nèi)設(shè)置的、位于鋼線網(wǎng)帶7上方的I組加熱器13使得冷卻段5溫度范圍為650-60度，運行時間7-21小時。
[0045]最后燒制成功的蜂窩催化劑通過網(wǎng)帶傳動單元6從煅燒爐體右側(cè)輸出。
[0046]本實用新型的用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置根據(jù)產(chǎn)品工藝曲線來分布加熱器的位置，同時通過調(diào)整排氣單元的排放量來調(diào)節(jié)爐體內(nèi)部的溫度分布，溫度控制均勻、溫差更小、溫度曲線平滑，達到產(chǎn)品的燒成曲線工藝，有效的降低了蜂窩催化劑的煅燒能耗，保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，提高了產(chǎn)品燒成合格率。本實用新型通過利用工控機控制系統(tǒng)和網(wǎng)帶傳動單元，自動運行可靠穩(wěn)定，大大降低了操作工，自動化程度高，同時提高了生產(chǎn)效率。例如，本實用新型的產(chǎn)品燒成周期為24-72小時，產(chǎn)品的煅燒溫度可為0-650度，煅燒后產(chǎn)品的水分含量小于0.2%，產(chǎn)品合格率達到96%以上。
[0047]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蜂窩催化劑燒成的煅燒裝置，其特征在于，包括； 煅燒爐，包括升溫段、燒成段以及冷卻段； 網(wǎng)帶傳動單元，包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶從所述煅燒爐爐體中穿過； 加熱單元，包括多個設(shè)置在所述升溫段和燒成段中的加熱器； 排氣單元，與所述升溫段、燒成段相連通； 冷卻單元，與所述冷卻段相連通；以及 控制單元，與設(shè)置在所述升溫段、燒成段、冷卻段、網(wǎng)帶傳動單元、加熱單元、排氣單元和/或冷卻單元的傳感器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述加熱器分別位于所述網(wǎng)帶的上側(cè)和下偵牝且其橫向位置相互交錯。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述排氣單元包括: 排氣風(fēng)機； 排氣主管道與排氣支管道，所述排氣主管道與所述排氣風(fēng)機聯(lián)通，所述排氣支管道分別與所述排氣主管道以及所述升溫段、燒成段相連通； 調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述排氣主管道與所述排氣支管道相連通處。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻單元包括: 冷卻循環(huán)風(fēng)機； 冷卻管道，分別與所述冷卻循環(huán)風(fēng)機以及冷卻段相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻段中也設(shè)置有所述加熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煅燒爐，包括依次相連接的第一升溫段、第一燒成段、第二升溫段、第二燒成段以及冷卻段。
【文檔編號】F27B9/30GK203518561SQ201320331067
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】吳慶祝, 周珮萱 申請人:易能（馬鞍山）大氣治理科技有限公司