專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的新型抄板結(jié)構(gòu)，具體為回轉(zhuǎn)焙燒爐回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的抄板，也可用于其它回轉(zhuǎn)設(shè)備，強(qiáng)化設(shè)備內(nèi)部物料表面更新、提高設(shè)備利用率的工況。
背景技術(shù)：
·[0002]回轉(zhuǎn)焙燒爐是一種對(duì)粉狀或?yàn)V餅裝物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、環(huán)保、醫(yī)藥等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)設(shè)有抄板，其作用在于熱處理過(guò)程中將物料抄起，強(qiáng)化物料的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)焙燒爐的抄板由一段或兩段板面或弧面組成，抄板持有的物料隨爐體及抄板旋轉(zhuǎn)被抄起，這種抄板帶來(lái)的物料更新或夾帶多發(fā)生在爐體下部單側(cè)，設(shè)備容積不能得到充分利用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的有關(guān)問(wèn)題，提高設(shè)備利用率，強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過(guò)程，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的新型槽式抄板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，該槽式抄板設(shè)有多組，安裝于回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的內(nèi)周壁上，每個(gè)槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設(shè)有開(kāi)口或開(kāi)孔，或與爐體內(nèi)壁之間留有間隙。所述載物槽為整體結(jié)構(gòu)或由多塊板面或弧面連接板連接而成。所述開(kāi)口或開(kāi)孔大小為所在板面或連接板長(zhǎng)度的1/1(Γ /2。所述的槽式抄板高度與爐體直徑的比值為l:5(Tl:3。所述的槽式抄板與爐體切線(xiàn)方向的夾角、相鄰連接板之間的夾角為1(Γ170°。所述的槽式抄板沿設(shè)備軸向間斷設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。所述的槽式抄板應(yīng)用于物料高溫加熱或者冷卻處理的工況。所述的槽式抄板應(yīng)用于回轉(zhuǎn)焙燒爐，也應(yīng)用于其它需要強(qiáng)化物料表面更新、提高設(shè)備利用率的回轉(zhuǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型年的槽式抄板應(yīng)用于物料高溫加熱或者冷卻處理的工況。該槽式抄板應(yīng)用于回轉(zhuǎn)焙燒爐，也應(yīng)用于其它需要強(qiáng)化物料表面更新、提高設(shè)備利用率的回轉(zhuǎn)設(shè)備。與現(xiàn)有抄板相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的抄板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧當(dāng)選。抄板持有的物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著整個(gè)爐體圓周抄起，有效地增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)物料的表面更新；2.抄板持有的物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著整個(gè)爐體圓周抄起，抄起的物料涉及整個(gè)爐體四周，強(qiáng)化了傳質(zhì)與傳熱過(guò)程。3.抄板持有的物料隨著回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著整個(gè)設(shè)備圓周抄起，物料能被夾帶至回轉(zhuǎn)設(shè)備的反向側(cè)，抄起的物料涉及整個(gè)回轉(zhuǎn)設(shè)備，物料分布更均勻。而裝配傳統(tǒng)抄板的設(shè)備內(nèi)物料更新或夾帶多發(fā)生在爐體底部單側(cè)，本實(shí)用新型顯著提高設(shè)備利用率，提高了傳熱效率。

圖I為一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的新型槽式抄板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為裝有本實(shí)用新型槽式抄板結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型槽式抄板對(duì)回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部設(shè)備利用率影響示意圖(圖中箭頭指示回轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向；陰影區(qū)域表示物料填充區(qū)域)。圖4為傳統(tǒng)抄板對(duì)回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部設(shè)備利用率影響示意圖(圖中箭頭指示回轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向；陰影區(qū)域表示物料填充區(qū)域)。圖5-6本實(shí)用新型四段連接板組成的槽新型槽式抄板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7本實(shí)用新型三段板面連接板組成的槽式抄板結(jié)構(gòu)。圖中1-爐體筒壁，2-槽式抄板，α為抄板與爐體切線(xiàn)方向的夾角，β、Y為抄板相鄰連接板之間的夾角，H為抄板高度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，該槽式抄板設(shè)有多組，安裝于回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的內(nèi)周壁上，一般沿爐體內(nèi)壁均勻設(shè)置。每個(gè)槽式抄板均為一載物槽，載物槽的一側(cè)槽壁與爐體內(nèi)壁之間設(shè)有開(kāi)口或開(kāi)孔，或與爐體內(nèi)壁之間留有間隙。以便于爐體回轉(zhuǎn)時(shí)，載物槽攜帶物料，起到分散物料的作用。其中的開(kāi)口、開(kāi)孔或間隙均迎著爐體回轉(zhuǎn)方向，以便回轉(zhuǎn)時(shí)抄起物料。載物槽為整體結(jié)構(gòu)或由多塊板面或弧面連接板連接而成。上述開(kāi)口(長(zhǎng)度)或開(kāi)孔(直徑)大小為所在板面或連接板長(zhǎng)度的1/1(Γ /2。槽式抄板高度H與爐體直徑的比值為1:50 1:3。所述的槽式抄板與爐體切線(xiàn)方向的夾角、相鄰連接板之間的夾角為1(Γ170°。所述的槽式抄板沿設(shè)備軸向間斷設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。所述的槽式抄板應(yīng)用于物料高溫加熱或者冷卻處理的工況。所述的槽式抄板應(yīng)用于回轉(zhuǎn)焙燒爐，也應(yīng)用于其它需要強(qiáng)化物料表面更新、提高設(shè)備利用率的回轉(zhuǎn)設(shè)備。實(shí)施例I圖I為本實(shí)用新型典型的槽式抄板結(jié)構(gòu)示意圖，其槽式抄板2由三塊板面連接而成，抄板如圖2安裝在回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體內(nèi)，該抄板的結(jié)構(gòu)尺寸以及抄板在設(shè)備內(nèi)的安裝情況如下圖2中，抄板安裝在直徑為O. 8米，長(zhǎng)度為5. 4米的回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)，抄板沿圓周方向排布12個(gè)，抄板沿爐體軸向間隔設(shè)置9組抄板，每組間距O. 2米(抄板也可采用連續(xù)式結(jié)構(gòu)，貫爐體長(zhǎng)度);每個(gè)抄板由三塊板面連接板組成，抄板沿設(shè)備軸向的長(zhǎng)度為O. 4米；抄板與爐體垂直連接，連接板與爐體切線(xiàn)方向的夾角為60°，相鄰二塊連接板相互之間的夾角β為90° ;相鄰二塊連接板相互之間的夾角Y為90° ;與爐體連接的第一塊連接板沿設(shè)備徑向長(zhǎng)度為O. 08米，與第一塊連接板連接的第二塊連接板的長(zhǎng)度為O. 04米，與第二塊連接板連接的第三塊連接板的長(zhǎng)度為O. 06米；抄板沿設(shè)備軸向連續(xù)交錯(cuò)布置。所述的回轉(zhuǎn)焙燒爐應(yīng)用于沸石分子篩的脫水、炭化、氧化、焙燒工藝。對(duì)比實(shí)例I :采用本實(shí)用新型實(shí)施例I安裝槽式抄板的回轉(zhuǎn)焙燒爐所實(shí)現(xiàn)的工藝效果，與圖4所示傳統(tǒng)抄板的回轉(zhuǎn)焙燒爐進(jìn)行對(duì)比。圖4中所需的爐體長(zhǎng)度為8. 2米(設(shè)備直徑為O. 8米，抄板為單一板面的抄板，抄板與爐體夾角為50°，抄板沿設(shè)備軸向的長(zhǎng)度為O. 4米)。對(duì)比工業(yè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例I安裝槽式抄板的回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)物料分布如圖3，分布在回轉(zhuǎn)焙燒爐兩側(cè)，而裝有傳統(tǒng)抄板的回轉(zhuǎn)焙燒爐，爐體內(nèi)物料如圖4大部分集中在回轉(zhuǎn)焙燒爐單側(cè)。可見(jiàn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型槽式抄板可以顯著的提高設(shè)備利用率，強(qiáng)化設(shè)備熱質(zhì)傳遞過(guò)程。 實(shí)施例2 本實(shí)用新型還可以采用圖5、圖6、圖7的槽式抄板結(jié)構(gòu)，圖5為由四塊面板組成的載物槽的抄板結(jié)構(gòu)；圖6為由弧形板折板形成載物槽的抄板結(jié)構(gòu)；圖7為由三塊面板組成的載物槽的抄板結(jié)構(gòu)。幾種槽式抄板均可連續(xù)設(shè)置在爐體內(nèi)或間隔式設(shè)置在爐體內(nèi)。間隔式設(shè)置時(shí)，相鄰組的抄板一般采用錯(cuò)位排布。設(shè)置以上幾種槽式抄板的回轉(zhuǎn)焙燒爐均能較好地提高設(shè)備的利用率。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，該槽式抄板設(shè)有多組，安裝于回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的內(nèi)周壁上，其特征在于每個(gè)槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設(shè)有開(kāi)口或開(kāi)孔，或與爐體內(nèi)壁之間留有間隙，所述開(kāi)口、開(kāi)孔及間隙均迎著爐體回轉(zhuǎn)方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述載物槽為整體結(jié)構(gòu)或由多塊板面或弧面連接板連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開(kāi)口或開(kāi)孔大小為所在板面或連接板長(zhǎng)度的1/1(Γ /2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽式抄板高度與爐體直徑的比值為l:5(Tl:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽式抄板與爐體切線(xiàn)方向的夾角、相鄰連接板之間的夾角均為1(Γ170°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽式抄板沿設(shè)備軸向間斷設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)。該回轉(zhuǎn)焙燒爐的槽式抄板結(jié)構(gòu)的槽式抄板設(shè)有多組，安裝于回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的內(nèi)周壁上，每個(gè)槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設(shè)有開(kāi)口或開(kāi)孔，或與爐體內(nèi)壁之間留有間隙，所述開(kāi)口、開(kāi)孔及間隙均迎著爐體回轉(zhuǎn)方向。抄板沿設(shè)備軸向可以間斷設(shè)置，也可以連續(xù)設(shè)置，以適應(yīng)不同的操作條件。該抄板可以顯著地提高回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部物料表面的更新速率，有效地強(qiáng)化傳質(zhì)與傳熱過(guò)程；能將物料通過(guò)槽式抄板帶至回轉(zhuǎn)設(shè)備的反向側(cè)，提高設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)F27B7/20GK202675848SQ20122033685
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者李仁金, 張傳杰, 李曉曉 申請(qǐng)人:南京天華化學(xué)工程有限公司