專利名稱：多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種兼顧炊事及供暖的爐具，特別是一種基于燃燒多種固體燃料的集家用取暖與炊事功能于一體的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐。
背景技術(shù)：
目前，各種生物質(zhì)燃料和煤極為豐富，當(dāng)前市場上供應(yīng)的以生物質(zhì)燃料和煤為燃料的爐具大部分是負(fù)壓爐具，而正壓爐具甚少，其主要是因為存在三大難點:一是爐內(nèi)處于正壓狀況時，各部件表面接觸的密封性難以解決；二是因爐膛溫度超過1200°C時，對于爐膛的材質(zhì)要求必須具備特種材質(zhì)的材料，同時易導(dǎo)致面板、圍板表面溫度過高而造成變形或燙傷事故；三是加工工藝復(fù)雜，難以形成流水生產(chǎn)線作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種適用于正壓燃燒方式的，耐高溫的，安全的，且密封良好的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，包括一爐體，該爐體上固定裝設(shè)復(fù)合爐橋水冷底套，一抽屜狀灰斗嵌設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套中，一耐高溫爐膽裝設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套的爐膽底座上，該耐高溫爐膽的頂部連接固定式供氧分配器，該耐高溫爐膽的底部墊設(shè)一爐橋，一爐體水冷螺旋盤管套設(shè)在耐高溫爐膽和固定式供暖分配器的外圍，該固定式供氧分配器的頂部連接雙風(fēng)道整體爐頭的炊事爐頭，一風(fēng)機的送風(fēng)口經(jīng)平面調(diào)節(jié)風(fēng)門的一次風(fēng)口與復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道連通，風(fēng)機的二次風(fēng)口與固定式供氧分配器的進(jìn)風(fēng)口連通，將經(jīng)風(fēng)機送入的爐外新鮮空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，分別經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道及固定式供氧分配器的進(jìn)風(fēng)口送入到耐高溫爐膽的底部和上部；該復(fù)合爐橋水冷底套、抽屜狀灰斗、耐高溫爐膽、固定式供氧分配器、雙風(fēng)道整體爐頭采用積木式安裝方式，且各部件連接處設(shè)置耐高溫密封條，該復(fù)合爐橋水冷底套與雙風(fēng)道整體爐頭之間通過連接件鎖緊固定。該復(fù)合爐橋水冷底套包括一底套本體，該底套本體的前端中部的上表面設(shè)有與耐高溫爐膽相通的底套孔，該底套本體的內(nèi)部設(shè)有用于容納抽屜狀灰斗的容置空間，該容置空間的前端為圓柱形，該底套本體的前端外側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)方向與容置空間前端圓柱形壁面相切的供氧通道，該底套本體的前端外周設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口的冷卻水套，該底套本體的上表面形成一爐膽底座；該抽屜狀灰斗包括一抽屜本體，該抽屜本體裝設(shè)于復(fù)合爐橋水冷底套中，該抽屜本體的前端上層設(shè)有可拆式爐橋，該可拆式爐橋的下面是由復(fù)合爐橋水冷底套的容置空間內(nèi)壁面及抽屜本體底板上一段圓弧形隔板圍設(shè)形成的圓筒形空氣室，該圓筒形空氣室同時作為灰斗，該可拆式爐橋上設(shè)有方便氣流及灰燼通過的多個通孔，該抽屜本體的后端設(shè)有帶拉手的抽屜面板，該抽屜底板上的圓弧形隔板與抽屜面板之間的空間形成隔熱室，該隔熱室中填充隔熱材料；[0007]該抽屜狀灰斗與復(fù)合爐橋水冷底套結(jié)合后，圓筒形灰斗的位置處于耐高溫爐膽的正下方，爐外的新鮮空氣在風(fēng)機作用下，經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套下部的供氧通道沿切線方向進(jìn)入圓筒形空氣室后，在圓筒形空氣室內(nèi)形成由下向上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)；該爐橋包括一固定爐橋和一活動爐橋，該固定爐橋的中部中空，且該固定爐橋的下部設(shè)有一卡接結(jié)構(gòu)，該活動爐橋活動卡設(shè)在該卡接結(jié)構(gòu)中；該固定式供氧分配器包括外壁、第一內(nèi)壁、第二內(nèi)壁、頂壁、第一底壁和第二底壁圍設(shè)形成帽狀的空腔體；該空腔體包括連通成一體的上部和下部，上部是由外壁、第二內(nèi)壁、頂壁及第二底壁圍設(shè)形成的二次空氣分配器，該二次空氣分配器的中間設(shè)有與耐高溫爐膽相通的出火口，該二次空氣分配器與出火口之間通過環(huán)設(shè)在第二內(nèi)壁上的上供氧噴嘴口相連通，該上部的第二底壁上設(shè)有多個下供氧噴嘴口，該下部是由外壁、位于外壁與第二內(nèi)壁之間同時上端相交于第二底壁的第一內(nèi)壁與第一底壁圍設(shè)形成的二次空氣室，該二次空氣室同時作為供氧環(huán)形通道，該二次空氣室底部的第一底壁上設(shè)置能使進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升的進(jìn)風(fēng)口，這樣，使得該爐具的二次空氣室和二次空氣分配器合為一體；該雙風(fēng)道整體爐頭包括供暖灶頭和炊事灶頭，該炊事灶頭與供暖灶頭之間設(shè)有排煙暗道和供暖風(fēng)道相連通，且該排煙暗道設(shè)置在供暖風(fēng)道的上方，該供暖灶頭內(nèi)設(shè)有排煙口和供暖口，該排煙口與排煙暗道連通，該供暖口與供暖風(fēng)道相連通；該爐體水冷螺旋盤管整體為螺旋狀，包括一進(jìn)水端和一出水端，該進(jìn)水端與復(fù)合爐橋水冷底套的出水口連接固定，該出水端與雙風(fēng)道整體爐頭的進(jìn)水頭連接固定，該復(fù)合爐橋水冷底套的進(jìn)水口與外部水源連接，該雙風(fēng)道整體爐頭的出水頭用于加熱后的冷卻水輸出，這樣在復(fù)合爐橋水冷底套、爐體水冷螺旋盤管、雙風(fēng)道整體爐頭的冷卻水套之間形成一封閉的爐內(nèi)冷卻循環(huán)系統(tǒng)。該復(fù)合爐橋水冷底套的爐膽底座的外周設(shè)有一圓形凹槽，該圓形凹槽中填有耐高溫密封材料，該耐高溫爐膽通過該耐高溫密封材料裝設(shè)在該爐膽底座上。該復(fù)合爐橋水冷底套的底套本體的后端嵌設(shè)有爐門壓條，使抽屜狀灰斗與底套本體的容置空間緊密結(jié)合。該復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道上設(shè)置一供水管道接口，該供水管道接口通過供水管道與設(shè)于爐體上的一水箱相連，該供水管道上設(shè)置閥門以控制水量大小。該下供氧噴嘴口的出口方向與該出口所在水平面的夾角為10度到90度。該分配器外壁和分配器內(nèi)壁向下延伸部分長度至少為10cm。該多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐還包括一放置在炊事灶頭上并能遮蓋供暖風(fēng)道的聚火圈。該多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐還包括一圓形蓋板，該圓形蓋板用于設(shè)置在炊事灶頭的排煙暗道入口和供暖風(fēng)道入口之間。本文中提到的“耐高溫”是指能耐1600度以上的高溫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為:本實用新型的各部件采用積木式安裝，不需焊接，適應(yīng)大規(guī)模流水線生產(chǎn)作業(yè)；且各部件的連接處采用耐高溫密封條，在復(fù)合爐橋水冷底套與雙風(fēng)道整體爐頭通過連接件鎖緊固定后，各部件之間處于密封狀態(tài)，當(dāng)爐膛內(nèi)處于燃燒狀態(tài)時，爐膛內(nèi)的煙氣不會向外滲漏。本實用新型采用水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，大大地降低了傳遞給爐具的面板、圍板、底板的輻射熱，降低了爐具的表面溫度，使?fàn)t具的安全性大幅提高，熱效率也大幅提高。本實用新型將經(jīng)風(fēng)機送入的爐外新鮮空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，分別經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道及固定式供氧分配器的進(jìn)風(fēng)口送入到耐高溫爐膽(即爐膛)的底部和上部，使燃料燃燒充分、完全，熱效率也大幅提高。本實用新型經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道送入的爐外新鮮空氣與來自水箱內(nèi)的水混合形成霧化水珠進(jìn)入爐子底部的圓筒形空氣室后，在爐膛高溫(大于800攝氏度)的作用下和爐內(nèi)的燃料炭反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳(即水煤氣(C+H20=(高溫)CO+H2))，這樣更進(jìn)一步的改善了燃燒條件及煙氣效果，因此本實用新型爐具也可稱為半氣化爐。

圖1本實用新型外觀結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的K-K剖視圖。圖3本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型另一方向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型復(fù)合爐橋水冷底套結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的仰視圖。圖7為本實用新型帶可拆式爐橋的抽屜狀灰斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的側(cè)視狀態(tài)示意圖。圖9為本實用新型爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的俯視圖。圖11為本實用新型爐橋的固定爐橋結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的俯視圖。圖13為本實用新型固定式供氧分配器結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖13的左視圖。圖15為圖14的N-N剖視狀態(tài)圖。圖16為本實用新型雙風(fēng)道整體爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為圖16的俯視圖。圖18為圖17的K-K剖視圖。圖19為本實用新型爐體水冷螺旋盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本實用新型耐高溫爐膽的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1-圖20所示，本實用新型多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐包括一爐體8，該爐體8上固定裝設(shè)復(fù)合爐橋水冷底套2，一帶可拆式爐橋的抽屜狀灰斗3嵌設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套2中，一耐高溫爐膽7裝設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套2的爐膽底座上，該耐高溫爐膽7的頂部連接固定式供氧分配器5，該耐高溫爐膽7的底部墊設(shè)一爐橋9，一爐體水冷螺旋盤管6套設(shè)在耐高溫爐膽7和固定式供暖分配器5的外圍，該固定式供氧分配器5的頂部連接雙風(fēng)道整體爐頭I的炊事爐頭。一風(fēng)機的送風(fēng)口經(jīng)平面調(diào)節(jié)風(fēng)門4的一次風(fēng)口與復(fù)合爐橋水冷底套2的供氧通道21連通，二次風(fēng)口與固定式供氧分配器5的進(jìn)風(fēng)口 63連通，將經(jīng)風(fēng)機送入的爐外新鮮空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，分別經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套2的供氧通道及固定式供氧分配器5的進(jìn)風(fēng)口 63送入到耐高溫爐膽7的底部和上部；該復(fù)合爐橋水冷底套2、帶可拆式爐橋的抽屜狀灰斗3、耐高溫爐膽7、固定式供氧分配器5、雙風(fēng)道整體爐頭I采用積木式安裝方式安裝成一體，且各部件連接處設(shè)置耐高溫密封條，該復(fù)合爐橋水冷底套2與雙風(fēng)道整體爐頭I之間通過連接件鎖緊固定。如圖5-圖6所示，該復(fù)合爐橋水冷底套2包括一底套本體20，該底套本體20的前端中部的上表面上設(shè)有與耐高溫爐膽7相通的底套孔26，該底套本體20的內(nèi)部設(shè)有用于容納抽屜狀灰斗3的容置空間25，該容置空間25的前端為圓柱形，該底套本體20的前端外側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)方向與容置空間前端圓柱形壁面相切的供氧通道21，該底套本體20的前端外周設(shè)有帶進(jìn)水口 221和出水口 222的冷卻水套22，該底套本體20的上表面內(nèi)凹形成爐膽底座23。如圖7-圖8所示，該抽屜狀灰斗3包括一抽屜本體31，該抽屜本體31裝設(shè)于復(fù)合爐橋水冷底套2中，該抽屜本體31的前端上層設(shè)有可拆式爐橋32，該可拆式爐橋32的下面是由復(fù)合爐橋水冷底套2的容置空間25的內(nèi)壁面及抽屜本體31的底板上一段圓弧形隔板311圍設(shè)形成的圓筒形空氣室312，該圓筒形空氣室312同時作為灰斗，該可拆式爐橋32的中部設(shè)有方便氣流及灰燼通過的多個通孔321，該抽屜本體31的后端設(shè)有帶拉手313的抽屜面板314，該抽屜面板314與圓筒形空氣室312之間設(shè)有隔熱室315，該隔熱室315中填充隔熱材料，這樣避免了可拆式爐橋32上的熱量直接傳遞給抽屜面板314。該可拆式爐橋32為一個活動爐橋，適用于燒煤需求，若燒其他生物質(zhì)燃料時，可視其燃燒效果情況將其更換。該復(fù)合爐橋水冷底套2的底套本體20的后端嵌設(shè)有爐門壓條24，以使抽屜狀灰斗3能與底套本體20的容置空間25緊密結(jié)合。當(dāng)抽屜狀灰斗3與復(fù)合爐橋水冷底套2結(jié)合后，圓筒形空氣室312的位置處在耐高溫爐膽7的正下方，這時爐外的新鮮空氣在風(fēng)機的作用下，經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套2下部的供氧通道21沿切線方向進(jìn)入圓筒形空氣室312后，即可在圓筒形空氣室312內(nèi)形成由下向上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)。該復(fù)合爐橋水冷底套2的爐膽底座23的外周設(shè)有一圓形凹槽，該圓形凹槽中填有耐高溫密封材料，該耐高溫爐膽7通過該耐高溫密封材料裝設(shè)在該爐膽底座23上，使耐高溫爐膽7與復(fù)合爐橋水冷底套2的底套本體表面接觸密實。如圖9-圖12所示，該爐橋9包括一固定爐橋91和一活動爐橋92，該固定爐橋91的中部中空，且該固定爐橋91的下部設(shè)有一卡接結(jié)構(gòu)911，該活動爐橋92活動卡設(shè)在該卡接結(jié)構(gòu)911中，該活動爐橋92的一端921伸出該卡接結(jié)構(gòu)911，當(dāng)清除耐高溫爐膽7內(nèi)的爐渣時，可通過活動爐橋92的伸出端921將活動爐橋92抽離，以方便清灰。如圖13-圖15所不,該固定式供氧分配器5包括外壁50、第一內(nèi)壁51、第二內(nèi)壁52、頂壁53、第一底壁54和第二底壁55圍設(shè)形成的帽狀空腔體；該空腔體包括連通成一體的上部56和下部57，上部56是由外壁50、第二內(nèi)壁52、頂壁53及第二底壁55圍設(shè)形成的二次空氣分配器，該二次空氣分配器的中間設(shè)有與爐膛相通的出火口 58，該二次空氣分配器與出火口 58之間通過環(huán)設(shè)在第二內(nèi)壁52上的多個上供氧噴嘴口 59相連通，該上部56的第二底壁55上設(shè)有多個下供氧噴嘴口 60，該下部57是由外壁50、和位于外壁50與第二內(nèi)壁52之間同時上端相交于第二底壁55的第一內(nèi)壁51與第一底壁54圍設(shè)形成的二次空氣室，該二次空氣室同時作為供氧環(huán)形通道，該供氧環(huán)形通道底部的第一底壁54上設(shè)置能使進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升的進(jìn)風(fēng)口 63，這樣，使得該爐具的二次空氣室和二次空氣分配器合為一體。該外壁50為圓筒形。該上供氧噴嘴口 59和下供氧噴嘴口 60為圓形孔。該下供氧噴嘴口 60的出口方向盡量避免與該出口所在水平面垂直成90°C，使吹出的風(fēng)能沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，盡可能增大一定的角度，最好是夾角范圍在10度到90度之間，否則在耐高溫爐膽7上部不能形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)而導(dǎo)致燃燒效果不好。該外壁50和第一內(nèi)壁51的長度為IOcm以上，否則，爐具在初始點火時，因爐溫過低，上供氧噴嘴口 59噴出的氧氣不均，導(dǎo)致火焰強度不一。該固定式供氧分配器5整體材料為鑄造件，鑄造時添加一定量的爐料耐溫元素，經(jīng)久耐用。該固定式供氧分配器5安裝在耐高溫爐膽7上，安裝前先將耐高溫爐膽7用耐溫膠與固定式供氧分配器5的第一內(nèi)壁51粘連。爐外的新鮮空氣在風(fēng)機的作用下，經(jīng)供氧環(huán)行通道，分別從上供氧噴嘴口 59和下供氧噴嘴口 60噴出，這時耐高溫爐膽7上部的燃料和從出火口 58出來的火焰得到強制供氧后，大大地提高了爐具的燃燒效率。如圖16-18所示，該雙風(fēng)道整體爐頭I包括供暖灶頭11和炊事灶頭12，該炊事灶頭12的底部與固定式供氧分配器5的出火口 58連接，該炊事灶頭12與供暖灶頭11之間設(shè)有排煙暗道15和供暖風(fēng)道14相連通，該供暖灶頭11內(nèi)設(shè)有排煙口 151和供暖口 141，該排煙口 151與排煙暗道15連通，該供暖口 141與供暖風(fēng)道14相連通，該炊事灶頭12與供暖灶頭11的外側(cè)設(shè)有環(huán)形的帶進(jìn)水頭132和出水頭131的冷卻水套13。該排煙暗道15一般設(shè)置在供暖風(fēng)道14的上方，使熱量能盡量保持在爐頭內(nèi)。該冷卻水套13與該炊事灶頭12和供暖灶頭11可一體設(shè)置。也可將該冷卻水套13環(huán)設(shè)在該炊事灶頭12和供暖灶頭11的周圍。為方便供暖及排煙，該供暖灶頭11上可設(shè)有熱水箱111，該排煙口 151與熱水箱111的排煙通道相連通。如圖19所示，該爐體水冷螺旋盤管6整體為螺旋狀，包括一進(jìn)水端61和一出水端62，該進(jìn)水端61與復(fù)合爐橋水冷底套2的出水口 222連接固定，該出水端62與雙風(fēng)道整體爐頭I的進(jìn)水頭132連接固定。該復(fù)合爐橋水冷底套2的進(jìn)水口 221與外部水源連接，該雙風(fēng)道整體爐頭I的出水頭131與熱水箱111的進(jìn)水處連接。這樣在復(fù)合爐橋水冷底套2、爐體水冷螺旋盤管6、雙風(fēng)道整體爐頭I之間形成一封閉的爐內(nèi)冷卻循環(huán)系統(tǒng)。該平面調(diào)節(jié)風(fēng)門4實際上是一進(jìn)風(fēng)分配器，其將經(jīng)風(fēng)機送入的爐外新鮮空氣分為兩部分，分別經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套2的供氧通道21及固定式供氧分配器5的進(jìn)風(fēng)口 63送入到耐高溫爐膽7的底部和上部，使燃料燃燒充分、完全。為使本實用新型整體美觀，使用安全，本實用新型的前側(cè)設(shè)置有控制面板，左右及后側(cè)設(shè)置有圍板。如圖1-圖4所示，該復(fù)合爐橋水冷底套2的供氧通道21上還可設(shè)置一供水管道接口 211，該供水管道接口 211通過供水管道10與設(shè)于爐體8上的一水箱81相連，該供水管道10上設(shè)置閥門101以控制水量大小。這樣，經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套2的供氧通道21送入的爐外新鮮空氣與來自水箱81內(nèi)的水混合形成霧化水珠進(jìn)入爐子底部的抽屜狀灰斗3的圓筒形空氣室312后，在耐高溫爐膽內(nèi)的高溫(大于800攝氏度)作用下和耐高溫爐膽內(nèi)的燃料炭反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳(即水煤氣(
C+H,0高溫CO+H，))，這樣更進(jìn)一步的改善了燃燒條件及煙氣效果，因此本實用新型爐具
也可稱為半氣化爐。本實用新型使用時,將外部水源的冷卻水接入復(fù)合爐橋水冷底套2的進(jìn)水口 221后，冷卻水經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套2進(jìn)入到爐體水冷螺旋盤管6，再到雙風(fēng)道整體爐頭I的進(jìn)水頭132，最后從雙風(fēng)道整體爐頭I的出水頭131至爐外。若在雙風(fēng)道整體爐頭I的供暖爐頭上安放一熱水箱111 (如小型無壓熱水鍋爐)，將熱水箱111下部的進(jìn)水口與雙風(fēng)道整體爐頭I的出水頭131連接，這樣從爐內(nèi)冷卻循環(huán)系統(tǒng)出來的熱水又重新在雙風(fēng)道整體爐頭I的供暖爐頭上繼續(xù)加熱，將大大提高爐具的熱效率。同時爐內(nèi)的熱量被冷卻循環(huán)水帶出后，爐內(nèi)的溫度隨之降低，從而使?fàn)t具的面板、底板、圍板的表面溫度處于安全溫度范圍。
權(quán)利要求1.一種多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，包括一爐體，其特征在于，該爐體上固定裝設(shè)復(fù)合爐橋水冷底套，一抽屜狀灰斗嵌設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套中，一耐高溫爐膽裝設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套的爐膽底座上，該耐高溫爐膽的頂部連接固定式供氧分配器，該耐高溫爐膽的底部墊設(shè)一爐橋，一爐體水冷螺旋盤管套設(shè)在耐高溫爐膽和固定式供暖分配器的外圍，該固定式供氧分配器的頂部連接雙風(fēng)道整體爐頭的炊事爐頭，一風(fēng)機的送風(fēng)口經(jīng)平面調(diào)節(jié)風(fēng)門的一次風(fēng)口與復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道連通，風(fēng)機的二次風(fēng)口與固定式供氧分配器的進(jìn)風(fēng)口連通，將經(jīng)風(fēng)機送入的爐外新鮮空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，分別經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道及固定式供氧分配器的進(jìn)風(fēng)口送入到耐高溫爐膽的底部和上部；該復(fù)合爐橋水冷底套、抽屜狀灰斗、耐高溫爐膽、固定式供氧分配器、雙風(fēng)道整體爐頭采用積木式安裝方式，且各部件連接處設(shè)置耐高溫密封條，該復(fù)合爐橋水冷底套與雙風(fēng)道整體爐頭之間通過連接件鎖緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于，該復(fù)合爐橋水冷底套包括一底套本體，該底套本體的前端中部的上表面設(shè)有與耐高溫爐膽相通的底套孔，該底套本體的內(nèi)部設(shè)有用于容納抽屜狀灰斗的容置空間，該容置空間的前端為圓柱形，該底套本體的前端外側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)方向與容置空間前端圓柱形壁面相切的供氧通道，該底套本體的前端外周設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口的冷卻水套，該底套本體的上表面形成一爐膽底座； 該抽屜狀灰斗包括一抽屜本體,該抽屜本體裝設(shè)于復(fù)合爐橋水冷底套中，該抽屜本體的前端上層設(shè)有可拆式爐橋，該可拆式爐橋的下面是由復(fù)合爐橋水冷底套的容置空間內(nèi)壁面及抽屜本體底板上一段圓弧形隔板圍設(shè)形成的圓筒形空氣室，該圓筒形空氣室同時作為灰斗，該可拆式爐橋上設(shè)有方便氣流及灰燼通過的多個通孔，該抽屜本體的后端設(shè)有帶拉手的抽屜面板，該抽屜底板上的圓弧形隔板與抽屜面板之間的空間形成隔熱室，該隔熱室中填充隔熱材料； 該抽屜狀灰斗與復(fù)合爐橋水冷底套結(jié)合后，圓筒形灰斗的位置處于耐高溫爐膽的正下方，爐外的新鮮空氣在風(fēng)機作用下，經(jīng)復(fù)合爐橋水冷底套下部的供氧通道沿切線方向進(jìn)入圓筒形灰斗后，在圓筒形灰斗內(nèi)形成由下向上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)； 該爐橋包括一固定爐橋和一活動 爐橋，該固定爐橋的中部中空，且該固定爐橋的下部設(shè)有一卡接結(jié)構(gòu)，該活動爐橋卡設(shè)在該卡接結(jié)構(gòu)中； 該固定式供氧分配器包括外壁、第一內(nèi)壁、第二內(nèi)壁、頂壁、第一底壁和第二底壁圍設(shè)形成帽狀的空腔體；該空腔體包括連通成一體的上部和下部，上部是由外壁、第二內(nèi)壁、頂壁及第二底壁圍設(shè)形成的二次空氣分配器，該二次空氣分配器的中間設(shè)有與耐高溫爐膽相通的出火口，該二次空氣分配器與出火口之間通過環(huán)設(shè)在第二內(nèi)壁上的上供氧噴嘴口相連通，該上部的第二底壁上設(shè)有多個下供氧噴嘴口，該下部是由外壁、位于外壁與第二內(nèi)壁之間同時上端相交于第二底壁的第一內(nèi)壁與第一底壁圍設(shè)形成的二次空氣室，該二次空氣室同時作為供氧環(huán)形通道，該二次空氣室底部的第一底壁上設(shè)置能使進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升的進(jìn)風(fēng)口，這樣，使得該爐具的二次空氣室和二次空氣分配器合為一體； 該雙風(fēng)道整體爐頭包括供暖灶頭和炊事灶頭，該炊事灶頭與供暖灶頭之間設(shè)有排煙暗道和供暖風(fēng)道相連通，且該排煙暗道設(shè)置在供暖風(fēng)道的上方，該供暖灶頭內(nèi)設(shè)有排煙口和供暖口，該排煙口與排煙暗道連通，該供暖口與供暖風(fēng)道相連通； 該爐體水冷螺旋盤管整體為螺旋狀，包括一進(jìn)水端和一出水端，該進(jìn)水端與復(fù)合爐橋水冷底套的出水口連接固定，該出水端與雙風(fēng)道整體爐頭的進(jìn)水頭連接固定，該復(fù)合爐橋水冷底套的進(jìn)水口與外部水源連接，該雙風(fēng)道整體爐頭的出水頭用于加熱后的冷卻水輸出，這樣在復(fù)合爐橋水冷底套、爐體水冷螺旋盤管、雙風(fēng)道整體爐頭的冷卻水套之間形成一封閉的爐內(nèi)冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于，該復(fù)合爐橋水冷底套的爐膽底座的外周設(shè)有一圓形凹槽，該圓形凹槽中填有耐高溫密封材料，該耐高溫爐膽通過該耐高溫密封材料裝設(shè)在該爐膽底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于，該復(fù)合爐橋水冷底套的底套本體的后端嵌設(shè)有爐門壓條，使抽屜狀灰斗與底套本體的容置空間緊密結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于，該復(fù)合爐橋水冷底套的供氧通道上設(shè)置一供水管道接口，該供水管道接口通過供水管道與設(shè)于爐體上的一水箱相連，該供水管道上設(shè)置閥門以控制水量大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于，該下供氧噴嘴口的出口方向與該出口所在水平面的夾角為10度到90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于還包括一放置在炊事灶頭上并能遮蓋供暖風(fēng)道的聚火圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，其特征在于還包括一圓形蓋板，該圓形蓋板用于設(shè)置在 炊事灶頭的排煙暗道入口和供暖風(fēng)道入口之間。
專利摘要一種多種燃料環(huán)保節(jié)能供暖爐，包括爐體，該爐體上裝設(shè)復(fù)合爐橋水冷底套，抽屜狀灰斗嵌設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套中，耐高溫爐膽裝設(shè)在復(fù)合爐橋水冷底套的爐膽底座上，該耐高溫爐膽的頂部連接固定式供氧分配器，爐體水冷螺旋盤管套設(shè)在耐高溫爐膽和固定式供暖分配器的外圍，該固定式供氧分配器的頂部連接雙風(fēng)道整體爐頭的炊事爐頭，一風(fēng)機的送風(fēng)口經(jīng)平面調(diào)節(jié)風(fēng)門分別與固定式供氧分配器的進(jìn)風(fēng)口和復(fù)合爐橋底套的供氧通道連通；該復(fù)合爐橋水冷底套、抽屜狀灰斗、耐高溫爐膽、固定式供氧分配器、雙風(fēng)道整體爐頭采用積木式安裝方式，且各部件連接處設(shè)置耐高溫密封條，該復(fù)合爐橋水冷底套與雙風(fēng)道整體爐頭通過連接件連同耐高溫陶瓷爐膽一起鎖緊固定。
文檔編號F24B1/183GK202993268SQ20122065502
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者張映南 申請人:江蘇索爾自動化設(shè)備有限公司